导液结构、雾化组件及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其提供一种导液结构、雾化组件及雾化器。

背景技术：

2.雾化器在现代科技中得以广泛应用，陶瓷雾化芯作为雾化器核心部件，通常采用外周面整体包棉，或者在每一吸液面上都单独设置吸液棉，前者包棉所占用的体积大，使得陶瓷发热体在有限的空间内无法做大，后者当陶瓷芯具有多个吸液面的时候，需要在每一吸液面上单独设置吸液棉，安装不便，操作麻烦。因此，现有技术无法满足有限空间内多个吸液棉的同时装配问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的提供一种导液结构、雾化组件及雾化器，旨在解决现有雾化器安装不便的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.第一方面，本技术实施例提供一种导液结构，所述导液结构包括至少两个吸液部以及连接部，各所述吸液部连接于所述连接部。
6.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的导液结构实现了导液结构在有限空间内的一体式装配，安装方便。
7.可选地，所述吸液部和所述连接部均呈板状结构，至少两个所述吸液部分别连接于所述连接部同一侧的相对两端，所述吸液部和所述连接部呈夹角设置。
8.可选地，各所述吸液部的尺寸、形状相同；各所述吸液部相对于所述连接部呈对称分布。
9.可选地，各所述吸液部的长度均大于所述连接部的长度，和/或各所述吸液部的宽度均大于所述连接部的宽度。
10.可选地，各所述吸液部和所述连接部的厚度均为d，且0.4mm≤d≤0.8mm。
11.可选地，各所述吸液部厚度为d1，所述连接部厚度为d2，0.4mm≤d1≤0.8mm，0.4mm≤d2≤0.8mm，且满足d2＞d1。
12.可选地，所述连接部和各所述吸液部采用柔性毛细材料一体式制成，所述柔性毛细材料为一体棉、纤维或无纺布中任意一种。
13.可选地，各所述吸液部的孔隙率小于所述连接部的孔隙率。
14.第二方面，本技术实施例还提供一种雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯及如前所述的导液结构，所述至少两个吸液部与所述连接部围合形成一容纳空间，所述雾化芯包括至少两个吸液面，所述雾化芯至少部分置于所述容纳空间内，以使各所述吸液部与各所述吸液面一一对应且相贴合设置。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的雾化组件，在具有上述导液结构的基础上，该雾化组件的雾化芯更易于与导液结构装配。
16.第三方面，本技术实施例还提供一种雾化器，包括如前述的雾化组件。
17.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的雾化器，在具有上述雾化组件的基础上，该雾化器的装配耗时更短，更方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的导液结构立体图；
20.图2为图1所示本实用新型实施例提供的导液结构的侧视图；
21.图3为本实用新型一实施例提供的导液结构厚度示意图；
22.图4为本实用新型另一实施例提供的导液结构厚度示意图；
23.图5为本实用新型又一实施例提供的雾化组件中导液结构示意图；
24.图6为本实用新型再一实施例提供的雾化器结构示意图。
25.其中，图中各附图标记：
26.1、导液结构；2、雾化芯；3、通气管；10、吸液部；20、连接部；30、容纳空间。
具体实施方式
27.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参考图1，本实施例提供一种导液结构1，导液结构1包括至少两个吸液部10以及连接部20，各吸液部10连接于连接部20。
32.本实施例导液结构1可用于为电子烟对雾化芯2供液，如，导液结构1为导油棉，其
具有至少两个吸液部10及连接部20，导油棉的各吸液部10与雾化芯2对应的吸液面相贴合，雾化液(如，烟油)由导液结构1导入雾化芯2，雾化芯2将所吸收雾化液加热雾化形成烟雾。本实施例实现了导液结构1在有限空间内的一体式装配，安装方便。
33.本实施例导液结构1的吸液部10与连接部20还可设计为可拆卸式结构，或为不可拆卸的一体式结构，如，当导液结构1为一次性使用品，则可设计吸液部10与连接部20为不可拆卸的一体式结构，以简化生产工序便于批量生产。若导液结构1需重复利用，可设计吸液部10与连接部20为可拆卸式结构，以便当导液结构1中部分吸液部10损坏时及时更换仅被损坏的吸液部10，而无需整体更换导液结构1，达到节约成本的目的；此外，该可拆卸式设计，由于可局部更换吸液部10，还避免了小体积、较脆弱材质类导液结构1的更换难度，如，避免了使用者在更换整个导液结构1过程中因力度把握不好而易损坏整个导液结构1的问题，大大降低了手工装配/更换导液结构1的难度。
34.可选地，本实施例中，吸液部10和连接部20均呈板状结构，至少两个吸液部10分别连接于连接部20同一侧的相对两端，吸液部10和连接部20呈夹角设置。其中，吸液部10和连接部20之间的夹角为0
°‑
90
°
，具体的，可根据实际需要设置，比如30
°
、45
°
、60
°
或90
°
等等。
35.作为示例的，以吸液部10数量为2个为例，由于吸液部10和连接部20均为平面板状结构，并且在连接部20同一侧的相对两端呈夹角设置，此时，导液结构1整体呈u形，也即导液结构1可以从平面结构，通过吸液部10相对连接部20弯折形成立体结构，该种结构加工成型方便，有利于实现自动化生产，另外，连接部20和吸液部10之间围合有用于容置雾化芯2的容纳空间30，也是通过将雾化芯2直接置入容纳空间30内即可与导液结构1套接配合，组装方便快捷。当然，导液结构1还可根据实际需要设计为其他构型，如将连接部20设计为点状或圆柱状，以满足导液结构1在不同应用场景下的导液需求，或匹配不同形状的雾化结构；吸液部10数量则根据雾化结构实际有的雾化面适应性设计。
36.为使导液结构1导液均匀，各吸液部10的尺寸、形状相同；为进一步保证各吸液部10吸液均匀，设计各吸液部10相对于连接部20呈对称分布。
37.本实施例中，导液结构1的构型可根据实际需要设计，如，可为三段式结构，包括位于导液结构1两侧的吸液部10和连接部20，连接部20连接于两侧吸液部10之间，导液结构1的吸液部10与雾化芯2的各吸液面一一对应设置，具体的，导液结构1的左侧吸液部10与雾化芯2的左侧的吸液面贴合，导液结构1的右侧吸液部10与雾化芯2的第二吸液面贴合，导液结构1的连接部20与雾化芯2的上表面贴合。由于两侧的吸液部10通过连接部20连接为一体，当在与雾化芯2配合装配时，通过将各吸液部10分别与雾化芯2相应吸液面贴合即可，该种方式，结构简单，安装方便，便于自动化操作等。优选地，各吸液部10为对称结构。
38.请参考图2，可选地，各吸液部10的长度均大于连接部20的长度，和/或各吸液部10的宽度均大于连接部20的宽度。
39.其中，通过将各吸液部10的宽度均大于连接部20的宽度，使得连接部10在两相邻的吸液部20之间形成有避让口，该导液结构2装配于雾化芯2外侧装配时，该避让口可供穿过雾化芯2的气流通过。
40.进一步，当导液结构1用于雾化芯2时，各吸液部10的长度均大于连接部20的长度，且各吸液部10的长度均大于对应测雾化芯2的吸液面长度。当导液结构1的吸液部10长度大于雾化芯2对应侧的雾化芯2的吸液面的长度，并满足导液结构1在装入通气管内时完全包
裹雾化芯2时，可为雾化芯2提供足量油液，并确保雾化液全方位提供至雾化芯2，防止糊心问题。
41.当导液结构1用于雾化芯2时，各吸液部10的宽度均大于连接部20的宽度，且各吸液部10的宽度大于对应测雾化芯2的吸液面的宽度。为确保导液结构1与雾化芯2吸液面接触，设计导液结构1左右两段完全贴合于雾化芯2吸液面并包裹对应位置处的雾化芯2，从而能让更多雾化液通过导液结构1到达雾化芯2。具体地，导液结构1的吸液部10宽度大于等于对应侧的雾化芯2的吸液面宽度。当导液结构1的吸液部10宽度大于对应侧的雾化芯的吸液面的宽度时，吸液部10将从雾化芯2吸液面侧面包覆雾化芯2。对于导液结构1的连接部20的宽度，可根据实际需要进行设计，如考虑到足量供油，可将连接部20的宽度设计为与雾化芯2相应接触面的宽度一致，否则可将连接部设计导液结构1的中间部宽度较小。
42.请参考图3，可选地，本实用新型一实施例中，各吸液部10和连接部20的厚度均为d，且0.4mm≤d≤0.8mm。
43.由于导液结构1的连接部20主要起到发挥连接两侧吸液部10的作用，为便于加工，通常设计连接部20厚度等于吸液部10厚度。而考虑到为确保导液结构1两侧的吸液部10能提供足量雾化液至雾化芯2，还可适当增加导液结构1连接部20厚度，即设计为大于两侧吸液部10厚度，从而有利于供油均衡。
44.请参考图4，可选地，本实用新型另一实施例中，各吸液部10厚度为d1，连接部20厚度为d2，0.4mm≤d1≤0.8mm，0.4mm≤d2≤0.8mm，且满足d2＞d1。
45.总体而言，各吸液部10厚度应满足与对应测雾化芯2的吸液面过盈配合，如，吸液部10厚度大于雾化芯2吸液面与通气管内壁之间的间隙。为了确保雾化芯2进入钢管后不会松动或跌落，导液结构1的吸液部10的厚度设计为应同时满足避免装配过紧堵住导液孔不能有效导液，或避免装配过松导致漏液。故本实施例设计导液结构1吸液部10厚度略大于雾化芯2吸液面与通气管内壁间隙，这样保证包裹导液结构1的雾化芯2与通气管实现过盈配合。
46.可选地，连接部20和各吸液部10采用柔性毛细材料一体式制成，柔性毛细材料可以是一体棉、纤维、无纺布等。
47.为了提高吸液部的锁液能力，各吸液部10的孔隙率小于连接部20的孔隙率。
48.请参考图5，本实用新型又一实施例提供一种雾化组件，雾化组件包括雾化芯2及如前的导液结构1，其中，至少两个吸液部10与连接部20围合形成一容纳空间30，雾化芯2包括至少两个吸液面，雾化芯2至少部分置于容纳空间10内，以使各吸液部10与各吸液面一一对应且相贴合设置。
49.本实用新型实施例中，通过将导液结构1用于雾化组件，其中由导液结构1供给雾化液至雾化芯2以将雾化液加热雾化形成烟雾。本实用新型实施例通过将导液结构1设计为包括至少两个吸液部10以及连接部20，各吸液部10连接于连接部20，实现了导液结构1在有限空间内的一体式装配，安装方便，从而简化雾化组件的整体装配流程，具有上述导液结构1的雾化组件具有安装方便的优点。
50.本实用新型再一实施例提供一种雾化器，雾化器包括如前述的雾化组件。具有上述导液结构1的雾化器具有安装方便的优点。
51.请参考图6，当将本实用新型实施例导液结构1应用于带工字型雾化芯的雾化器
时，雾化器的结构为导液结构1(即导油棉)包裹安装在雾化芯2外然后组装进通气管3，该结构能让油通过导液结构1持续导入雾化液至工字型雾化芯2，防止糊心问题，需要说明的是，导液结构1也可以应用于其他形状的雾化芯2，比如雾化芯2外表面形成有至少两个吸液面结构，优选的，其中，雾化芯2的至少两个吸液面可以相对设置。
52.由于本导液结构1由吸液部10和连接部20组成，当通过手工将其装配至小体积雾化芯2时，可将各吸液部10逐一与雾化芯2的各吸液面对准贴附配合，并通过连接各吸液部10的连接部20，将已贴附于雾化芯2的各吸液面的吸液部10固定于相应位置，使得已装配好的吸液部10位置不易偏移，由此达到了导油棉装配省力、雾化器整体装配效率高的效果。本实施例导液结构1避免了传统导油棉装配过程中装配者由于需兼顾导油棉与雾化芯2的整体适配情况，而已发生力度把握不好导致在装配过程中捏坏雾化芯2、装配不到位的问题。
53.本实施例中，导液结构1横跨在雾化芯2的顶部，以便在冷凝液回流时，可以通过导液结构1回流至雾化芯2重新被加热雾化。
54.其中，可选地，通气管3的出气段孔径小于雾化段的孔径，为了避免气溶胶过多的与管壁碰撞形成过多形成紊流(紊流增多会导致气溶胶在出气通道内滞留时间过长形成冷凝液)，雾化腔在通气管3轴向的投影至少部位位于出气段所围合的区域内。
55.可选地，通气管3材质可设计为金属材料，内壁采用低导热系数，确保发热体产生的热能尽可能多的集中用于气化雾化液，释放更加充分的气凝胶，提高用户体验感。通气管3外侧则选用传热高于内侧的金属，把内侧传导出的热量快速传导至外侧高粘度低流动性的雾化液，起到预热作用，改善雾化液流动性，防止下油不畅带来抽吸糊芯异常。通气管还可采用复合材料制备而成，内侧可为不锈钢3系列，优选316、316l，不锈钢导热系数为16-20w/m.k，耐高温，耐雾化液腐蚀性更好，且满足食用级/医疗级安全要求。通气管3外侧可采用铜/铝材质，导热系数＞200w/m.k，实现快速导热预热雾化液。由此，雾化腔体内的高温气凝胶部分热量通过通气管3传导到外侧烟油，烟油受热后粘度降低流动性增强，导油更顺畅，能避免干烧，糊芯等不良。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导液结构，其特征在于：所述导液结构包括至少两个吸液部以及连接部，各所述吸液部连接于所述连接部。2.根据权利要求1所述的导液结构，其特征在于：所述吸液部和所述连接部均呈板状结构，至少两个所述吸液部分别连接于所述连接部同一侧的相对两端，所述吸液部和所述连接部呈夹角设置。3.根据权利要求1所述的导液结构，其特征在于：各所述吸液部的尺寸、形状相同；各所述吸液部相对于所述连接部呈对称分布。4.根据权利要求1-3任一项所述的导液结构，其特征在于：各所述吸液部的长度均大于所述连接部的长度，和/或各所述吸液部的宽度均大于所述连接部的宽度。5.根据权利要求1-3任一项所述的导液结构，其特征在于：各所述吸液部和所述连接部的厚度均为d，且0.4mm≤d≤0.8mm。6.根据权利要求1-3任一项所述的导液结构，其特征在于：各所述吸液部厚度为d1，所述连接部厚度为d2，0.4mm≤d1≤0.8mm，0.4mm≤d2≤0.8mm，且满足d2＞d1。7.根据权利要求1所述的导液结构，其特征在于：所述连接部和各所述吸液部采用柔性毛细材料一体式制成，所述柔性毛细材料为一体棉、纤维或无纺布中任意一种。8.根据权利要求1所述的导液结构，其特征在于：各所述吸液部的孔隙率小于所述连接部的孔隙率。9.一种雾化组件，其特征在于：所述雾化组件包括雾化芯及权利要求1-8任一项所述的导液结构，所述至少两个吸液部与所述连接部围合形成一容纳空间，所述雾化芯包括至少两个吸液面，所述雾化芯至少部分置于所述容纳空间内，以使各所述吸液部与各所述吸液面一一对应且相贴合设置。10.一种雾化器，其特征在于：包括如权利要求9所述的雾化组件。