一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪的制作方法

1.本实用新型涉及修枝剪技术领域，特别涉及一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪。

背景技术：

2.电动修枝剪通过电动马达提供动力，经传动装置驱动，锥齿轮和活动刀片作往复摆动，从而实施剪切动作。锥齿轮在运动时，由于其受到与运动平面垂直的方向的分力作用，会发生翘曲的问题，严重时会发生跳齿问题，进而电动修枝剪的使用性能和使用寿命受到影响，申请号为cn202020441244.4的实用新型提供的技术方案，无法防止出现跳齿的情况，容易出现过热的现象。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，使用按压片对转动片与齿条进行限位，避免动刀受到较大的剪切负载下，会导致齿条与锥齿轮之间出现跳齿的现象，导致齿轮之间摩擦产生热量。
4.为实现上述目的，本实用新型还提供具有上述一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，包括：
5.侧盖，所述侧盖的内表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有锥齿轮，所述侧盖的上表面转动连接有转动片，所述转动片的下表面固定连接有齿条，所述壳体的外表面设置有扳机；
6.所述侧盖的上表面固定连接有刀片销轴，所述刀片销轴的外表面转动连接有按压片，刀片销轴的外表面固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮的外表面设置有卡片，所述卡片的上表面设置有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有定刀，所述转动片的上表面固定连接有动刀，所述刀片销轴的外表面转动连接。
7.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述马达的左端固定连接有连接筒，所述马达的右表面固定连接有电池盒。
8.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述马达与扳机电性连接，所述马达与电池盒电性连接。
9.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述齿条与锥齿轮之间啮合，用于传动。
10.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述螺栓的下端延伸至侧盖的外侧，所述定刀与刀片销轴的侧表面接触。
11.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述转动片与刀片销轴转动连接，所述齿条、动刀为同一个旋转中心，用于便于旋转。
12.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述按压片的上表面设置有螺钉，所述螺钉的下表面延伸至侧盖的内部。
13.根据所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，所述按压片的上表面与齿条之间具有空隙，所述空隙的宽度小于锥齿轮的齿高，避免出现齿条与锥齿轮分离。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
16.图1为本实用新型一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪的内部结构图；
17.图2为图1中a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪的内部部分结构示意图；
19.图4为本实用新型一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪的部分结构示意图；
20.图5为本实用新型一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪的按压片结构示意图。
21.图例说明：
22.1、侧盖；2、电池盒；3、扳机；4、动刀；5、定刀；6、连接筒；7、马达；8、锥齿轮；9、齿条；10、转动片；11、圆齿轮；12、螺栓；13、刀片销轴；14、螺钉；15、按压片。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.参照图1-5，本实用新型实施例一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其包括侧盖1，侧盖1的内表面固定连接有马达7，用于对动刀4的旋转提供动力，马达7的左端固定连接有连接筒6，马达7与扳机3电性连接，马达7与电池盒2电性连接，马达7的右表面固定连接有电池盒2，马达7的输出端固定连接有锥齿轮8，侧盖1的上表面转动连接有转动片10，转动片10与刀片销轴13转动连接，齿条9、动刀4为同一个旋转中心，用于便于动刀4进行旋转，转动片10的下表面固定连接有齿条9，齿条9与锥齿轮8之间啮合，用于动能的传递，壳体1的外表面设置有扳机3。
25.侧盖1的上表面固定连接有刀片销轴13，用于提供旋转中心，所述刀片销轴13的外表面转动连接有按压片15，刀片销轴13的外表面固定连接有圆齿轮11，圆齿轮11的外表面设置有卡片，卡片的上表面设置有螺栓12，螺栓12的下端延伸至侧盖1的外侧，定刀5与刀片销轴13的侧表面接触，用于避免定刀5进行旋转，螺栓12的外表面螺纹连接有定刀5，转动片10的上表面固定连接有动刀4，按压片15的上表面设置有螺钉14，所述螺钉14的下表面延伸至侧盖1的内部，按压片15的上表面与齿条9之间具有空隙，所述空隙的宽度小于锥齿轮8的齿高。
26.工作原理：手握持侧盖1的外侧，通过食指对扳机3进行按压，当扳机3将马达7打开时，马达7带动锥齿轮8进行旋转，锥齿轮8带动齿条9进行旋转，在旋转的过程中动刀4发生
旋转，当动刀4与定刀5之间具有树枝时，按压片15避免出现跳齿的问题，从而避免出现过热的问题。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，包括：侧盖(1)，所述侧盖(1)的内表面固定连接有马达(7)，所述马达(7)的输出端固定连接有锥齿轮(8)，所述侧盖(1)的上表面转动连接有转动片(10)，所述转动片(10)的下表面固定连接有齿条(9)，所述侧盖(1)的外表面设置有扳机(3)；所述侧盖(1)的上表面固定连接有刀片销轴(13)，所述刀片销轴(13)的外表面转动连接有按压片(15)，所述刀片销轴(13)的外表面固定连接有圆齿轮(11)，所述圆齿轮(11)的外表面设置有卡片，所述卡片的上表面设置有螺栓(12)，所述螺栓(12)的外表面螺纹连接有定刀(5)，所述转动片(10)的上表面固定连接有动刀(4)，所述刀片销轴(13)的外表面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述马达(7)的左端固定连接有连接筒(6)，所述马达(7)的右表面固定连接有电池盒(2)。3.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述马达(7)与扳机(3)电性连接，所述马达(7)与电池盒(2)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述齿条(9)与锥齿轮(8)之间啮合。5.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述螺栓(12)的下端延伸至侧盖(1)的外侧，所述定刀(5)与刀片销轴(13)的侧表面接触。6.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述转动片(10)与刀片销轴(13)转动连接，所述齿条(9)、动刀(4)为同一个旋转中心。7.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述按压片(15)的上表面设置有螺钉(14)，所述螺钉(14)的下表面延伸至侧盖(1)的内部。8.根据权利要求1所述的一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，其特征在于，所述按压片(15)的上表面与齿条(9)之间具有空隙，所述空隙的宽度小于锥齿轮(8)的齿高。

技术总结

本实用新型公开了一种防止齿轮摩擦过热的耐用锂电修枝剪，包括侧盖，所述侧盖的内表面固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有锥齿轮，所述侧盖的上表面转动连接有转动片，所述转动片的下表面固定连接有齿条，所述壳体的外表面设置有扳机，所述侧盖的上表面固定连接有刀片销轴，所述刀片销轴的外表面转动连接有按压片，刀片销轴的外表面固定连接有圆齿轮，所述圆齿轮的外表面设置有卡片，所述卡片的上表面设置有螺栓，所述螺栓的外表面螺纹连接有定刀。通过上述结构，使用按压片对转动片与齿条进行限位，避免动刀受到较大的剪切负载下，会导致齿条与锥齿轮之间出现跳齿的现象，导致齿轮之间摩擦产生热量。导致齿轮之间摩擦产生热量。导致齿轮之间摩擦产生热量。