一种苗床结构的制作方法

1.本技术涉及花卉种植领域，尤其是涉及一种苗床结构。

背景技术：

2.目前，在植株培育过程中，苗床是一种常用的工具，苗床主要放置在种植大棚内，供植株进行摆放，保证植株在温度、湿度等环境得到更好的控制。苗床一般包括支撑台和若干固定在支撑台下端的支脚，支撑台呈矩形状，通过支脚对支撑台进行支撑。
3.针对上述中的相关技术，当在支撑台上进行摆放植株时，由于支撑台具有一定的长度，甚至长度长达数十米，导致支撑台的长度两端间隔较远，当需要在更换摆放于支撑台上的植株位置，需要来回搬运植株进行位置变换，导致劳动强度较大，因此有待改进。

技术实现要素：

4.为了便于运输苗床上的植株位置，以进行植株位置的变换，减轻劳动强度，本技术提供一种苗床结构。
5.本技术提供的一种苗床结构采用如下的技术方案：
6.一种苗床结构，包括苗圃台，所述苗圃台上滑移设置有物流台，所述物流台位于苗圃台上方，所述物流台与苗圃台之间具有间隔，所述物流台沿着苗圃台的长度方向滑移。
7.通过采用上述技术方案，植株可以摆放苗圃台上表面，当需要对摆放于苗圃台上的植株进行位置变换时，可以将物流台推至靠近需要更换位置的植株旁，接着将苗圃台上的植株预先摆放与物流台上，然后再将物流台推动滑移至需要重新放置的苗圃台位置，最后将物流台上的植株摆放在需要重新摆放的位置，因此不需要人工来回走动进行搬运植株，实现便于运输苗床上的植株位置以进行植株位置的变换，减轻劳动强度的效果。
8.优选的，所述苗圃台长度方向设置有滑轨，所述物流台上设置有滚动连接于滑轨的滚轮。
9.通过采用上述技术方案，通过滑轨和滚轮之间的配合，能够实现物流台在苗圃台上的顺畅滑移连接，便于推动物流台进行移动。
10.优选的，所述苗圃台上设置有用于带动物流台往复滑移的驱动组件。
11.通过采用上述技术方案，通过驱动组件，可以带动物流台往复移动，便于控制物流台在苗圃台上的滑移。
12.优选的，所述驱动组件包括安装物流台上的蓄电池和驱动电机，所述驱动电机与蓄电池电连接，所述驱动电机与滚轮传动连接。
13.通过采用上述技术方案，通过电机和蓄电池的配合，蓄电池能够为驱动电机提供设提供动力，驱动电机带动滚轮转动，实现驱动组件对物流台往复移动的驱动。
14.优选的，所述驱动组件包括转动连接在苗圃台的丝杆、沿着苗圃台长度方向滑移的滑块和设置在苗圃台上用于驱动丝杆转动的传动电机，所述丝杆沿着苗圃台的长度方向设置，所述丝杆穿设并螺纹连接在滑块上，所述物流台与滑块固定。
15.通过采用上述技术方案，当传动电机带动丝杆转动时，便可带动滑块移动，进而带动滑块在苗圃台的长度方向往复移动。
16.优选的，所述物流台包括架体和间隔设置在架体的层板，所述层板沿着高度方向间隔设置。
17.通过采用上述技术方案，架体可以对层板进行支撑，多层设置的层板可以对用于对更多的植物进行摆放
18.优选的，所述层板上侧水平滑移连接有推板，所述推板朝垂直苗圃台长度的方向滑移。
19.通过采用上述技术方案，由于物流台具有一定的长度，且当站在苗圃台的一侧、将物流台上的植株摆放至苗圃台上时，不易接触到摆放于物流台另一侧的植株，因此可以朝靠近人员站立的方向推动推板，方便站在苗圃台的一侧便可轻松操作到整个物流台上的植株。
20.优选的，所述推板周侧设置有围栏。
21.通过采用上述技术方案，通过设置围栏，可以减小摆放于推板上的植株从推板上滑落。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.（1）通过设置滑移于苗圃台上方的物流台，可以先植株放置在物流台上，然后带动植株在苗圃台长度方向的移动输送，实现便于运输苗床上的植株位置，以进行植株位置的变换，减轻劳动强度的效果；
24.（2）通过设置驱动组件、滑轨和滚轮之间的配合，能够便于控制物流台在苗圃台上的往复移动；
25.（3）通过设置架体和层板，实现物流台对更多的植株进行摆放。
附图说明
26.图1是本实施例1苗床结构的示意图；
27.图2是本实施例1苗床结构的局部示意图；
28.图3是本实施例2苗床结构的示意图。
29.附图标记：1、苗圃台；2、支脚；3、物流台；31、架体；32、层板；4、滑轨；5、滚轮；6、驱动组件；7、蓄电池；8、驱动电机；9、围栏；10、推板；11、丝杆；12、滑块；13、传动电机。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.实施例1
32.本技术实施例公开一种苗床结构。参照图1，苗床结构包括苗圃台1和若干支脚2，支脚2间隔固定在苗圃台1的下侧，用于对苗圃台1进行支撑；苗圃台1整体呈矩形网板状，植株摆放于苗圃台1的上表面。
33.参照图1和图2，在苗圃台1上滑移连接有物流台3，物流台3沿着苗圃台1的长度方向滑移，物流台3位于苗圃台1上方。具体的，物流台3包括架体31和间隔固定在架体31的层板32，层板32沿着高度方向间隔且平行设置，本实施中，层板32呈矩形状且设置有两块，层
板32的长度方向位于苗圃台1的宽度方向。最低位置的层板32与苗圃台1台面之间具有间隔，保证物流台3在滑移的过程中不会受到摆放于苗圃台1的植株影响。
34.其中，在苗圃台1长度方向的两侧固定有滑轨4，在架体31下端四个边角位置转动连接有滚轮5，滚轮5滚动连接于滑轨4内，以实现整个物流台3在苗圃台1上的顺畅滑移。
35.在苗圃台1上安装有用于带动物流台3往复滑移的驱动组件6。当需要对苗圃台1上的植株进行位置更换时，可以先将植株摆放于推板10上，再推动物流台3至重新摆放的位置，接着再将植株从层板32上摆放至苗圃台1即可，无需人工进行来回搬运，方便快捷。
36.具体的，驱动组件6包括安装在架体31一侧的蓄电池7和驱动电机8，驱动电机8与蓄电池7电连接，驱动电机8与滚轮5传动连接，蓄电池7为驱动电机8提供电源，带动滚轮5转动，进而控制物流台3的往复移动。
37.由于层板32具有一定的长度，当人员站立在苗圃台1一侧对层板32上植株进行搬运操作时，无法接触到靠近苗圃台1相对另一侧位置层板32上的植株。因此在层板32上表面水平滑移连接有推板10，推板10与层板32贴合且呈矩形状，推板10朝垂直苗圃台1长度的方向滑移，植株可摆放于推板10上表面，可以直接拉动推动，以便于站立于苗圃台1一侧即可接触到整个推板10上的植株，提高便捷性。
38.在推板10的周侧固定有围栏9，围栏9高于推板10的上表面，围栏9由条板围合形成，围栏9能够起到限位的作用，使得物流台3在移动时，植株不易从推板10上滑落。
39.本技术实施例一种苗床结构的实施原理为：当需要对更换苗圃台1上的植株位置时，可以通过驱动组件6将物流台3驱动至靠近需要更换的植株旁边，接着将植株先存放于推板10上，再将物流台3移动至靠近苗圃台1需要重新摆放的位置，将植株从物流台3上摆放至苗圃台1上，因此不需要人工来回走动进行植株搬运，实现便于运输苗床上的植株位置以进行植株位置的变换，减轻劳动强度的效果。
40.实施例2
41.参照图3，本实施例与实施例1不同的是驱动组件6，驱动组件6包括转动连接在苗圃台1上方的丝杆11、沿着苗圃台1长度方向滑移的滑块12和安装在苗圃台1端部且用于驱动丝杆11转动的传动电机13，丝杆11沿着苗圃台1的长度方向设置，丝杆11穿设并螺纹连接在滑块12上，架体31与滑块12固定。当传动电机13带动丝杆11转动时，便可带动滑块12移动，进而带动整个物流台3沿着苗圃台1的长度方向滑移。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种苗床结构，包括苗圃台（1），其特征在于，所述苗圃台（1）上滑移设置有物流台（3），所述物流台（3）位于苗圃台（1）上方，所述物流台（3）与苗圃台（1）之间具有间隔，所述物流台（3）沿着苗圃台（1）的长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种苗床结构，其特征在于，所述苗圃台（1）长度方向设置有滑轨（4），所述物流台（3）上设置有滚动连接于滑轨（4）的滚轮（5）。3.根据权利要求2所述的一种苗床结构，其特征在于，所述苗圃台（1）上设置有用于带动物流台（3）往复滑移的驱动组件（6）。4.根据权利要求3所述的一种苗床结构，其特征在于，所述驱动组件（6）包括安装物流台（3）上的蓄电池（7）和驱动电机（8），所述驱动电机（8）与蓄电池（7）电连接，所述驱动电机（8）与滚轮（5）传动连接。5.根据权利要求3所述的一种苗床结构，其特征在于，所述驱动组件（6）包括转动连接在苗圃台（1）的丝杆（11）、沿着苗圃台（1）长度方向滑移的滑块（12）和设置在苗圃台（1）上用于驱动丝杆（11）转动的传动电机（13），所述丝杆（11）沿着苗圃台（1）的长度方向设置，所述丝杆（11）穿设并螺纹连接在滑块（12）上，所述物流台（3）与滑块（12）固定。6.根据权利要求1所述的一种苗床结构，其特征在于，所述物流台（3）包括架体（31）和间隔设置在架体（31）的层板（32），所述层板（32）沿着高度方向间隔设置。7.根据权利要求6所述的一种苗床结构，其特征在于，所述层板（32）上侧水平滑移连接有推板（10），所述推板（10）朝垂直苗圃台（1）长度的方向滑移。8.根据权利要求7所述的一种苗床结构，其特征在于，所述推板（10）周侧设置有围栏（9）。

技术总结

本申请涉及花卉种植技术领域，提供了一种苗床结构,其包括苗圃台，所述苗圃台上滑移设置有物流台，所述物流台位于苗圃台上方，所述物流台与苗圃台之间具有间隔，所述物流台沿着苗圃台的长度方向滑移。基于此，可实现便于运输苗床上的植株位置，以进行植株位置的变换，减轻劳动强度的效果。减轻劳动强度的效果。减轻劳动强度的效果。