车载式电动修井机电气控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是涉及车载式电动修井机电气控制装置。

背景技术：

2.石油开采的时候通常需要修井作业，一般采用机械和人工控制的柴油机驱动的履带式及轮式修井机。为了方便设备的转移，提高修井机的机动性，目前大多数修井机都是车载式，而车载式电动修井机的总控设备集中在电气控制箱内，在转运过程中，电气控制箱跟随车辆的颠簸而振动，目前来说，现有的修井机电气控制箱内部缺乏良好的抗震结构，在远距离且道路条件差的情况下，电气设备箱内的控制器等电子设备容易损坏。
3.授权公告号为cn201620867u的中国专利公开了一种车载式电动修井机电气控制装置，包括变频器、电机、plc程序控制器、压力-温度传感器和操作按钮。该实用新型具有全数字控制、及网络化、信息化、标准化、模块化等特点。
4.但是该装置仍然存在着不足之处：在随车转运的时候无法有效的对控制装置内部的设备进行保护，设备处于颠簸状态下容易损坏。

技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出车载式电动修井机电气控制装置。
6.本实用新型的技术方案：车载式电动修井机电气控制装置，包括底座、滑杆、弹簧和空心管。底座内设置空腔，底座上设置与空腔内部连通的进气孔，底座上设置防护罩，进气孔与防护罩的内部连通。防护罩上设置与其内部连通的排气孔，排气孔内设置散热器。滑杆对称设置在底座上，底座上对称并滑动设置两个滑板。弹簧套设在滑杆上，弹簧的两端分别与底座的内壁以及对应侧滑板的外表面抵接。滑板上对称并转动设置两个连杆，连杆的顶端转动连接安装板，安装板与防护罩的内壁滑动连接，且安装板上设置控制器。空心管对称设置在底座上，安装板的底部设置压杆，压杆的底部设置活塞，活塞插入对应侧空心管内并与其滑动连接。空心管上设置与其内部连通的排气管和进气管，排气管和进气管内均设置单向阀，且两个单向阀的导通方向相反。
7.优选的，底座上设置回型密封板，防护罩的内壁与回型密封板的外壁间隙配合，且防护罩与回型密封板滑动连接。
8.优选的，空腔内设置储液箱，储液箱内设置蛇形管，储液箱内设置制冷组件，制冷组件的输出端位于液面下方。蛇形管的进气端与进气孔连通，且蛇形管的出气端贯穿底座。安装板上设置若干通孔。
9.优选的，制冷组件包括导冷板、制冷片和散热鳍片，导冷板位于储液箱内并与储液箱的底板贴合，制冷片的冷端与导冷板的下表面贴合，制冷片的散热端与散热鳍片的集热端连接。
10.优选的，进气管的内径小于排气管的内径。
11.优选的，储液箱上设置加液管，加液管的顶端设置密封管盖。
12.优选的，进气孔内设置防尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.通过设置滑杆、滑板、弹簧和连杆的配合结构，当车辆处于颠簸状态下的时候，安装板下压连杆，使连杆推动两侧滑板背向滑动，而两侧滑板的背向滑动受弹簧张力限制，利用弹簧对滑板的移动进行缓冲，从而起到对安装板上控制器的缓冲保护作用，并且在底座与安装板之间设置了空心管与压杆的配合结构，当安装板下压的时候，排气管迅速排气，而当安装板在弹簧张力作用下向上复位的时候，排气管封闭，进气管进气，进气管进气速度缓慢，从而有效的避免安装板迅速复位导致其反复上下振动。同时本实用新型还设置了散热结构，在控制器工作的过程中，散热结构介入工作，及时快速的对控制器进行降温处理。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种实施例的结构示意图；
16.图2为底座上各部件的连接结构图；
17.图3为图2中空心管与压杆的连接结构图；
18.图4为图1中底座的内部结构图。
19.附图标记：1、底座；101、回型密封板；102、空腔；103、进气孔；2、防护罩；3、排气孔；4、散热器；5、滑杆；6、滑板；7、弹簧；8、连杆；9、安装板；10、控制器；11、空心管；12、压杆；13、活塞；14、排气管；15、进气管；16、储液箱；17、蛇形管；18、制冷组件。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-4所示，本实用新型提出的车载式电动修井机电气控制装置，包括底座1、滑杆5、弹簧7和空心管11。底座1内设置空腔102，底座1上设置与空腔102内部连通的进气孔103，底座1上设置防护罩2，进气孔103与防护罩2的内部连通。防护罩2上设置与其内部连通的排气孔3，排气孔3内设置散热器4。滑杆5对称设置在底座1上，底座1上对称并滑动设置两个滑板6。弹簧7套设在滑杆5上，弹簧7的两端分别与底座1的内壁以及对应侧滑板6的外表面抵接。滑板6上对称并转动设置两个连杆8，连杆8的顶端转动连接安装板9，安装板9与防护罩2的内壁滑动连接，且安装板9上设置控制器10。空心管11对称设置在底座1上，安装板9的底部设置压杆12，压杆12的底部设置活塞13，活塞13插入对应侧空心管11内并与其滑动连接。空心管11上设置与其内部连通的排气管14和进气管15，排气管14和进气管15内均设置单向阀，且两个单向阀的导通方向相反。
22.本实施例中，在车辆颠簸的时候，安装板9下滑，此时安装板9挤压连杆8，连杆8推动两侧滑板6背向滑动，滑板6挤压弹簧7，利用弹簧7减缓滑板6的滑动速度，进而对安装板9的下行起到缓冲作用，在安装板9下行的时候，压杆12推动活塞13下滑，此时排气管14内单向阀打开，进气管15内单向阀关闭，空心管内空气沿排气管14快速排出。随后弹簧7反推滑板6，安装板9上升，此时压杆12上拉活塞13，进气管15内单向阀打开，排气管14内单向阀关闭，外部空气缓慢进入空心管11内，减缓活塞13上升速度，从而减缓安装板9的复位速度，防
止安装板9上下往复动作。
23.实施例二
24.如图4所示，本实用新型提出的车载式电动修井机电气控制装置，相较于实施例一，空腔102内设置储液箱16，储液箱16内设置蛇形管17，储液箱16内设置制冷组件18，制冷组件18的输出端位于液面下方。蛇形管17的进气端与进气孔103连通，且蛇形管17的出气端贯穿底座1。安装板9上设置若干通孔。制冷组件18包括导冷板、制冷片和散热鳍片，导冷板位于储液箱16内并与储液箱16的底板贴合，制冷片的冷端与导冷板的下表面贴合，制冷片的散热端与散热鳍片的集热端连接。
25.本实施例中，当控制器高负荷运转的时候，其产生的热量非常多，此时制冷片制冷并通过导冷板将低温传导进入储液箱16内，使储液箱16内水快速降温，外界空气沿进气孔103进入蛇形管17后与低温水热交换，空气温度降低，低温空气再与高温控制器换热，加速控制器散热，从而防止控制器因高温宕机或者烧毁。
26.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：

1.车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，包括底座（1）、滑杆（5）、弹簧（7）和空心管（11）；底座（1）内设置空腔（102），底座（1）上设置与空腔（102）内部连通的进气孔（103），底座（1）上设置防护罩（2），进气孔（103）与防护罩（2）的内部连通；防护罩（2）上设置与其内部连通的排气孔（3），排气孔（3）内设置散热器（4）；滑杆（5）对称设置在底座（1）上，底座（1）上对称并滑动设置两个滑板（6）；弹簧（7）套设在滑杆（5）上，弹簧（7）的两端分别与底座（1）的内壁以及对应侧滑板（6）的外表面抵接；滑板（6）上对称并转动设置两个连杆（8），连杆（8）的顶端转动连接安装板（9），安装板（9）与防护罩（2）的内壁滑动连接，且安装板（9）上设置控制器（10）；空心管（11）对称设置在底座（1）上，安装板（9）的底部设置压杆（12），压杆（12）的底部设置活塞（13），活塞（13）插入对应侧空心管（11）内并与其滑动连接；空心管（11）上设置与其内部连通的排气管（14）和进气管（15），排气管（14）和进气管（15）内均设置单向阀，且两个单向阀的导通方向相反。2.根据权利要求1所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，底座（1）上设置回型密封板（101），防护罩（2）的内壁与回型密封板（101）的外壁间隙配合，且防护罩（2）与回型密封板（101）滑动连接。3.根据权利要求1所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，空腔（102）内设置储液箱（16），储液箱（16）内设置蛇形管（17），储液箱（16）内设置制冷组件（18），制冷组件（18）的输出端位于液面下方；蛇形管（17）的进气端与进气孔（103）连通，且蛇形管（17）的出气端贯穿底座（1）；安装板（9）上设置若干通孔。4.根据权利要求3所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，制冷组件（18）包括导冷板、制冷片和散热鳍片，导冷板位于储液箱（16）内并与储液箱（16）的底板贴合，制冷片的冷端与导冷板的下表面贴合，制冷片的散热端与散热鳍片的集热端连接。5.根据权利要求1所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，进气管（15）的内径小于排气管（14）的内径。6.根据权利要求1所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，储液箱（16）上设置加液管，加液管的顶端设置密封管盖。7.根据权利要求1所述的车载式电动修井机电气控制装置，其特征在于，进气孔（103）内设置防尘网。

技术总结

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别是涉及车载式电动修井机电气控制装置，其包括底座、滑杆、弹簧和空心管。底座上设置进气孔，底座上设置防护罩，防护罩上设置排气孔，排气孔内设置散热器。滑杆对称设置在底座上，底座上对称并滑动设置两个滑板。弹簧套设在滑杆上，弹簧两端分别与底座以及对应侧滑板抵接。滑板上对称并转动设置两个连杆，连杆顶端转动连接安装板，安装板上设置控制器。空心管对称设置在底座上，安装板底部设置压杆，压杆底部设置活塞，活塞插入对应侧空心管内并与其滑动连接。空心管上设置排气管和进气管，排气管和进气管内均设置单向阀，且两个单向阀导通方向相反。本实用新型具有良好的抗震和散热性能，并且拆装简单方便。且拆装简单方便。且拆装简单方便。