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防火系统的制作方法

防火系统
1.本发明涉及一种防火系统(fire protection system)，特别是一种即用型防火系统(ready-for-use fire protection system)，以及其生产和用途。
2.本发明特别地涉及基于碱金属氢化硅酸盐(alkali metal hydrosilicate)，优选地氢化硅酸钠(sodium hydrosilicate)的防火系统，该防火系统优选地通过使天然的硅质原材料碱化而获得。
3.尽管有这样的材料的化学组成不能准确确定的事实，但所述材料共享一些特征。它们在加热时可以软化并且鼓胀，以形成有效的防火屏障。
4.使这样的材料软化和鼓胀的过程通常与大量热量的吸收相关联。在此基础上，这样的材料可以用作防火系统的组分。
5.防火材料和防火系统应当满足以下要求：
6.a.与高温源接触时的最高可能的比热吸收。
7.b.在与高温源和/或火焰接触时鼓胀，并且将产品或建筑结构的表面与火或相应的高温分隔的屏障的厚度显著增加。
8.c.在不释放有毒的和/或化学侵蚀性的气体/物质的情况下鼓胀。
9.d.易于使用并且不需要任何特殊设备和/或高素质的工作人员来施加。
10.e.对诸如木材、金属、混凝土等的待保护的表面的良好的附着力。对于机械固定不需要另外的剂/物质。
11.f.容易并且便宜的生产；主要使用天然原材料。
12.g.适合于长时间储存，具有稳定的化学组成和稳定的物理性质。对于长时间储存不需要特殊条件(温度控制、诱导通风(induced ventilation)、灭火等)。
13.h.理想地，在生产、储存和使用期间最小化的co2排放。
14.单独地或以某种组合来满足这些要求并不复杂。在市场上存在许多用于建筑结构、管道和布线的防火的材料/系统。这些通常不是通用的，而是具有窄的使用领域。
15.存在一组主要用于钢结构的防火的材料/系统，其由轻质的多孔矿物填料(膨胀的蛭石和珍珠岩)和水硬性矿物粘结剂组成。
16.这样的防火是“被动的”，即在与热源/火源接触时不确保鼓胀和烧蚀(ablation)的过程。
17.这样的材料/系统的施加是以使用特殊机械在相对厚的层上施加/喷涂的形式完成的。
18.防火等级完全取决于隔离层的升温时间。
19.下一组防火系统是主要由矿物纤维或硅酸钙制成的轻质的耐火板。
20.这样的系统在使用中还是“被动的”、劳动密集型的，并且需要特殊的技术解决方案用于机械固定和密封在板之间的接头/接缝。一大组防火材料是基于使用所谓的抗热原，主要是包含铵和卤素的盐。
21.在高温的影响下，发生了抗热原的热分解，同时释放大量有毒的化学侵蚀性气体，其阻碍燃烧过程。
22.还存在包含膨胀(溶胀)石墨的“主动的”防火系统。
23.在高温的影响下，这样的材料鼓胀到隔热防火屏障的成倍的厚度。
24.石墨的鼓胀过程伴随着吸热，从而导致隔热屏障缓慢地升温。
25.应当注意，在多种化合物中，石墨的鼓胀反应的起始温度高于200℃。
26.基于碱金属氢化硅酸盐、优选地氢化硅酸钠的防火系统是最有效的。
27.凝胶状的氢化硅酸盐材料已经已知持续如此长的时间，以至于关于它们的信息和制造它们的工艺已经包含在教科书中。
28.例如，所谓的“水玻璃”是已知的。
29.水玻璃作为粘结剂经常用于防火材料和系统中。
30.应当注意，基于水玻璃的复合材料在潮湿环境中是不稳定的并且是吸湿性的，并且在干燥的气体环境中开裂(在表面中的开裂)。重要的是，水玻璃中的水仅用作分散介质，其在干燥期间易于去除，并且因此不损害复合材料的耐火性。
31.水玻璃的基础是固体“可溶性玻璃”，其通过用碳酸钠和/或硫酸钠在1100℃-1400℃熔化硅砂而获得。在熔化时，sio2作为硅酸盐块从结晶状态转化为无定形状态。
32.水玻璃通过研磨硅酸盐块并且将其溶解在水中而获得，主要使用高压处理过程。显然地，熔化和高压处理过程在能量上是不利的。因此，水玻璃越来越多地由基于无定形sio2的原材料制备。它在约200℃的温度用苛性碱溶液高压处理，同时直接产生氢化硅酸钠的胶体溶液。不幸地，只有罕见的具有大于98％的无定形sio2含量的硅石适合于这样的“湿”法。
33.已经采取了许多步骤用于开发由具有相对低含量的无定形sio2的原材料生产高品质的氢化硅酸盐凝胶的简单、经济的方法。
34.专利ua第3802号描述了生产氢化硅酸盐凝胶的方法，该方法包括将包含至少85％无定形sio2的硅石研磨成细粒物质并且在80℃-100℃的温度在饱和水蒸气的介质中用氢氧化钠溶液处理所述物质持续20分钟-60分钟。
35.根据这种方法生产的产品形成粘性物质，并且可以熔化一次。当加热超过200℃时，其不可逆地固化。
36.用于生产这样的凝胶的比能耗(specific energy consumption)比用于根据“湿法”生产水玻璃的比能耗显著更小。
37.在另一方面，氢氧化钠溶液—浓的(48％)naoh溶液—需要特殊的储存措施，并且在80℃-100℃的储存温度—特别严格的工作人员保护的方法。
38.此外，通过此方法获得的氢化硅酸盐凝胶的粘性和粘度很大地变化。
39.从日期为18/09/1997的国际公布wo 97/33843中已知一种生产更稳定的、硬的氢化硅酸盐凝胶的方法。
40.该方法包括：
41.·
将包含至少70wt.％无定形sio2的硅石粉碎至1.0mm-2.5mm的粒度。
42.·
将上述颗粒与苛性碱的水溶液混合。
43.·
在大气压和70℃-90℃的温度蒸(steam)混合物，并且混合，直到形成氢化硅酸盐。
44.·
在足以转变成脆性氢化硅酸盐凝胶状态的时间内，将蒸过的混合物冷却至18
℃-25℃的温度。
45.当加热到高于100℃时，所述硬的凝胶变成延展性的，并且在高于200℃的温度，它强烈地鼓胀并且不可逆地固化。
46.然而，上文描述的方法还需要储存和运输氢氧化钠溶液的复杂且昂贵的系统。
47.此外，这些方法的凝胶作为粘结剂并且特别是作为粘合剂具有有限的适用性。
48.当试图生产机械耐用的防火材料以在火灾的情况下保护建筑结构时，这个缺点特别强烈。
49.另外的实验研究已经表明，可以改善固体氢化硅酸盐凝胶的附着力和工艺性能。
50.因此，从相同作者的日期为08/10/2000的国际公布wo 00/46277中已知一种生产硬的氢化硅酸盐凝胶的改进的方法，该改进的方法在技术上最接近本主题的方法。
51.该方法被用于获得固体凝胶，该固体凝胶包含碱金属氢化硅酸盐和30wt.％至40wt.％结合水(combined water)的混合物。
52.同时，“分散水”和“化学结合水”的质量比是5:3至4:1。
53.这样的凝胶是氢化硅酸盐“热固性的”：
54.·
其适合于在研磨后用水稀释。
55.·
一旦在45℃-250℃的温度范围内短暂加热时，其转化成粘性的液体状态。
56.·
当在高于180℃的温度加热持续较长的时间时，在消除水合物、在熔化表面层时的暂时膨胀和最终的不可逆膨胀的情况下，其固化。
57.这种硬的凝胶作为防火材料(包括呈氢化硅酸盐的水性分散体的形式)是特别有效的。
58.所述效力解释如下：
59.·
在从反应器中卸载之后，在冷却粘弹性的预产物时形成硬的凝胶，同时分散体中包含的水作为所谓的结晶水或水合水被化学结合在凝胶结构中。
60.·
从水凝胶中去除结合水需要相当大量的热量。这就是为什么在火灾的情况下，受保护的结构的表面温度保持在约100℃持续长的时间(时间越长，即防火材料的层越厚)。
61.不幸地，这种生产氢化硅酸盐凝胶的方法也具有一些缺点。特别地：
62.·
由于液体的腐蚀性浸出物的使用和加热，需要复杂且昂贵的系统复合体。
63.·
只有通过粉碎并且用水稀释硬的凝胶获得的胶态的水性分散体才适合于用作防火材料。这样的胶体是不实用的，因为它仅在用水稀释粉碎的硬的凝胶后的第二天或第三天形成胶体物质。而且，其是短寿命的，并且仅可以使用持续三天至四天。这使得这样的胶体防火剂的工业生产、运输和长时间储存变得不可能。
64.·
此外，作为防火剂的氢化硅酸盐的胶态的水性分散体仅可以以不超过1mm-1.5mm的层被施加到受保护的表面上。当以较厚的层将其施加到竖直表面时，胶体防火剂将溢出表面。在干燥之后，胶体层的厚度将减小并且形成0.5mm-0.7mm的强度的硬的凝胶膜。干燥和凝胶膜形成的过程通常需要16小时-20小时。通常，许多建筑结构(尤其是钢结构)的防火需要高得多的层厚度用于获得足够高的防火等级。在钢柱上的火灾测试的结果表明，达到防火等级rei 60所需的凝胶层厚度必须是4.5mm。以层的形式施加的这样的层可以在7天-8天内施加，这在大规模生产中是完全不实际的和不可接受的。此外，将呈短玄武岩纤维和/或多孔填料的形式的装甲(armor)添加到胶体物质中没有产生预期的效果，因为在可以
影响凝胶层的厚度的填料的量的情况下，施加防火剂变得不可能。
65.·
此外，在火灾测试期间由以下事实产生了问题：在没有增强物的情况下，凝胶层软化、溶胀，并且在其自身重量的影响下沿着受保护的表面流下。随着凝胶层厚度的增加，这种效应变得更强。因此，获得超过rei 60的防火等级在技术上是不可能的。
66.在相同作者的专利ua88233中描述了制备硬的氢化硅酸盐凝胶的高效节能的方法。
67.它与先前描述的方法的不同之处在于它包括：
68.·
粉碎具有至少70wt.％的无定形sio2含量的硅石，以获得所谓的硅砂，
69.·
定量供应所述砂和空气干燥的碱，
70.·
将它们装载到具有开启的混合器的反应器中并且在自加热下混合，直到获得热的粘性的预产物，
71.·
将热的粘性的预产物卸载到容器中，
72.·
将所述预产物储存在容器中，同时缓慢地、自由地将其冷却至环境温度，直到获得“成熟的”硬的氢化硅酸盐凝胶。
73.干燥的浸出物的使用大大简化了工艺的技术复杂性，并且显著地减少了对外部热量源的需求。
74.在被粉碎并且用水溶解至所需的粘度后，这样的凝胶可以用作矿物粘合剂，用于生产实际上可燃的复合材料。此外，应当注意，断裂的聚硅酸盐键的许多活性片段存在于粉碎的凝胶的颗粒的表面上，这些颗粒试图附着并且聚合成硬的凝胶整块。
75.这种效应使得精确地定量供应粉碎的凝胶的颗粒几乎接近不可能，并且从而导致所获得的粘合剂的不均匀的品质。
76.此外，如上文描述的这样的粘合剂不能在没有任何性质损失的情况下被储存持续超过三天至四天。
77.jp2015101635a描述了作为防火剂被掺混到塑料中的金属氢氧化物颗粒和二氧化硅颗粒的干燥混合物。
78.jp2010228960a公开了一种方法，其中碱金属硅酸盐、金属氢氧化物和填料被分散在水中。
79.jps4816438b涉及一种产生碱硅酸盐的方法。
80.wo2012003593a1涉及一种用于生产防热玻璃的透明防热箔。
81.

技术实现要素：

的描述
82.本发明的目的是提供一种有效的、长寿命的并且用户友好的防火系统。
83.该目的通过根据权利要求10所述的防火系统来实现。
84.本发明的另一个目的是创建一种生产有效的、长寿命的并且用户友好的防火系统的显著更简单并且更经济的方法。
85.该目的通过根据权利要求1所述的方法来实现。
86.所提出的方法包括：
87.将粉碎的二氧化硅原材料和粒状的碱金属氢氧化物定量供应到反应器中；
88.在反应器中添加水并且在自加热下混合，直到获得热的预产物；
89.储存所述预产物，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体；
90.将所述均质的胶态的水性分散体施加到基底上。
91.所提出的方法优选地包括：
92.·
将二氧化硅原材料粉碎，优选地粉碎至具有在从0.05m2/g至0.5m2/g范围内的材料的比表面积的粒度，
93.·
定量供应所述原材料和粒状的碱金属氢氧化物(优选地空气干燥的粒状的碱金属氢氧化物)，
94.·
在反应器中添加水并且在自加热下混合，直到获得热的预产物，
95.·
将热的粘性的预产物卸载到容器中，并且将所述预产物储存在容器中或将所述预产物储存在反应器中，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体。
96.优选地，方法还包括：
97.·
生产由碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体、装甲材料和分隔箔组成的防火系统，
98.·
将所述防火系统的切片(cut)包装在真空包装中。
99.本发明采用以下手段实现该目的：
100.·
原材料比率的改变，
101.·
试剂制备的顺序和条件以及硅石的碱化的改变，
102.·
生产碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的方法的改变。
103.主要区别在于，通过硅石的碱化和加水立即产生碱金属氢化硅酸盐的更稳定的胶态的水性分散体。
104.二氧化硅原材料和碱金属氢氧化物的干重比优选地在从1:1至5:1的范围内。
105.优选地，混合物，或热的预产物，通过自加热达到在从60℃-100℃范围内的温度。
106.二氧化硅原材料优选地是天然来源的硅石。硅石特别地被理解为具有高的硅含量的矿物。未使用热解的sio2和/或沉淀的sio2和/或硅溶胶。
107.碱金属氢氧化物优选地是氢氧化钠(naoh)。优选地，在生产程序期间不添加koh。特别优选地，在生产程序期间仅添加naoh。
108.优选地，在生产程序期间仅添加二氧化硅原材料，特别是硅石，和碱金属氢氧化物，特别是氢氧化钠，以及水。
109.所有先前的方法都是通过粉碎硬的氢化硅酸盐凝胶并且将其用水溶解来实现碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的生产。
110.另外的区别在于，防火系统以即用型的卷/切片的形式生产，其包括碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的层、增强织物—优选地粗麻布或玄武岩纺织品(basalt textile)—和分隔箔。在生产这样的卷或切片时，优选地将增强织物施加到碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的层上或该水性分散体的层中，该水性分散体的层的重量显著高于增强织物的重量。
111.以下另外的区别在于，碱金属氢化硅酸盐的硬的凝胶的形成仅在已经施加防火系统之后才直接发生在待保护的表面上，因为完整的卷/套(set)被包装在真空包装中，该真空包装防止碱金属氢化硅酸盐的水性分散体的脱水。
112.在本发明的生产方法中，优选地，不使用如多元醇和/或硅氧烷的消泡剂。在本发明的生产方法中，优选地，不添加铵盐以降低粘度。在本发明的生产方法中，优选地，不添加
甘油、硅氧烷、多元醇和/或氨。
113.本发明还包括生产防火系统的优选的方法，包括：
114.·
将二氧化硅原材料粉碎至具有在从0.05m2/g至0.5m2/g范围内的材料的比表面积的粒度；
115.·
在反应器中定量供应所述粉碎的原材料和空气干燥的粒状的碱金属氢氧化物；
116.·
在反应器中添加水并且在自加热下混合，直到获得热的预产物，
117.·
将热的预产物填充到容器中，并且将所述预产物储存在容器中，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体；
118.·
将所述均质的胶态的水性分散体施加到基底上。
119.均质的胶态的水性分散体优选地在不预先干燥的情况下被施加到基底上，并且优选地也不预先干燥基底，特别是不在烘箱中预先干燥。
120.为了防止专利保护因过度的要求或增加不必要的步骤而被规避，应当指出以下内容：
121.二氧化硅原材料优选地被粉碎至具有在从0.05m2/g至0.5m2/g范围内的材料的比表面积的粒度。进一步粉碎对于生产的方法不是必需的，但也不被排除，并且因此由本主题的发明所涵盖。更细的粉碎通常是不利的，因为它通常与更高的成本相关联。
122.以使得粉碎不在现场进行的方式使用已经粉碎的原材料也是可能的，并且由本主题的发明所涵盖。
123.粒状的碱金属氢氧化物优选地是空气干燥的。在插入到反应器中之前在受控的气氛中特殊储存或者干燥或润湿碱金属氢氧化物不是必需的，但是可行的，并且由本主题的发明所涵盖。
124.反应是在自加热下进行。热能经由反应器的流入或流出不是必需的，但不被排除，并且因此由本主题的发明所涵盖。
125.预产物优选地从反应器被填充到容器中。然而，使用反应器本身作为容器，或者在合适的容器中运行反应，在分批生产的情况下似乎通常是可行的，并且由本主题的发明所涵盖。
126.优选地，将均质的胶态的水性分散体施加到以分隔箔的形式的基底上。
127.优选地，将增强物插入到所施加的均质的胶态的水性分散体中或放置在该水性分散体上。
128.优选地，碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体的层的质量与增强材料的质量的比在从10:1至2:1的范围内。
129.优选地，将防火系统的带卷成卷。
130.优选地，只要胶态的水性分散体是液体，就将防火系统气密包装或真空包装。因此，分散体以液体形式存在于包装中，并且仅在包装被打开之后固化。
131.本发明包括一种即用型防火系统，其包括碱金属氢化硅酸盐的分散体、基底和增强物，其中该防火系统存在于气密包装或真空包装中。
132.优选地，碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体在真空包装状态中对木材、金属和混凝土表面具有良好的附着力，优选地持续至少一年的时间段。
133.优选地，增强物是增强织物，优选地呈粗麻布和/或玄武岩纺织品的形式。优选地，
增强织物可以被分散体渗透。优选地，分散体在增强织物的纤维之间渗透。
134.优选地，基底是分隔箔，该分隔箔针对分散体被密封。
135.本发明包括即用型防火系统的用途，其中，在去除气密包装或真空包装之后，将防火系统施加到待保护的表面上，并且碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体随后固化。
136.优选地，在其上存在碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的基底在施加到待保护的表面期间被去除。
137.优选地，碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体存在于增强物上，该增强物保留在待保护的表面上。
138.优选地，将至少一层设置有胶态的水性分散体的增强织物施加到待保护的表面上。
139.特别优选地，将至少两层设置有胶态的水性分散体的增强织物彼此叠置地施加到待保护的表面上。
140.用于执行本发明的实例
141.在下文中，将在生产防火系统的方法及其用于建筑结构的防火的用途的详细描述中解释本发明主题。
142.与上文描述的生产氢化硅酸盐凝胶的方法相反，在生产根据本主题发明的防火系统中，在将天然硅石进料回到反应器中之前，不需要校正天然硅石的湿度。
143.这是由于以下的事实：碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体的最终水含量显著超过硅石的水含量，而与天然硅石的湿度无关。总是需要在反应器中另外添加水。
144.水和干燥原材料的重量比优选地在1:0.5和1:2.5之间。
145.优选地，在原材料仓中测量硅石的湿度，并且基于所述湿度调节进料回至反应器的水的量。
146.优选地，混合原料组分的过程不是一直进行直到获得热的粘性的预产物，而是仅直到在混合物中形成具有m＝3.0至4.5—特别是3.5至4.5—的硅酸盐模数(silicate module)的碱金属氢化硅酸盐。
147.混合优选地是经过0.1小时至0.5小时的时间段。
148.混合物中氢化硅酸盐的形成通过直接从反应器中取样来验证。
149.样品品质可以通过一系列标准在视觉上确定：特定的光泽(其使用特定设备与标准具进行比较)和表面膜的形成速度。
150.在完成混合过程之后，使碱金属氢化硅酸盐的热的胶态的水性分散体进入容器中，在该容器中，随着混合物的粘度增加，发生分散体水结合的物理化学反应持续至少24小时。
151.优选地，分散体被储存持续18小时至36小时的时间段。
152.胶态分散体的就绪性/成熟度可以通过类似于奶油霜(butter cream)的流变性质的流变性质来确定。
153.在防火系统的优选的生产中，在将增强织物施加到分散体的表面之前，将全部的胶态分散体以优选地1mm-3mm的层厚度施加到分隔箔基底上。全部系统优选地被卷起。
154.随后，卷优选地被分成1米-3米的块(piece)，这些块优选地被缠绕到硬纸板套筒或塑料套筒上，并且优选地被包装成真空包装。在这样的包装中，防火系统可以被储存持续
优选地3年至4年而没有任何性质损失。
155.工业适用性
156.本主题的方法允许获得具有非常广泛的应用范围和高防火效力的通用产品。
157.本发明的防火系统的应用范围是钢、木材和混凝土结构、通风管(air pipe)、电线导管(wiring duct)等的防火。
158.该系统还可以用于生产防火门和防火大门，以及防火墙和防火天花板的管道和布线管的隔断。
159.根据本主题发明的防火系统的使用不需要特殊的系统和/或工作人员的特殊资格。
160.在打开包装并且去除真空包装之后，防火系统的带被简单地胶合到待保护的表面上。
161.分隔箔在胶合期间被去除，其中胶合是通过碱金属氢化硅酸盐的胶态分散体与待保护的表面的附着力来完成的。
162.本发明的防火系统可以围绕线性结构的表面的周边被缠绕，其中从所有侧面接近(柱、通风管、管道、屋顶框架的元件)，像绷带那样。
163.本主题的防火系统可以以带的形式胶合到平坦结构和/或具有有限的通道的结构的表面上。
164.由于增强织物的存在，可以在一次操作中施加多层的防火系统，这允许以最小的努力实现结构的所需的耐火性。
165.为了生产包含碱金属氢化硅酸盐的胶态分散体的防火系统，可以使用商业上的工业标准系统。分隔箔和增强织物优选地通过卷来递送。然后，优选地施加胶体分散体的层，并且完整的系统被卷绕成卷。
166.标准工业包装机被用于防火系统的切片和/或卷的真空包装。
167.允许在没有强制通风和排气、加热和火灾报警系统以及自动灭火的仓库中储存完整的阻燃剂系统。
168.在储存期间，多次冷冻和解冻是可能的。
169.下文的附图示意性地图示了本主题发明的防火系统的生产和使用。
170.图1图示了根据本主题发明的防火系统的生产。
171.图2图示了根据本主题发明的防火系统的用途。
172.图1图示了防火系统的生产，该防火系统包括基底1，基底1优选地呈分隔箔的形式，碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体4施加到该基底1上，并且该基底1具有增强物3。
173.优选地，基底1从卷上卷绕下来并且移动经过施加器2。施加器2优选地包括至少一个喷雾罐，该喷雾罐用于施加分散体4。在分散体4已经被施加到基底1上之后，增强物3优选地也从材料卷上卷绕下来，并且被施加到分散体4上或者被放置在分散体4上。
174.优选地，具有层基底1-分散体4-增强物3的防火系统被卷绕成卷5。然后将卷5或防火系统的另一包装单元气密包装，优选地真空包装。
175.由此实现的是，分散体4保持液态，并且分散体的干燥和固化仅在包装已经被打开之后发生。
176.基底1优选地是柔性的。基底1优选地是塑料箔。基底1优选地针对分散体4及其液
体组分被密封。
177.增强物3优选地是织物。优选地，分散体4渗透到增强物3中，特别地在织物的纤维之间渗透。分散体4可以完全地渗透增强物3，即，一直渗透到增强物的相对的表面。
178.包含碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体4可以根据本文描述的方法来生产，特别地通过执行以下步骤来生产：
179.·
将多孔的二氧化硅原材料粉碎至具有在从0.05m2/g-0.5m2/g范围内的材料的比表面积的粒度，
180.·
定量供应所述原材料和空气干燥的粒状的碱金属氢氧化物，
181.·
在反应器中添加水并且在自加热下混合，直到获得热的预产物，
182.·
将热的预产物卸载到容器中，并且在容器中储存所述预产物，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体。
183.由此获得的碱金属氢化硅酸盐的胶态的水性分散体4可以直接从所述容器中被施加到基底1上，或者可以被预先再填充和/或暂时储存。
184.然而，不排除的是，图1中使用的分散体4，即本发明的防火系统的碱金属氢化硅酸盐的分散体4，可以以可用于防火系统的不同的方式、任选地不太有利的方式生产。换句话说，优选地使用用于分散体4的生产方法。
185.图2图示了防火系统在待保护的元件6上例如柱子上的使用。首先去除在图1中产生的卷5的包装或另一包装单元(未示出)。
186.基底1从分散体4上脱离，并且现在释放的分散体4被压制到元件6的表面上，其中增强物3在外侧。在基底1的正在进行的取出的情况下，沿着表面进一步施加分散体4和增强物3。这优选地以多个层完成，所述多个层可以是在允许从所有侧面接近的元件6诸如柱上，例如通过以多个层围绕元件6卷绕。
187.如果该系统应用于不同的表面，诸如墙壁，则防火系统的分隔的或切割的带还可以彼此叠置地被应用。由于增强物3优选地可以被分散体4渗透，所以彼此叠置的分散体4的每两层通过位于其间的增强物3连接。这导致层彼此之间的特别良好的附着。
188.一旦包装，特别是真空包装，已经从卷5或另一包装单元中被移除，分散体4就开始固化，留下足够的时间来施加防火系统。因此，分散体4在被施加到待保护的元件6的表面上之后固化。

技术特征：

1.一种生产防火系统的方法，包括：将粉碎的二氧化硅原材料和粒状的碱金属氢氧化物定量供应到反应器中；在所述反应器中添加水并且在自加热下混合，直到获得热的预产物；储存所述预产物，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体(4)；将所述均质的胶态的水性分散体(4)施加到基底(1)上。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述二氧化硅原材料粉碎至具有在从0.05m2/g至0.5m2/g范围内的所述材料的比表面积的粒度。3.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述粒状的碱金属氢氧化物是空气干燥的。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将所述热的预产物填充到容器中用于储存。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将所述分散体(4)施加到以分隔箔的形式的基底(1)上。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，将增强物(3)插入到所施加的分散体(4)中或放置在所施加的分散体(4)上。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，碱金属氢化硅酸盐的分散体(4)的层的质量与所述增强物(3)的质量的比在从10:1至2:1的范围内。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，将所述防火系统的带卷成卷。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，只要所述分散体(4)是液体，就将防火系统气密包装或真空包装。10.一种即用型防火系统，包括碱金属氢化硅酸盐的分散体(4)、基底(1)和增强物(3)，其特征在于，所述即用型防火系统存在于气密包装或真空包装中。11.根据权利要求10所述的即用型防火系统，其特征在于，所述增强物(3)是增强织物，优选地呈粗麻布和/或玄武岩纺织品的形式，所述增强织物能够被所述分散体(4)渗透。12.根据权利要求10至11中任一项所述的即用型防火系统，其特征在于，所述基底(1)是分隔箔，所述分隔箔针对所述分散体(4)被密封。13.根据权利要求10至12中任一项所述的即用型防火系统的用途，其特征在于，在去除所述包装或真空包装之后，将所述防火系统施加到待保护的表面上，并且所述碱金属氢化硅酸盐的所述分散体(4)随后被固化。14.根据权利要求13所述的用途，其特征在于，在其上存在所述碱金属氢化硅酸盐的所述分散体(4)的所述基底(1)在施加到所述待保护的表面期间被去除。15.根据权利要求13至14中任一项所述的用途，其特征在于，所述碱金属氢化硅酸盐的所述分散体(4)存在于增强物(3)中，所述增强物(3)保留在所述待保护的表面上。16.根据权利要求13至15中任一项所述的用途，其特征在于，将至少一层设置有所述分散体(4)的增强织物施加到所述待保护的表面上。17.根据权利要求13至15中任一项所述的用途，其特征在于，将至少两层设置有所述分散体(4)的增强织物彼此叠置地施加到所述待保护的表面上。

技术总结

本发明涉及一种用于生产防火系统的方法，包括：将粉碎的二氧化硅原材料和粒状的碱金属氢氧化物定量供应到反应器中；在反应器中添加水并且在它们经历自发加热的情况下使它们混合，直到获得热的半成品；储存该半成品，直到获得碱金属氢化硅酸盐的均质的胶态的水性分散体(4)；将该均质的胶态的水性分散体(4)施加到基底(1)上。本发明还涉及即用型防火系统，该即用型防火系统包括碱金属氢化硅酸盐的分散体(4)、基底(1)和增强物(3)，其中该系统被设置在气密包装或真空包装中；以及涉及这样的防火系统的用途。统的用途。统的用途。