一种祭奠烧纸炉的制作方法

1.本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种祭奠烧纸炉。

背景技术：

2.烧纸是中国人缅怀逝者、祭奠亡灵的一种传统方式。在祭奠过程，由于纸张上下堆叠，纸张底部被压紧，纸张与空气的接触面不够，一般从外向内慢慢燃烧，很容易燃烧不充分，而且需要翻动纸张促进燃烧，较为麻烦。此外，现有的祭奠炉敞开燃烧时也容易造成纸灰随热空气随意飘动，造成环保问题。

技术实现要素：

3.一、要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种祭奠烧纸炉，可促进纸张快速充分燃烧。
5.二、技术方案
6.本实用新型的通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种祭奠烧纸炉，包括：
7.上下贯通的筒状炉壁，所述筒状炉壁侧面上方开设有插孔；
8.炉底，所述炉底包括底板、环绕在底板上表面边缘设置的延展环板、和由底板中部向上凸起形成的凸台，所述延展环板插拔连接在筒状炉壁的下端；
9.弯管，所述弯管插设在插孔内，其下端延伸至凸台与延展环板之间、上端伸出至筒状炉壁外侧；
10.风扇，所述风扇的出风口连通至弯管位于筒状炉壁外侧的一端处。
11.进一步而言，所述筒状炉壁上端配合有筒盖，所述筒盖包括可盖合在筒状炉壁上方的阻流盖圈、和可盖合在阻流盖圈中部贯通的内圈处上方的顶盖组成，所述阻流盖圈用以限制沿筒状炉壁内壁上升的气流向上流动。
12.进一步而言，所述阻流盖圈的内圈直径不大于外圈直径的一半。
13.进一步而言，所述筒状炉壁绕其侧壁周向上开设有若干镂空图案。
14.进一步而言，所述底板下方设置有多个支腿，所述凸台为由底板下表面向上压凹弯曲自然形成的薄壁结构，所述凸台表面开设有多个通气孔。
15.进一步而言，所述弯管包括可弯曲的波纹管段、和连接在波纹管段两端的连接管段，其中一连接管段与风扇的出风口一端插拔连接，另一连接管段插拔连接有延长管段。
16.进一步而言，所述筒状炉壁外侧上端设置有提手。
17.进一步而言，所述延展环板为上大下小的结构，且其上方外径大于筒状炉壁的内径、下方外径等于筒状炉壁的内径。
18.三、有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、本实用新型提到的一种祭奠烧纸炉，筒状炉壁内放纸点燃，凸台和筒状炉壁之间在纸张下方架空形成一个环形的空间，此时，弯管向该空间内送风，增加了纸底部的进氧
量，可充分促进快速燃烧。
21.2、弯管送风时，由于凸台和筒状炉壁之间具有环形的结构，会形成贴近于筒状炉壁上升的环形气流，该气流携带纸灰向上飘动，在碰到阻流盖圈时，会被阻流盖圈阻挡而向下移动，难以飘出，从而减小了飘出的纸灰量，利于环保。
22.3、在筒状炉壁上设置镂空图案、在凸台上开设通气孔，增加了筒状炉壁内部空间的进氧量，进一步促进充分燃烧。
23.4、本装置结构简易，方便拆卸组装使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的爆炸分解图；
25.图2是本实用新型的中间剖视图；
26.图3是风扇、弯管和延长管的连接结构示意图；
27.图4是筒盖的结构示意图；
28.图5是炉底的结构示意图；
29.1-筒状炉壁；11-插孔；12-镂空图案；2-炉底；21-底板；22-延展环板；23-凸台；24-支腿；25-通气孔；3-弯管；31-波纹管；32-连接管段；33-延长管段；4-风扇；5-提手；6-筒盖；61-阻流盖圈；62-顶盖。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.实施例1：
32.请参阅图1，本实用新型提到的一种祭奠烧纸炉，包括筒状炉壁1，该筒状炉壁1呈笔直的上下贯通的结构，在筒状炉壁1侧面上方开设有插孔11，插孔11内插放有弯管3。该筒状炉壁1的下方配合设置有炉底2，炉底2包括底板21，在底板21上表面边缘处环绕设置有延展环板22，底板21中部具有向上凸起形成的凸台23，该延展环板22合围形成的形状与筒状炉壁1内壁形状一致，延展环板22可以插拔连接在筒状炉壁1的下端，从而将筒状炉壁1和炉底2连接起来。弯管3的上端伸出至筒状炉壁1外侧、下端向下弯折延伸至凸台23与延展环板22之间。在弯管3位于筒状炉壁1外侧的一端处设置有风扇4，风扇4的出风口朝向弯管3内部，向弯管3内送风。
33.此外，弯管3包括波纹管31段、和连接在波纹管31段两端的连接管段32，波纹管31段为可弯曲的，其中一连接管段32与风扇4的出风口一端插拔连接、另一连接管段32插拔连接有延长管段33。从而可方便地拆卸连接风扇4、连接管段32和延长管段33，方便组装和携带。
34.其中，在筒状炉壁1外侧上端设置有提手5，可方便提拉搬运本装置。延展环板22为上大下小的结构，延展环板22的上方外径大于筒状炉壁1的内径、下方外径等于筒状炉壁1的内径，在组装炉底2和筒状炉壁1时，将炉底2从筒状炉壁1的上端放入，脚踩着炉底2，手提拉提手5向上拉动，使得炉底2朝筒状炉壁1的底部移动，直至炉底2安装卡合在筒状炉壁1的
底部时松开，此时，炉底2和筒状炉壁1之间紧密配合，不易松动。
35.本实施例在使用时，将弯管3插放设插孔11内，弯管3的内端伸至凸台23和筒状炉壁1形成的环形空间内，弯管3的外端处连通风扇4的出风口。向筒状炉壁1内放纸点燃，再在点燃的纸上加纸燃烧，由于凸台23和筒状炉壁1之间在纸张下方架空形成一个环形的空间，此时，弯管3向该空间内送风，增加了纸底部的进氧量，可充分促进快速燃烧。
36.实施例2：
37.在实施例1的基础上，在筒状炉壁1上端配合有筒盖6，该筒盖6包括阻流盖圈61和顶盖62，其中，阻流盖圈61盖合在筒状炉壁1上方，顶盖62盖合在阻流盖圈61中部贯通的内圈处上方。使用时，可先将阻流盖圈61盖上，打开顶盖62，从阻流盖圈61中部贯通的内圈处放入纸张。在燃烧过程中，可以将弯管3微微倾斜放置，弯管3送风时，由于凸台23和筒状炉壁1之间具有环形的结构，会形成贴近于筒状炉壁1上升的环形气流，该气流携带纸灰向上飘动，在碰到阻流盖圈61时，会被阻流盖圈61阻挡而向下移动，难以飘出，从而减小了飘出的纸灰量，利于环保。
38.其中，阻流盖圈61的内圈直径不大于外圈直径的一半，可尽量缩小阻流盖圈61的内圈贯通处的面积，较小纸灰飘出。
39.本实施例中，环绕筒状炉壁1侧壁周向上开设有若干镂空图案12，提高了美观度，也增加了筒状炉壁1轴向和径向空间上的进氧量，使得纸灰可充分快速燃烧。
40.在底板21下方设置有多个支腿24，凸台23为由底板21下表面向上压凹弯曲自然形成的薄壁结构，在凸台23表面开设有多个通气孔25。使用时，支腿24将底板21支起一定的高度，在燃烧时，热空气上升，下方的空气密度减小，会使得外部空气从凸台23上通气孔25内进入到筒状炉壁1内，从而进一步增大了进氧量，促进燃烧。
41.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种祭奠烧纸炉，其特征在于，包括：上下贯通的筒状炉壁，所述筒状炉壁侧面上方开设有插孔；炉底，所述炉底包括底板、环绕在底板上表面边缘设置的延展环板、和由底板中部向上凸起形成的凸台，所述延展环板插拔连接在筒状炉壁的下端；弯管，所述弯管插设在插孔内，其下端延伸至凸台与延展环板之间、上端伸出至筒状炉壁外侧；风扇，所述风扇的出风口连通至弯管位于筒状炉壁外侧的一端处。2.根据权利要求1所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述筒状炉壁上端配合有筒盖，所述筒盖包括可盖合在筒状炉壁上方的阻流盖圈、和可盖合在阻流盖圈中部贯通的内圈处上方的顶盖组成，所述阻流盖圈用以限制沿筒状炉壁内壁上升的气流向上流动。3.根据权利要求2所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述阻流盖圈的内圈直径不大于外圈直径的一半。4.根据权利要求1所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述筒状炉壁绕其侧壁周向上开设有若干镂空图案。5.根据权利要求1所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述底板下方设置有多个支腿，所述凸台为由底板下表面向上压凹弯曲自然形成的薄壁结构，所述凸台表面开设有多个通气孔。6.根据权利要求1所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述弯管包括可弯曲的波纹管段、和连接在波纹管段两端的连接管段，其中一连接管段与风扇的出风口一端插拔连接，另一连接管段插拔连接有延长管段。7.根据权利要求1所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述筒状炉壁外侧上端设置有提手。8.根据权利要求6所述的一种祭奠烧纸炉，其特征在于，所述延展环板为上大下小的结构，且其上方外径大于筒状炉壁的内径、下方外径等于筒状炉壁的内径。

技术总结

本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体涉及一种祭奠烧纸炉，包括上下贯通的筒状炉壁、炉底、弯管和风扇，筒状炉壁侧面上方开设有插孔；炉底包括底板、环绕在底板上表面边缘设置的延展环板、和由底板中部向上凸起形成的凸台，延展环板插拔连接在筒状炉壁的下端；弯管插设在插孔内，其下端延伸至凸台与延展环板之间、上端伸出至筒状炉壁外侧；风扇的出风口连通至弯管位于筒状炉壁外侧的一端处；本实用新型筒状炉壁内放纸点燃，凸台和筒状炉壁之间在纸张下方架空形成一个环形的空间，此时，弯管向该空间内送风，增加了纸底部的进氧量，可充分促进快速燃烧。快速燃烧。快速燃烧。