一种缝纫设备的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫设备技术领域，尤其是涉及一种缝纫设备。

背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。模板缝纫机是指结合服装模板cad软件、服装模板缝制cad软件以及先进的数控技术进行全自动应用模板生产，提升了生产效率和产品品质，降低了技术工人的技术要求，用自动化程度更高的电脑控制的机器代替原有的人工操作的缝纫机。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：相关技术中的模板缝纫机在对一个模板缝纫结束后，需要工作人员按下按钮释放模板并取下，再将下一件模板进行安装，浪费时间较多，效率低下。

技术实现要素：

4.为了提高缝纫的工作效率，本实用新型提供一种缝纫设备。
5.本实用新型提供的一种缝纫设备采用如下的技术方案：
6.一种缝纫设备，包括设置在地面上的支架、设置在支架上的工作台、设置在工作台上的机头和模板，所述机头上设置有控制器，所述工作台上还设置有横轴移动梁、纵轴移动梁和压紧装置，所述压紧装置用于将所述模板固定在所述横轴移动梁上，所述工作台上设置有用于传送模板的传送装置。
7.通过采用上述技术方案，将布料用模板固定住，利用压紧装置将模板固定在横轴移动梁上，在进行缝纫时，利用控制器控制横轴移动梁和纵轴移动梁按照规定的轨迹进行移动，从而实现自动缝纫；在进行其中一个模板的缝制时，工作人员可进行下一个模板的准备；在将一个模板上的布料缝制完成后，利用传送装置将已缝制完成的模板移走，并将下一个准备好的待缝制的模板利用传送装置传送至压紧装置处，从而节省了模板拆装和准备的时间，提高了缝制的效率。
8.可选的，所述压紧装置包括第一电动推杆、压紧块和金属感应器，所述模板上设置有金属芯片，所述横轴移动梁上开设有卡接槽，所述金属感应器设置在所述卡接槽的内壁上，所述第一电动推杆设置在所述卡接槽远离所述金属感应器的一侧内壁上，所述压紧块设置在所述第一电动推杆的推杆上，所述金属感应器与所述第一电动推杆电连接。
9.通过采用上述技术方案，将模板带有金属芯片的一侧放置在卡接槽内，当金属感应器感应到金属芯片时，使第一电动推杆推动压紧块下压，并将模板抵紧在卡接槽内，在实现了固定的同时，还能够减少对工作人员手指的错误识别，提高了工作的安全性。
10.可选的，所述金属感应器与所述控制器电连接。
11.通过采用上述技术方案，在进行模板的预制作时，将该模板对应的类别信息集成在金属芯片上，当金属感应器进行感应时，可同时识别所压紧的模板对应的类别，并自动匹配缝制轨迹，使工作人员无需根据模板样式进行手动选择，省时省力。
12.可选的，所述传送装置包括传送机，所述传送机包括传送带和用于驱动所述传送带进行移动的驱动电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。
13.通过采用上述技术方案，利用传送机进行模板的传送，在一个模板缝制完成后，控制器启动驱动电机，控制传送带移动并将已完成的模板移走、将下一个移入，省时省力。
14.可选的，所述横轴移动梁上设置有移出机构，所述移出机构用于将缝制完毕的模板从所述卡接槽内移出。
15.通过采用上述技术方案，在缝制完成后，需要利用移动机构将模板从卡接槽内移出至传送带上，从而便于将下一个模板移入。
16.可选的，所述移出机构包括转动电机、螺纹杆和配合块，所述卡接槽的内壁上开设有配合槽，所述配合槽为多边形槽，所述转动电机固定设置在所述配合槽的内壁上，所述螺纹杆与所述转动电机的输出轴同轴连接，所述配合块与所述配合槽相适配，所述配合块与所述螺纹杆螺纹配合，所述配合块远离所述转动电机的一侧与所述模板相抵接，所述转动电机与所述控制器电连接。
17.通过采用上述技术方案，在压紧块上移后，控制器控制转动电机启动，控制电机的输出轴转动，带动螺纹杆进行转动，驱动配合块在配合槽内沿螺纹杆的长度方向进行移动，将模板顶出并移至传送带上，省时省力。
18.可选的，所述工作台上设置有移入机构，所述移入机构用于将需要进行缝制的模板从所述传送带上移入卡接槽内。
19.通过采用上述技术方案，在上一个模板缝制完成并移开后，需要利用移入机构将下一个模板从传送带移入至卡接槽内，从而便于进行下一次的缝制。
20.可选的，所述移入机构包括第二电动推杆和抵接板，所述第二电动推杆设置在所述工作台上，所述抵接板连接在所述第二电动推杆的推杆端，所述抵接板与所述传送带上的所述模板相抵接，所述第二电动推杆和所述控制器电连接。
21.通过采用上述技术方案，在上一个模板缝制完成并移开后，控制器控制第二电动推杆启动，推动抵接板将传送带上的模板推入卡接槽内，即可进行压紧等后续工作，省时省力。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将布料用模板固定住，利用压紧装置将模板固定在横轴移动梁上，在进行缝纫时，利用控制器控制横轴移动梁和纵轴移动梁按照规定的轨迹进行移动，从而实现自动缝纫；在进行其中一个模板的缝制时，工作人员可进行下一个模板的准备；在将一个模板上的布料缝制完成后，利用传送装置将已缝制完成的模板移走，并将下一个准备好的待缝制的模板利用传送装置传送至压紧装置处，从而节省了模板拆装和准备的时间，提高了缝制的效率；
24.2.将模板带有金属芯片的一侧放置在卡接槽内，当金属感应器感应到金属芯片时，使第一电动推杆推动压紧块下压，并将模板抵紧在卡接槽内，在实现了固定的同时，还能够减少对工作人员手指的错误识别，提高了工作的安全性；
25.3.在进行模板的预制作时，将该模板对应的类别信息集成在金属芯片上，当金属感应器进行感应时，可同时识别所压紧的模板对应的类别，并自动匹配缝制轨迹，使工作人员无需根据模板样式进行手动选择，省时省力。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种缝纫设备的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的一种缝纫设备中模板的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的一种缝纫设备的剖视图。
29.图4是图3中a部分的放大图。
30.图5是本技术实施例的一种缝纫设备的局部剖视图。
31.图6是图5中b部分的放大图。
32.附图标记说明：1、支架；2、工作台；21、横轴移动梁；211、卡接槽；212、配合槽；22、纵轴移动梁；3、机头；31、控制器；4、模板；41、金属芯片；5、压紧装置；51、第一电动推杆；52、压紧块；53、金属感应器；6、传送机；61、传送带；62、驱动电机；7、移出机构；71、转动电机；72、螺纹杆；73、配合块；8、移入机构；81、第二电动推杆；82、抵接板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
34.本实用新型实施例公开一种缝纫设备。
35.参照图1、图2，一种缝纫设备包括设置在地面上的支架1、焊接设置在支架1上的工作台2、通过螺栓固定设置在工作台2上的机头3和预制好的模板4，模板4上固定设置有金属芯片41，机头3上设置有控制器31，工作台2上还移动设置有横轴移动梁21和纵轴移动梁22。
36.参照图1、图3，工作台2上还设置有压紧装置5，压紧装置5用于将模板4固定在横轴移动梁21上，工作台2上设置有用于传送模板4的传送装置。
37.参照图3、图4，作为压紧装置5的一种实施方式，压紧装置5包括第一电动推杆51、压紧块52和金属感应器53，横轴移动梁21上开设有卡接槽211，金属感应器53通过螺栓固定设置在卡接槽211的内壁上，第一电动推杆51通过螺栓固定设置在卡接槽211远离金属感应器53的一侧内壁上，压紧块52设置在第一电动推杆51的推杆上，金属感应器53与第一电动推杆51电连接，金属感应器53与控制器31电连接。
38.在本实施例中，将模板4带有金属芯片41的一侧放置在卡接槽211内，当金属感应器53感应到金属芯片41时，使第一电动推杆51推动压紧块52下压，并将模板4抵紧在卡接槽211内，在实现了自动固定的同时，还能够减少对工作人员手指的错误识别，提高了工作的安全性。
39.另外，在进行模板4的预制作时，将该模板4对应的类别信息集成在金属芯片41上，当金属感应器53进行感应时，可同时识别所压紧的模板4对应的类别，并自动匹配缝制轨迹，使工作人员无需根据模板4样式进行手动选择，省时省力。
40.参照图,3，传送装置包括传送机6，传送机6包括传送带61和用于驱动传送带61进行移动的驱动电机62，驱动电机62与控制器31电连接；利用传送机6进行模板4的传送，在一个模板4缝制完成后，控制器31启动驱动电机62，控制传送带61移动并将已完成的模板4移走、将下一个移入，省时省力。
41.参照图5、图6，横轴移动梁21上设置有移出机构7，移出机构7用于将缝制完毕的模板4从卡接槽211内移出。
42.作为移出机构7的一种实施方式，移出机构7包括转动电机71、螺纹杆72和配合块
73，卡接槽211的内壁上开设有配合槽212，配合槽212为多边形槽，转动电机71固定设置在配合槽212的内壁上，螺纹杆72与转动电机71的输出轴同轴连接，配合块73与配合槽212相适配，配合块73与螺纹杆72螺纹配合，配合块73远离转动电机71的一侧与模板4相抵接，转动电机71与控制器31电连接。
43.在本实施例中，压紧块52上移释放模板4后，控制器31控制转动电机71启动，控制电机的输出轴转动，带动螺纹杆72进行转动，驱动配合块73在配合槽212内沿螺纹杆72的长度方向进行移动，将模板4顶出并移至传送带61上，省时省力。
44.参照图1、图3，工作台2上设置有移入机构8，移入机构8用于将需要进行缝制的模板4从传送带61上移入卡接槽211内。
45.作为移入机构8的一种实施方式，移入机构8包括第二电动推杆81和抵接板82，第二电动推杆81通过螺栓固定设置在工作台2上，抵接板82连接在第二电动推杆81的推杆端，抵接板82与传送带61上的模板4相抵接，第二电动推杆81和控制器31电连接。
46.在本实施例中，在上一个模板4缝制完成并移开后，控制器31控制第二电动推杆81启动，推动抵接板82将传送带61上的模板4推入卡接槽211内，即可进行压紧等后续工作，省时省力。
47.本实用新型实施例一种缝纫设备的实施原理为：在进行缝纫设备的使用时，将处理好的模板4卡接在卡接槽211内，当金属感应器53感应到金属芯片41时，使第一电动推杆51推动压紧块52下压，并将模板4抵紧在卡接槽211内；
48.完成固定后，金属感应器53通过金属芯片41识别所压紧的模板4对应的类别，并自动匹配缝制轨迹，开始进行缝制；
49.在其中一个模板4缝纫结束后，控制器31控制转动电机71启动，控制电机的输出轴转动，带动螺纹杆72进行转动，驱动配合块73在配合槽212内沿螺纹杆72的长度方向进行移动，将已缝制结束的模板4顶出并移至传送带61上，控制器31控制驱动电机62启动，将已缝制结束的模板4移走，并将工作人员在上一个模板4缝制过程中准备好的第二个模板4传送至对应位置；
50.在将第二个模板4从传送带61上移下时，控制器31控制第二电动推杆81启动，推动抵接板82将传送带61上的模板4推入卡接槽211内即可；
51.通过上述结构的设计，实现了自动化更换模板4，节省了模板4拆装和准备的时间，省时省力；同时能够减少工作人员手动选择缝制轨迹的时间，提高了缝制效率。
52.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种缝纫设备，其特征在于：包括设置在地面上的支架（1）、设置在支架（1）上的工作台（2）、设置在工作台（2）上的机头（3）和模板（4），所述机头（3）上设置有控制器（31），所述工作台（2）上还设置有横轴移动梁（21）、纵轴移动梁（22）和压紧装置（5），所述压紧装置（5）用于将所述模板（4）固定在所述横轴移动梁（21）上，所述工作台（2）上设置有用于传送模板（4）的传送装置。2.根据权利要求1所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述压紧装置（5）包括第一电动推杆（51）、压紧块（52）和金属感应器（53），所述模板（4）上设置有金属芯片（41），所述横轴移动梁（21）上开设有卡接槽（211），所述金属感应器（53）设置在所述卡接槽（211）的内壁上，所述第一电动推杆（51）设置在所述卡接槽（211）远离所述金属感应器（53）的一侧内壁上，所述压紧块（52）设置在所述第一电动推杆（51）的推杆上，所述金属感应器（53）与所述第一电动推杆（51）电连接。3.根据权利要求2所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述金属感应器（53）与所述控制器（31）电连接。4.根据权利要求2所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述传送装置包括传送机（6），所述传送机（6）包括传送带（61）和用于驱动所述传送带（61）进行移动的驱动电机（62），所述驱动电机（62）与所述控制器（31）电连接。5.根据权利要求2所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述横轴移动梁（21）上设置有移出机构（7），所述移出机构（7）用于将缝制完毕的模板（4）从所述卡接槽（211）内移出。6.根据权利要求5所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述移出机构（7）包括转动电机（71）、螺纹杆（72）和配合块（73），所述卡接槽（211）的内壁上开设有配合槽（212），所述配合槽（212）为多边形槽，所述转动电机（71）固定设置在所述配合槽（212）的内壁上，所述螺纹杆（72）与所述转动电机（71）的输出轴同轴连接，所述配合块（73）与所述配合槽（212）相适配，所述配合块（73）与所述螺纹杆（72）螺纹配合，所述配合块（73）远离所述转动电机（71）的一侧与所述模板（4）相抵接，所述转动电机（71）与所述控制器（31）电连接。7.根据权利要求4所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述工作台（2）上设置有移入机构（8），所述移入机构（8）用于将需要进行缝制的模板（4）从所述传送带（61）上移入卡接槽（211）内。8.根据权利要求7所述的一种缝纫设备，其特征在于：所述移入机构（8）包括第二电动推杆（81）和抵接板（82），所述第二电动推杆（81）设置在所述工作台（2）上，所述抵接板（82）连接在所述第二电动推杆（81）的推杆端，所述抵接板（82）与所述传送带（61）上的所述模板（4）相抵接，所述第二电动推杆（81）和所述控制器（31）电连接。

技术总结

本实用新型涉及一种缝纫设备，属于缝纫设备技术领域，其包括设置在地面上的支架、设置在支架上的工作台、设置在工作台上的机头和模板，所述机头上设置有控制器，所述工作台上还设置有横轴移动梁、纵轴移动梁和压紧装置，所述压紧装置用于将所述模板固定在所述横轴移动梁上，所述工作台上设置有用于传送模板的传送装置。本实用新型具有提高缝纫的工作效率的效果。效果。效果。