一种缝纫机衣领模板自动运转装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装制造领域，尤其涉及一种缝纫机衣领模板自动运转装置。

背景技术：

2.模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。
3.现有技术cn201510564970.9中公开了一种带有自动送模板机构的缝纫机，包括缝纫机本体，还包括自动送模板机构、电磁阀、起停按钮、控制系统、光电感应器和压脚，所述的自动送模板机构设置于缝纫机本体的底板上，所述的电磁阀、起停按钮和控制系统设置于缝纫机本体上，电磁阀和起停按钮与控制系统连接，所述的光电感应器设置于缝纫机本体的机头上自动送模板机构的上方并与控制系统连接。该发明虽然能够根据模板形状自动带动模板缝纫，缝纫过程中完全脱离人工辅助，实现了自动化缝制模板的目的；但是仍存在以下问题：
4.1)、缝制模板在运转过程中，模板边缘与拖轮圆周面的接触面积较小，容易打滑导致模板的运转速度不流畅，影响服装缝制的质量。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种缝纫机衣领模板自动运转装置，通过采用上轮和下轮组成的拖轮来带动模板运转，并利用上轮和下轮之间的间隙装夹模板，增加拖轮与模板之间的接触面积，增加摩擦力，从而防止打滑导致模板的运转速度不流畅，影响服装缝制的质量的情况发生。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种缝纫机衣领模板自动运转装置，包括：缝纫机、感应器、导向装置、plc控制器和控制开关；所述导向装置设置在缝纫机的台板上，所述感应器设置在缝纫机的机头上，所述导向装置与感应器均与plc控制器电连接；所述导向装置包括导向拖轮、伸缩摆杆、和底座，所述伸缩摆杆一端固定在底座上，另一端与导向电机连接板固定连接，所述拖轮通过转轴设置在导向电机连接板的下端，且与导向电机传动连接；
8.所述拖轮由上轮和下轮组成，所述上轮与下轮之间设有用于装夹模板的间隙。
9.需要说明的是，通过上轮与下轮对模板进行夹持(只夹持模板的底板或者对盖板和底板一同夹持)，从而增加拖轮与模板表面的接触面积，防止拖轮带动模板运转过程中发生打滑现象；并通过plc控制器控制伸缩摆杆的运转，从而使模板的弧形部位也能够精确进行缝制。
10.优选地，所述缝纫机的机针正下方的台板上设有卡位柱，且所述卡位柱中部设有供机针穿过的通孔，并能够与拖轮配合对模板进行定位。
11.需要说明的是，通过卡位柱来使模板的缝制槽卡接在卡位柱上，从而防止模板发生偏移，影响缝制重量，并通过卡位柱与拖轮配合，使缝制线的条更加平滑。
12.优选地，所述卡位柱靠近导向装置一侧的台板上设有顶杆，所述顶杆下端穿过台板与伸缩电机连接，上端与台板上表面平齐，所述伸缩电机与plc控制器电连接。
13.需要说明的是，通过在卡位柱靠近导向装置一侧的台板上设置顶杆，在模板缝制完成后，通过顶杆把模板从卡位柱中顶出，便于模板取出。
14.优选地，所述导向装置的一侧设有电动推杆，所述电动推杆的活动端朝向顶杆所在的位置，其控制端与plc控制器电连接。
15.需要说明的是，通过采用电动推杆，在缝制完成后，通过plc控制器控制电动推杆自动把模板从机头下方推走，从而进一步降低操作步骤，提高工作效率。
16.优选地，所述机头靠近导向装置的一侧设有差速轮，所述差速轮与差速电机传动连接，且其圆周面能够与模板上表面抵接。
17.需要说明的是，通过采用差速轮来与模板抵接，利用plc控制器控制差速电机与导向电机的转速，使差速轮与拖轮产生转速差，从而是模板的弧线缝制更加流畅。
18.优选地，所述感应器为漫反射感应器，所述模板的尾端对应漫反射感应器设有反射亮片。
19.需要说明的是，由于缝制的布料颜变换，会导致感应器的接收不准确，从而无法停止缝制，导致模板和针头损坏，因此通过在模板的尾端设置反射亮片，使感应器能够准确接收反射信号，从而在模板尾端能够准确停止缝制加工。
20.优选地，所述缝纫机的压脚采用滚轮压脚。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，通过采用上轮和下轮组成的拖轮来带动模板运转，并利用上轮和下轮之间的间隙装夹模板，增加拖轮与模板之间的接触面积，增加摩擦力，从而防止打滑导致模板的运转速度不流畅，影响服装缝制的质量的情况发生。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例1的一种缝纫机衣领模板自动运转装置的立体示意图。
24.图2为本实用新型实施例1的导向装置的立体示意图。
25.图3为图2的a处放大示意图。
26.图4为本实用新型实施例2的一种缝纫机衣领模板自动运转装置的立体示意图。
27.图5为本实用新型实施例2的模板的立体示意图。
28.图中：1、缝纫机；11、机头；12、机针；13、台板；2、感应器；3、plc控制器；4、导向装置；41、导向拖轮；411、上轮；412、下轮；42、伸缩摆杆；43、底座；44、导向电机；5、控制开关；6、模板；61、亮片；7、卡位柱；8、顶杆；81、伸缩电机；9、电动推杆；10、差速轮；101、差速电机。
29.需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1-图3所示，一种缝纫机衣领模板自动运转装置，包括：缝纫机1、感应器2、导向装置4、plc控制器3和控制开关5；所述导向装置4设置在缝纫机1的台板13上，所述感应器2设置在缝纫机1的机头11上，所述导向装置4与感应器2均与plc控制器3电连接；所述导向装置4包括导向拖轮41、伸缩摆杆42和底座43，所述伸缩摆杆42一端固定在底座43上，另一端与导向电机44连接板固定连接，所述拖轮通过转轴设置在导向电机44连接板的下端，且与导向电机44传动连接；
33.所述拖轮由上轮411和下轮412组成，所述上轮411与下轮412之间设有用于装夹模板6的间隙。
34.所述缝纫机1的机针12正下方的台板13上设有卡位柱7，且所述卡位柱7中部设有供机针12穿过的通孔，并能够与拖轮配合对模板6进行定位。
35.所述卡位柱7靠近导向装置4一侧的台板13上设有顶杆8，所述顶杆8下端穿过台板13与伸缩电机81连接，上端与台板13上表面平齐，所述伸缩电机81与plc控制器3电连接。
36.所述缝纫机1的压脚采用滚轮压脚。
37.本实施例的一种缝纫机衣领模板自动运转装置的工作原理和使用方法：
38.本实施例提供的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，通过采用上轮411和下轮412组成的拖轮来带动模板6运转，并利用上轮411和下轮412之间的间隙装夹模板6，增加拖轮与模板6之间的接触面积，增加摩擦力，从而防止打滑导致模板6的运转速度不流畅，影响服装缝制的质量的情况发生；并通过设置卡位柱7来使模板6的缝制槽卡接在卡位柱7上，从而防止模板6发生偏移，影响缝制重量，并通过卡位柱7与拖轮配合，使缝制线的条更加平滑。
39.使用时，把缝制用的模板6放置在缝纫机1的压脚滚轮下，并使模板6的缝制槽卡接在卡位柱7上，同时使拖轮的上轮411与下轮412对模板6的侧边进行夹持，通过控制开关5启动缝纫机1，由plc控制器3控制导向装置4的导向电机44运转，从而带动拖轮旋转，使模板6在拖轮旋转的作用下向前运动进行缝制，完成缝制后取出模板6，完成加工。
40.实施例2
41.如图4和图5所示，本实施例的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，包括：缝纫机1、感应器2、导向装置4、plc控制器3和控制开关5；所述导向装置4设置在缝纫机1的台板13上，所述感应器2设置在缝纫机1的机头11上，所述导向装置4与感应器2均与plc控制器3电连接；所述导向装置4包括导向拖轮41、伸缩摆杆42和底座43，所述伸缩摆杆42一端固定在底座43上，另一端与导向电机44连接板固定连接，所述拖轮通过转轴设置在导向电机44连接板的下端，且与导向电机44传动连接；
42.所述拖轮由上轮411和下轮412组成，所述上轮411与下轮412之间设有用于装夹模板6的间隙。
43.所述缝纫机1的机针12正下方的台板13上设有卡位柱7，且所述卡位柱7中部设有
供机针12穿过的通孔，并能够与拖轮配合对模板6进行定位。
44.所述卡位柱7靠近导向装置4一侧的台板13上设有顶杆8，所述顶杆8下端穿过台板13与伸缩电机81连接，上端与台板13上表面平齐，所述伸缩电机81与plc控制器3电连接。
45.所述导向装置4的一侧设有电动推杆9，所述电动推杆9的活动端朝向顶杆8所在的位置，其控制端与plc控制器3电连接。
46.所述机头11靠近导向装置4的一侧设有差速轮10，所述差速轮10与差速电机101传动连接，且其圆周面能够与模板6上表面抵接。
47.所述感应器2为漫反射感应器2，所述模板6的尾端对应漫反射感应器2设有反射亮片61。
48.所述缝纫机1的压脚采用滚轮压脚。
49.与实施例一相比：
50.本实施例提供的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，通过在卡位柱7靠近导向装置4一侧的台板13上设置顶杆8，在模板6缝制完成后，通过顶杆8把模板6从卡位柱7中顶出，便于模板6取出；通过采用电动推杆9，在缝制完成后，通过plc控制器3控制电动推杆9自动把模板6从机头11下方推走，从而进一步降低操作步骤，提高工作效率；通过采用差速轮10来与模板6抵接，利用plc控制器3控制差速电机101与导向电机44的转速，使差速轮10与拖轮产生转速差，从而使模板6的弧线缝制更加流畅。
51.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种缝纫机衣领模板自动运转装置，包括：缝纫机(1)、感应器(2)、导向装置(4)、plc控制器(3)和控制开关(5)；所述导向装置(4)设置在缝纫机(1)的台板(13)上，所述感应器(2)设置在缝纫机(1)的机头(11)上，所述导向装置(4)与感应器(2)均与plc控制器(3)电连接；所述导向装置(4)包括导向拖轮(41)、伸缩摆杆(42)和底座(43)，所述伸缩摆杆(42)一端固定在底座(43)上，另一端与导向电机(44)连接板固定连接，所述拖轮通过转轴设置在导向电机(44)连接板的下端，且与导向电机(44)传动连接，其特征在于：所述拖轮由上轮(411)和下轮(412)组成，所述上轮(411)与下轮(412)之间设有用于装夹模板(6)的间隙。2.如权利要求1所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述缝纫机(1)的机针(12)正下方的台板(13)上设有卡位柱(7)，且所述卡位柱(7)中部设有供机针(12)穿过的通孔，并能够与拖轮配合对模板(6)进行定位。3.如权利要求2所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述卡位柱(7)靠近导向装置(4)一侧的台板(13)上设有顶杆(8)，所述顶杆(8)下端穿过台板(13)与伸缩电机(81)连接，上端与台板(13)上表面平齐，所述伸缩电机(81)与plc控制器(3)电连接。4.如权利要求3所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述导向装置(4)的一侧设有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的活动端朝向顶杆(8)所在的位置，其控制端与plc控制器(3)电连接。5.如权利要求1所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述机头(11)靠近导向装置(4)的一侧设有差速轮(10)，所述差速轮(10)与差速电机(101)传动连接，且其圆周面能够与模板(6)上表面抵接。6.如权利要求1所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述感应器(2)为漫反射感应器(2)，所述模板(6)的尾端对应漫反射感应器(2)设有反射亮片(61)。7.如权利要求1所述的一种缝纫机衣领模板自动运转装置，其特征在于：所述缝纫机(1)的压脚采用滚轮压脚。

技术总结

本实用新型提供了一种缝纫机衣领模板自动运转装置，包括：缝纫机、感应器、导向装置、PLC控制器和控制开关；所述导向装置设置在缝纫机的台板上，所述感应器设置在缝纫机的机头上，所述导向装置与感应器均与PLC控制器电连接；所述拖轮通过转轴设置在导向电机连接板的下端，且与导向电机传动连接；所述拖轮由上轮和下轮组成，所述上轮与下轮之间设有用于装夹模板的间隙。本实用新型通过采用上轮和下轮组成的拖轮来带动模板运转，并利用上轮和下轮之间的间隙装夹模板，增加拖轮与模板之间的接触面积，增加摩擦力，从而防止打滑导致模板的运转速度不流畅，影响服装缝制的质量的情况发生。生。生。