一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法与流程

1.本发明属于蒸汽回收利用技术领域，具体为一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法。

背景技术：

2.现有的工厂在生产过程中会副产出大量的低压饱和蒸汽，这些副产出的低压饱和蒸汽的压力过低并且还具有较高的含水量、含盐量，属于低品质蒸汽，一般无法再次使用。
3.但是直接排入大气，浪费了其中可以利用的热能。随着我国节能减排政策的提倡，工厂开始逐步重视这部分低品质蒸汽的回收利用。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法。
5.本发明采用的技术方案如下：一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，所述逐级焓增值综合回收利用装置包括产生新蒸汽的汽轮机和锅炉，第一蒸汽管路与锅炉输出蒸汽的第二蒸汽管路汇合为第一蒸汽连通管路；所述第一蒸汽连通管路后分支为并联的三路，即第一蒸汽支路、第二蒸汽支路和第三蒸汽支路，所述第一蒸汽支路与承压的第一节能回收装置的入口连接，第一节能回收装置的入口还与低品质蒸汽管路连接；所述第一节能回收装置的出口连接有第二蒸汽连通管路，第二蒸汽连通管路中即为中品质的蒸汽；
6.第二蒸汽连通管路后分支为并联的两路，即第四蒸汽支路和第五蒸汽支路。所述第二蒸汽支路与第四蒸汽支路再与第二节能回收装置的入口连接，所述第三蒸汽支路与第五蒸汽支路再与第三节能回收装置的入口连接，所述第二节能回收装置和第三节能回收装置的出口即为焓增值的高品质的蒸汽。
7.在一优选的实施方式中，低品质蒸汽指p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h的蒸汽，所述低品质蒸汽管路输送的低品质蒸汽主要来自热电厂中的排污水、疏水、脱氧防腐门以及机组启停时的排汽。
8.在一优选的实施方式中，所述低品质蒸汽指p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h的蒸汽。。
9.在一优选的实施方式中，所述中品质的蒸汽指p2＝0.75mpa、t2＝239.9℃、g2＝94.989t/h的蒸汽。
10.在一优选的实施方式中，所述高品质的蒸汽指p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h的蒸汽。
11.在一优选的实施方式中，所述第一节能回收装置为一种承压的设备，包括外部的罩壳，罩壳内设汽水处理装置和自控装置，自控装置控制汽水处理装置各部件的动作。
12.在一优选的实施方式中，所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件。所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量。
所述过滤件下部与清污件连接，所述过滤件还与安全控制装置连接，过滤件为石墨烯钛基纳米材料。
13.节能回收装置为一种承压的设备，包括外部的罩壳，罩壳内设汽水处理装置和自控装置，自控装置控制汽水处理装置各部件的动作。
14.在一优选的实施方式中，所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件。
15.在一优选的实施方式中，所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量。所述过滤件下部与清污件连接。
16.在一优选的实施方式中，所述控制方法包括以下步骤：
17.s1:汽轮机或锅炉产生的新蒸汽通入第一蒸汽连通管路，低品质蒸汽管路和第一蒸汽连通管路中的蒸汽分别通入节能回收装置，
18.s2:后经第二蒸汽连通管路分别进入第二节能回收装置和第三节能回收装置中。将不同压力级的低品质汽水混合物回收至第一节能回收装置中，
19.s3:与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽精确混合、引射、过滤除杂、汽化，提升到一定蒸汽品质
20.s4:将提升到一定蒸汽品质的蒸汽分别进入第二节能回收装置和第三节能回收装置中，再与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽精确混合、引射、过滤、除盐、汽化，进一步提升到中压蒸汽品质的蒸汽
21.s5:第二节能回收装置和第三节能回收装置输出的高品质的蒸汽用于各热力系统或供热管网中，也可用来直接驱动各种泵和风机设备。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
23.本发明中，第二节能回收装置和第三节能回收装置输出的较高品质的蒸汽可以用于各热力系统或供热管网中，也可用来直接驱动各种泵和风机等设备。可广泛应用于电力、煤炭、石油等能源领域，覆盖煤化工、冶炼、纺织、造纸等高耗能行业。是行业绿、低碳、节能、清洁生产的重要技术装备，从而节约了能源，提高了该装置的能源利用率和环保性。
附图说明
24.图1为本发明的装置电路连接图；
25.图2为本发明中节能回收装置示意图。
26.图中标记：1-汽轮机、2-锅炉、10-连通管道、11-第一蒸汽管路、12-快关阀、21-第二蒸汽管路、3-低品质蒸汽管路、4-第一节能回收装置、5-逆止阀、6-第二节能回收装置、7-第三节能回收装置、8-第一蒸汽连通管路、9-第二蒸汽连通管路、81-第一蒸汽支路、82-第二蒸汽支路、83-第三蒸汽支路、84-第四蒸汽支路、85-第五蒸汽支路。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.参照图1-2，
29.实施例一：
30.参考图1，本技术的一个具体实施例提出了一种逐级焓增值综合回收利用装置，所述装置包括产生新蒸汽的汽轮机1和锅炉2，新蒸汽一般指p0＝4.1mpa、t0＝400℃、g0＝48.612t/h。汽轮机1做过工的蒸汽由第一蒸汽管路11抽出，第一蒸汽管路11与锅炉2输出蒸汽的第二蒸汽管路21汇合为第一蒸汽连通管路8。所述第一蒸汽连通管路8后分支为并联的三路，即第一蒸汽支路81、第二蒸汽支路82和第三蒸汽支路83。所述第一蒸汽支路81与能够承压的第一节能回收装置4的入口连接，第一节能回收装置4的入口还与低品质蒸汽管路3连接。所述低品质蒸汽管路3输送的低品质蒸汽主要来自热电厂中的排污水、疏水、脱氧防腐门以及机组启停时的排汽等，有些是含有一定量的杂质、碱度和盐分的汽水混合物，低品质蒸汽一般指p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h。所述第一节能回收装置4的出口连接有第二蒸汽连通管路9，第二蒸汽连通管路9中即为中品质的蒸汽，所述中品质的蒸汽一般指p2＝0.75mpa、t2＝239.9℃、g2＝94.989t/h。第二蒸汽连通管路9后分支为并联的两路，即第四蒸汽支路84和第五蒸汽支路85。所述第二蒸汽支路82与第四蒸汽支路84再与第二节能回收装置6的入口连接，所述第三蒸汽支路83与第五蒸汽支路85再与第三节能回收装置7的入口连接，所述第二节能回收装置6和第三节能回收装置7的出口即为焓增值的较高品质的蒸汽，较高品质的蒸汽一般指p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h。
31.实施例二：
32.参考图2，本技术的一个具体实施例提出了一种逐级焓增值综合回收利用装置，所述第一节能回收装置4、第二节能回收装置6和第三节能回收装置7结构类似。节能回收装置为一种能够承压的设备，包括外部的罩壳，罩壳内设汽水处理装置和自控装置，自控装置控制汽水处理装置各部件的动作。所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件。所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量。所述过滤件下部与清污件连接，所述过滤件还与安全控制装置连接，过滤件为石墨烯钛基纳米材料。
33.本技术的一个具体实施例提出的一种逐级焓增值综合回收利用装置的运行过程为：汽轮机1或锅炉2产生的新蒸汽通入第一蒸汽连通管路8，低品质蒸汽管路3和第一蒸汽连通管路8中的蒸汽分别通入节能回收装置4，后经第二蒸汽连通管路9分别进入第二节能回收装置6和第三节能回收装置7中。将不同压力等级的低品质汽水混合物(p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h)回收至第一节能回收装置4中，与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽(p0＝4.1mpa、t0＝400℃、g0＝48.612t/h)精确混合、引射、过滤除杂、汽化，提升到一定蒸汽品质(p2＝0.75mpa、t2＝239.9℃、g2＝94.989t/h)，再将提升到一定蒸汽品质的蒸汽分别进入第二节能回收装置6和第三节能回收装置7中，再与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽(p0＝4.1mpa、t0＝400℃、g0＝48.612t/h)精确混合、引射、过滤、除盐、汽化，进一步提升到中压蒸汽品质的蒸汽(p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h)。第二节能回收装置6和第三节能回收装置7输出的较高品质的蒸汽(p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h)可以用于各热力系统或供热管网中，也可用来直接驱动各种泵和风机等设备。可广泛应用于电力、煤炭、石油等能源领域，覆盖煤化工、冶炼、纺织、造纸等高耗能行业。是行业绿、低碳、节能、清洁生产的重要技术装备。
34.实施例三：
35.为保证本发明系统装置安全稳定运行，避免出现故障时，高压蒸汽回流到低压设备装置中，在连通管道8和连通管道10上设置逆止阀5；为防止节能回收装置运行突然故障，影响汽轮机安全运行，在汽轮机抽汽管道出口设置有快关阀12，确保汽轮机免于损坏。为保证整套系统运行中可靠，在装置4、6、7上设有安全阀以及各管道和装置上设置有压力、温度和流量元件，并可通过dcs实现远程控制。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述逐级焓增值综合回收利用装置包括产生新蒸汽的汽轮机(1)和锅炉(2)，第一蒸汽管路(11)与锅炉(2)输出蒸汽的第二蒸汽管路(21)汇合为第一蒸汽连通管路(8)；所述第一蒸汽连通管路(8)后分支为并联的三路，即第一蒸汽支路(81)、第二蒸汽支路(82)和第三蒸汽支路(83)，所述第一蒸汽支路(81)与承压的第一节能回收装置(4)的入口连接，第一节能回收装置(4)的入口还与低品质蒸汽管路(3)连接；所述第一节能回收装置(4)的出口连接有第二蒸汽连通管路(9)，第二蒸汽连通管路(9)中即为中品质的蒸汽；第二蒸汽连通管路(9)后分支为并联的两路，即第四蒸汽支路(84)和第五蒸汽支路(85)；所述第二蒸汽支路(82)与第四蒸汽支路(84)再与第二节能回收装置(6)的入口连接，所述第三蒸汽支路(83)与第五蒸汽支路(85)再与第三节能回收装置(7)的入口连接。2.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：低品质蒸汽指p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h的蒸汽，所述低品质蒸汽管路(3)输送的低品质蒸汽来自热电厂中的排污水、疏水、脱氧防腐门以及机组启停时的排汽。3.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述低品质蒸汽指p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h的蒸汽。4.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述中品质的蒸汽指p2＝0.75mpa、t2＝239.9℃、g2＝94.989t/h的蒸汽。5.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述高品质的蒸汽指p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h的蒸汽。6.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述第一节能回收装置(4)为一种承压的设备，包括外部的罩壳，罩壳内设汽水处理装置和自控装置，自控装置控制汽水处理装置各部件的动作。7.如权利要求6所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件；所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量；所述过滤件下部与清污件连接，所述过滤件还与安全控制装置连接，过滤件为石墨烯钛基纳米材料；节能回收装置为一种承压的设备，包括外部的罩壳，罩壳内设汽水处理装置和自控装置，自控装置控制汽水处理装置各部件的动作。8.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件。9.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量。10.如权利要求1所述的一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：s1:汽轮机(1)或锅炉(2)产生的新蒸汽通入第一蒸汽连通管路(8)，低品质蒸汽管路(3)和第一蒸汽连通管路(8)中的蒸汽分别通入节能回收装置(4)；s2:后经第二蒸汽连通管路(9)分别进入第二节能回收装置(6)和第三节能回收装置(7)中；将不同压力级的低品质汽水混合物(p1＝0.51mpa、t1＝158℃、g1＝60t/h)回收至第一节能回收装置(4)中；
s3:与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽(p0＝4.1mpa、t0＝400℃、g0＝48.612t/h)精确混合、引射、过滤除杂、汽化，提升到一定蒸汽品质(p2＝0.75mpa、t2＝239.9℃、g2＝94.989t/h)；s4:将提升到一定蒸汽品质的蒸汽分别进入第二节能回收装置(6)和第三节能回收装置(7)中，再与汽轮机中做过功的抽汽或锅炉产生的新蒸汽(p0＝4.1mpa、t0＝400℃、g0＝48.612t/h)精确混合、引射、过滤、除盐、汽化，进一步提升到中压蒸汽品质的蒸汽(p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h)；s5:第二节能回收装置(6)和第三节能回收装置(7)输出的高品质的蒸汽(p3＝1.21mpa、t3＝279.7℃、g3＝192.224t/h)用于各热力系统或供热管网中，也可用来直接驱动各种泵和风机设备。

技术总结

本发明公开了一种逐级焓增值综合回收利用装置及其控制方法。本发明中，所述汽水处理装置包括调整器、驱动引射器、过滤件和反吹件。所述调整器侧壁设有蒸汽入口，调整器还设有监测接口实时监测压力、温度和流量。所述过滤件下部与清污件连接，所述过滤件还与安全控制装置连接，过滤件为石墨烯钛基纳米材料；第二节能回收装置和第三节能回收装置输出的较高品质的蒸汽可以用于各热力系统或供热管网中，也可用来直接驱动各种泵和风机等设备。可广泛应用于电力、煤炭、石油等能源领域，覆盖煤化工、冶炼、纺织、造纸等高耗能行业。是行业绿、低碳、节能、清洁生产的重要技术装备，从而节约了能源，提高了该装置的能源利用率和环保性。提高了该装置的能源利用率和环保性。提高了该装置的能源利用率和环保性。