一种高精度的金相试样镶嵌机的制作方法

1.本实用新型涉及金相试样镶嵌技术领域，具体为一种高精度的金相试样镶嵌机。

背景技术：

2.金相试样镶嵌机是对微小或不规则形状和不易手拿的试样，用热固性塑料先进行镶嵌成形，也是磨抛工作必不可少的前道工序，机械式镶嵌机，加热温度由数字温度仪控制，各种性能稳定可靠，为更安全地操作，本机装有安全防护盖板，是试样镶嵌的最佳设备，金相镶嵌通常是指使用热固性树脂包裹金属样品，在经过一定温度和压力的作用后，冷却成型的过程，也叫热镶嵌，这种加温成型的设备叫做金相镶嵌机或者金相热镶样机。
3.专利申请公布号cn212008047u的实用新型专利公开了一种具有辅助夹具的金相试样镶嵌机，本实用新型涉及一种具有辅助夹具的金相试样镶嵌机，包括机体、第一夹具、第二夹具以及带动第一夹具运动的第一驱动机构，所述机体内设有竖直工作型腔，所述第一夹具套接在工作型腔内部沿工作型腔上下移动，所述第二夹具位于第一夹具上方，所述工作型腔外部设有辅助夹具，所述机体外部固定有连接电控台，所述机体顶部设有用于扣合第一夹具和第二夹具的扣合装置，本实用新型具有快速分开第二夹具和产品的效果，提高实用性。
4.但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在对物料进行冷热处理时，一般是采用外接设备对物料进行加工处理，如果需要对设备进行携带使用，使得需要携带大量的设备才能进行使用，并且在对设备进行安装时，通常只是通过几个螺栓对设备进行安装固定，使得在使用设备时无法保证设备的稳定性，可能会对物料加工的精准度造成影响。
5.因此，发明一种高精度的金相试样镶嵌机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高精度的金相试样镶嵌机，具备便于对物料进行冷热处理和能够稳定的对设备进行安装的优点，解决了金相试样镶嵌机在对物料进行冷热处理时，一般是采用外接设备对物料进行加工处理，如果需要对设备进行携带使用，使得需要携带大量的设备才能进行使用，并且在对设备进行安装时，通常只是通过几个螺栓对设备进行安装固定，使得在使用设备时无法保证设备的稳定性，可能会对物料加工精准度造成影响的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的金相试样镶嵌机，包括安装台，所述安装台的顶部活动连接有镶嵌机本体，所述安装台的顶部设置有安装机构，所述镶嵌机本体的内腔设置有升降机构，所述镶嵌机本体的顶部镶嵌安装有镶嵌筒，所述镶嵌机本体顶部的左侧通过转轴安装有定位板，所述镶嵌机本体顶部的右侧通过螺纹安装有限位螺栓，所述定位板的顶部贯穿设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿至定位板的内腔并固定连接有压板，所述镶嵌机本体内腔的左侧固定连接有加热器，所述镶
嵌机本体内腔的右侧固定连接有制冷器，所述加热器和制冷器的输出端均固定连接有导温管，所述镶嵌机本体的正面固定连接有控制面板。
8.优选的，所述升降机构包括转盘，所述转盘通过轴承与镶嵌机本体活动连接，所述镶嵌机本体内腔的底部通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面固定套设有第一锥形齿轮，所述转盘的左侧贯穿至镶嵌机本体的内腔并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部通过轴承安装有升降台。
9.优选的，所述螺纹筒的左侧焊接有导向板，所述安装台内腔底部的左侧开设有导向槽，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合。
10.优选的，所述安装机构包括支撑腿，所述支撑腿靠近镶嵌机本体的一侧与镶嵌机本体固定连接，所述支撑腿的数量为两个，所述安装台的内腔开设有安装槽，所述安装槽的内腔焊接有弹簧，两个弹簧相对的一侧均焊接有定位块，两个定位块相反的一侧均固定连接有拉绳，所述拉绳的顶端贯穿至安装台的顶部，两个支撑腿相反的一侧均开设有定位槽。
11.优选的，所述支撑腿的底部开设有限位槽，所述安装台内腔的底部固定连接有限位块。
12.优选的，所述镶嵌机本体内腔的底部镶嵌安装有红外线测距传感器，所述红外线测距传感器的输出端与控制面板电连接。
13.优选的，所述镶嵌筒内腔的后侧镶嵌安装有磨抛板，所述镶嵌机本体的后侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵的进气端与磨抛板连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型通过制冷器、加热器、导温管、第二螺纹杆、定位槽、安装槽、弹簧、定位块、拉绳和红外线测距传感器的配合使用，解决了金相试样镶嵌机在对物料进行冷热处理时，一般是采用外接设备对物料进行加工处理，如果需要对设备进行携带使用，使得需要携带大量的设备才能进行使用，并且在对设备进行安装时，通常只是通过几个螺栓对设备进行安装固定，使得在使用设备时无法保证设备的稳定性，可能会对物料加工精准度造成影响的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型局部结构加热器俯视示意图；
18.图3为本实用新型升降机构分解剖视示意图；
19.图4为本实用新型安装机构分解剖视示意图；
20.图5为本实用新型局部结构镶嵌机本体右视剖视示意图；
21.图6为本实用新型结构主视示意图。
22.图中：1安装台、2镶嵌机本体、3控制面板、4升降机构、5镶嵌筒、6安装机构、7定位板、8第一螺纹杆、9压板、10限位螺栓、11制冷器、12加热器、13导温管、14第二螺纹杆、15第一锥形齿轮、16转盘、17第二锥形齿轮、18螺纹筒、19升降台、20导向板、21支撑腿、22定位槽、23安装槽、24弹簧、25定位块、26拉绳、27磨抛板、28抽气泵、29红外线测距传感器。
具体实施方式
23.请参阅图1-图6，一种高精度的金相试样镶嵌机，包括安装台1，安装台1的顶部活动连接有镶嵌机本体2，安装台1的顶部设置有安装机构6，镶嵌机本体2的内腔设置有升降机构4，镶嵌机本体2的顶部镶嵌安装有镶嵌筒5，镶嵌机本体2顶部的左侧通过转轴安装有定位板7，镶嵌机本体2顶部的右侧通过螺纹安装有限位螺栓10，定位板7的顶部贯穿设置有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的底端贯穿至定位板7的内腔并固定连接有压板9，镶嵌机本体2内腔的左侧固定连接有加热器12，镶嵌机本体2内腔的右侧固定连接有制冷器11，加热器12和制冷器11的输出端均固定连接有导温管13，镶嵌机本体2的正面固定连接有控制面板3，通过设置限位螺栓10，能够对定位板7进行限位，以防定位板7发生晃动。
24.升降机构4包括转盘16，转盘16通过轴承与镶嵌机本体2活动连接，镶嵌机本体2内腔的底部通过轴承安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面固定套设有第一锥形齿轮15，转盘16的左侧贯穿至镶嵌机本体2的内腔并固定连接有第二锥形齿轮17，第二螺纹杆14的表面螺纹套设有螺纹筒18，螺纹筒18的顶部通过轴承安装有升降台19，通过设置转盘16，便于使用者带动第二锥形齿轮17进行转动，同时也便于第二锥形齿轮17带动第一锥形齿轮15进行转动。
25.螺纹筒18的左侧焊接有导向板20，安装台1内腔底部的左侧开设有导向槽，第一锥形齿轮15与第二锥形齿轮17啮合，通过导向板20与导向槽的配合，能够对螺纹筒18进行导向，同时能够防止螺纹筒18在升降时发生转动。
26.安装机构6包括支撑腿21，支撑腿21靠近镶嵌机本体2的一侧与镶嵌机本体2固定连接，支撑腿21的数量为两个，安装台1的内腔开设有安装槽23，安装槽23的内腔焊接有弹簧24，两个弹簧24相对的一侧均焊接有定位块25，两个定位块25相反的一侧均固定连接有拉绳26，拉绳26的顶端贯穿至安装台1的顶部，两个支撑腿21相反的一侧均开设有定位槽22。
27.支撑腿21的底部开设有限位槽，安装台1内腔的底部固定连接有限位块，通过限位块和限位槽的配合，能够在支撑腿21进入安装台1时对其进行导向，同时能够防止支撑腿21在安装台1内发生晃动。
28.镶嵌机本体2内腔的底部镶嵌安装有红外线测距传感器29，红外线测距传感器29的输出端与控制面板3电连接。
29.镶嵌筒5内腔的后侧镶嵌安装有磨抛板27，镶嵌机本体2的后侧固定连接有抽气泵28，抽气泵28的进气端与磨抛板27连通，通过磨抛板27和抽气泵28的配合，能够对物料进行打磨处理，同时也能够对打磨的粉尘进行处理。
30.使用时，使用者需要先将镶嵌机本体2安装至安装台1上，然后使用者再通过拉绳26对定位块25进行拉动，使定位块25能够进入安装槽23内，随后使用者通过镶嵌机本体2将支撑腿21插入安装台1内，在支撑腿21完全进入安装台1后，使用者将拉绳26松开，然后定位块25通过弹簧24的回弹力插入定位槽22内，使定位块25能够对镶嵌机本体2进行限位，以此增加设备安装的稳定性，完成后，使用者先根据加工的需求对升降台19的位置进行调整，使用者对转盘16进行转动，使转盘16能够带动第二锥形齿轮17进行转动，然后第二锥形齿轮17通过啮合带动第一锥形齿轮15进行转动，以此使第一锥形齿轮15能够带动第二螺纹杆14进行转动，第二螺纹杆14在转动时通过螺纹连接带动螺纹筒18向上进行移动，在螺纹筒18
移动时，导向板20对螺纹筒18进行导向，使螺纹筒18能够带动升降台19进行移动，同时控制面板3通过红外线测距传感器29对升降台19的高度进行监测，在对升降台19调整完成后，使用者先将需要镶嵌的物料放置到镶嵌筒5内，然后使用者再将凝固物料填充至镶嵌筒5内，填充后，使用者对定位板7进行转动，直至第一螺纹杆8能够带动压板9进入镶嵌筒5内为止，随后使用者对限位螺栓10进行安装，使限位螺栓10能够对定位板7进行限位，完成后，使用者对第一螺纹杆8进行转动，使压板9能够与升降台19配合对物料进行按压加工，在加工的同时，使用者通过控制面板3分别加热器12和制冷器11进行操控，使制冷器11和加热器12能够通过导温管13对镶嵌筒5内的物料进行加热或是冷却处理。
31.综上所述：该高精度的金相试样镶嵌机，通过制冷器11、加热器12、导温管13、第二螺纹杆14、定位槽22、安装槽23、弹簧24、定位块25、拉绳26和红外线测距传感器29的配合使用，解决了金相试样镶嵌机在对物料进行冷热处理时，一般是采用外接设备对物料进行加工处理，如果需要对设备进行携带使用，使得需要携带大量的设备才能进行使用，并且在对设备进行安装时，通常只是通过几个螺栓对设备进行安装固定，使得在使用设备时无法保证设备的稳定性，可能会对物料加工精准度造成影响的问题。

技术特征：

1.一种高精度的金相试样镶嵌机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的顶部活动连接有镶嵌机本体(2)，所述安装台(1)的顶部设置有安装机构(6)，所述镶嵌机本体(2)的内腔设置有升降机构(4)，所述镶嵌机本体(2)的顶部镶嵌安装有镶嵌筒(5)，所述镶嵌机本体(2)顶部的左侧通过转轴安装有定位板(7)，所述镶嵌机本体(2)顶部的右侧通过螺纹安装有限位螺栓(10)，所述定位板(7)的顶部贯穿设置有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的底端贯穿至定位板(7)的内腔并固定连接有压板(9)，所述镶嵌机本体(2)内腔的左侧固定连接有加热器(12)，所述镶嵌机本体(2)内腔的右侧固定连接有制冷器(11)，所述加热器(12)和制冷器(11)的输出端均固定连接有导温管(13)，所述镶嵌机本体(2)的正面固定连接有控制面板(3)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述升降机构(4)包括转盘(16)，所述转盘(16)通过轴承与镶嵌机本体(2)活动连接，所述镶嵌机本体(2)内腔的底部通过轴承安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)的表面固定套设有第一锥形齿轮(15)，所述转盘(16)的左侧贯穿至镶嵌机本体(2)的内腔并固定连接有第二锥形齿轮(17)，所述第二螺纹杆(14)的表面螺纹套设有螺纹筒(18)，所述螺纹筒(18)的顶部通过轴承安装有升降台(19)。3.根据权利要求2所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述螺纹筒(18)的左侧焊接有导向板(20)，所述安装台(1)内腔底部的左侧开设有导向槽，所述第一锥形齿轮(15)与第二锥形齿轮(17)啮合。4.根据权利要求1所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述安装机构(6)包括支撑腿(21)，所述支撑腿(21)靠近镶嵌机本体(2)的一侧与镶嵌机本体(2)固定连接，所述支撑腿(21)的数量为两个，所述安装台(1)的内腔开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)的内腔焊接有弹簧(24)，两个弹簧(24)相对的一侧均焊接有定位块(25)，两个定位块(25)相反的一侧均固定连接有拉绳(26)，所述拉绳(26)的顶端贯穿至安装台(1)的顶部，两个支撑腿(21)相反的一侧均开设有定位槽(22)。5.根据权利要求4所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述支撑腿(21)的底部开设有限位槽，所述安装台(1)内腔的底部固定连接有限位块。6.根据权利要求1所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述镶嵌机本体(2)内腔的底部镶嵌安装有红外线测距传感器(29)，所述红外线测距传感器(29)的输出端与控制面板(3)电连接。7.根据权利要求1所述的一种高精度的金相试样镶嵌机，其特征在于：所述镶嵌筒(5)内腔的后侧镶嵌安装有磨抛板(27)，所述镶嵌机本体(2)的后侧固定连接有抽气泵(28)，所述抽气泵(28)的进气端与磨抛板(27)连通。

技术总结

本实用新型公开了一种高精度的金相试样镶嵌机，包括安装台，所述安装台的顶部活动连接有镶嵌机本体，所述安装台的顶部设置有安装机构，所述镶嵌机本体的内腔设置有升降机构。本实用新型通过制冷器、加热器、导温管、第二螺纹杆、定位槽、安装槽、弹簧、定位块、拉绳和红外线测距传感器的配合使用，解决了金相试样镶嵌机在对物料进行冷热处理时，一般是采用外接设备对物料进行加工处理，如果需要对设备进行携带使用，使得需要携带大量的设备才能进行使用，并且在对设备进行安装时，通常只是通过几个螺栓对设备进行安装固定，使得在使用设备时无法保证设备的稳定性，可能会对物料加工精准度造成影响的问题。度造成影响的问题。度造成影响的问题。