一种气电双控伸缩杆装置的制作方法

1.本实用新型及锅炉容器产品技术领域，尤其涉及一种气电双控伸缩杆装置。

背景技术：

2.针对锅炉容器产品筒体进行焊接打磨等工序时，有大量高空危险作业。且这些产品大小长短不一，操作工站在筒体上进行焊接和打磨无安全保护，易出事故，以前为确保操作工安全是用钢管搭架子，制作操作平台，效率低通用性不强。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种气电双控伸缩杆装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种气电双控伸缩杆装置，包括两根立柱，所述立柱上设置有伸缩杆组件、气控组件和电控组件，所述伸缩杆组件包括活动筒杆件、活杆和设置在所述立柱上的底座，所述底座上设置有气筒，所述气筒与所述活动筒杆件连接，所述活动筒杆件与所述活杆连接，所述活杆末端设置有吊环螺钉；所述气控组件包括二位三通常闭换向阀和气管，所述气管与所述二位三通常闭换向阀连接，所述气管通过设置在所述底座上的快速接头与所述气筒的筒腔贯通连接，所述底座通过连接件与所述气筒连接，所述电控组件包括设置在所述立柱上的电动绞盘和定滑轮，所述电动绞盘上设置有钢丝绳，所述钢丝绳穿过所述定滑轮与所述吊环螺钉连接。
5.优选的，所述底座与所述气筒连接处设置有大密封圈，所述气筒与所述活动筒杆件连接处设置有中密封圈，所述活动筒杆件与所述活杆连接处设置有小密封圈。
6.优选的，所述气筒通过压缩空气使得所述活动筒杆件和所述活杆进行伸长，所述钢丝绳控制所述活动筒杆件和所述活杆进行回缩。
7.优选的，所述连接件包括螺杆、螺母和平垫。
8.优选的，所述气筒的外径大于所述活动筒杆件的外径，所述活动筒杆件的外径大于所述活杆的外径。
9.优选的，所述定滑轮位于所述底座上方，所述二位三通常闭换向阀位于所述底座下方，所述电动绞盘设置在所述二位三通常闭换向阀下方。
10.本实用新型有益效果：
11.1.本实用新型通过气控组件和电控组件控制所述伸缩杆组件从而同步调整伸缩位置，来适应产品，大大提高了操作工人的安全性。
12.2.本实用新型解决了以前为确保操作工安全使用搭钢管架子、制作操作平台等繁琐事宜，从而缩短了制造周期、提高了生产效率，通用性更强。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部
分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1是本实用新型优选实施例整体结构示意图；
15.图2是本实用新型优选实施例伸缩杆组件示意图；
16.图3是本实用新型优选实施例a处连接件放大示意图。
17.附图标注：
18.1.底座2.大密封圈3.气筒4.螺杆5.螺母6.平垫7.中密封圈8.活动筒杆件9.小密封圈10.活杆11.吊环螺钉12.快速接头13.电动绞盘14.二位三通常闭换向阀15.气管16.定滑轮17.钢丝绳。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
22.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-3，一种气电双控伸缩杆装置，包括两根立柱，所述立柱上设置有伸缩杆组件、气控组件和电控组件，所述伸缩杆组件包括活动筒杆件8、活杆10和设置在所述立柱上的底座1，所述底座1上设置有气筒3，所述气筒3与所述活动筒杆件8连接，所述活动筒杆件8与所述活杆10连接，所述活杆10末端设置有吊环螺钉11，如图2；所述气控组件包括二位三通常闭换向阀14和气管15，所述气管15与所述二位三通常闭换向阀14连接，所述气管15通过设置在所述底座1上的快速接头12与所述气筒3的筒腔贯通连接，所述底座1通过连接件与所述气筒3连接，所述电控组件包括设置在所述立柱上的电动绞盘13和定滑轮16，所述电动绞盘13上设置有钢丝绳17，所述钢丝绳17穿过所述定滑轮16与所述吊环螺钉11连接，优选的，两根立柱上的吊环螺钉11通过安全绳连接，如图1。
24.本实用新型通过气控组件和电控组件控制所述伸缩杆组件从而同步调整伸缩位置，来适应产品，大大提高了操作工人的安全性；本实用新型解决了以前为确保操作工安全使用搭钢管架子、制作操作平台等繁琐事宜，从而缩短了制造周期、提高了生产效率，通用性更强。
25.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
26.本实施例中，所述底座1与所述气筒3连接处设置有大密封圈2，所述气筒3与所述活动筒杆件8连接处设置有中密封圈7，所述活动筒杆件8与所述活杆10连接处设置有小密封圈9。
27.本实施例中，所述气筒3通过压缩空气使得活动筒杆件8和活杆10进行伸长，所述电动绞盘13上的钢丝绳17控制活动筒杆件8和活杆10的进行回缩。
28.具体的，所述气控组件通过固定在两根立柱上二位三通常闭换向阀14同时得电的时候，二位三通常闭换向阀14进气口打开，压缩空气通过二位三通常闭换向阀14、气管15和快速12接头进入气筒3的筒腔，随气量增加，将活杆10和活动筒杆件8依次伸长，伸长至所需长度，二位三通常闭换向阀14失电的时候，二位三通常闭换向阀14回到常闭状态，气筒3的筒腔内空气通过二位三通常闭换向阀14与大气相通，此时在电动绞盘13内的钢丝绳17另一端是通过活杆10上吊环螺钉11固定，随活杆10的伸长，钢丝绳17也随之伸长；
29.所述电动绞盘13上的钢丝绳17一端固定电动绞盘13内，另一端在通过定滑轮16改变方向，通过吊环螺钉11固定在活杆8上，启动电动绞盘13，钢丝绳17回缩，通过吊环螺钉11带动活杆10和活动筒杆件8依次回缩，将气筒3内压缩空气通过二位三通常闭换向阀14排出，回缩后关闭电动绞盘13，使电动绞盘13内钢丝绳17处于自由状态。
30.本实施例中，所述连接件包括螺杆4、螺母5和平垫6，如图3。
31.本实施例中，所述定滑轮16位于所述底座1上方，所述二位三通常闭换向阀14位于所述底座1下方，所述电动绞盘13设置在所述二位三通常闭换向阀14下方。
32.本实用新型装配时，先分别将活动筒杆件8套入气筒3上，将活杆10套入活动筒杆件8上，然后用连接件(螺杆4、螺母5和平垫6)将底座1和气筒3连接为一体，使其装配成单作用多层气缸，所述底座1与所述气筒3连接处设置有大密封圈2，所述气筒3与所述活动筒杆件8连接处设置有中密封圈7，所述活动筒杆件8与所述活杆10连接处设置有小密封圈9；底座1与立柱垂直相连水平摆放，底座1通过快速接头12与气控组件连接；在底座1上方立柱位置焊接定滑轮16，活杆10顶部装吊环螺钉11，电控组件中电动绞盘13上的钢丝绳17穿过定滑轮16与活杆10顶部的吊环螺钉11连接，本实用新型通过同步伸缩调整位置，来适应产品，同时将安全绳两头固定在该本实用新型的活杆10顶部的吊环螺钉11上，操作工挂在安全绳上来确保安全。
33.本实用新型的工作过程：首先二位三通常闭换向阀14得电启动，将压缩的空气通过气管15和快速接头12使得气筒3的筒腔进气，将活杆10和活动筒杆件8依次伸长，伸长完毕，二位三通常闭换向阀14失电的时候回到常闭的原始状态，气筒3的筒腔与外界大气联通,回缩是启动电动绞盘13，通过钢丝绳17带动活杆10和活动筒杆件8依次回缩，将气筒3内压缩空气通过二位三通常闭换向阀14排出，回缩后关闭电动绞盘13开关，使电动绞盘13内钢丝绳7处于自由状态。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：包括两根立柱，所述立柱上设置有伸缩杆组件、气控组件和电控组件，所述伸缩杆组件包括活动筒杆件(8)、活杆(10)和设置在所述立柱上的底座(1)，所述底座(1)上设置有气筒(3)，所述气筒(3)与所述活动筒杆件(8)连接，所述活动筒杆件(8)与所述活杆(10)连接，所述活杆(10)末端设置有吊环螺钉(11)；所述气控组件包括二位三通常闭换向阀(14)和气管(15)，所述气管(15)与所述二位三通常闭换向阀(14)连接，所述气管(15)通过设置在所述底座(1)上的快速接头(12)与所述气筒(3)的筒腔贯通连接，所述底座(1)通过连接件与所述气筒(3)连接，所述电控组件包括设置在所述立柱上的电动绞盘(13)和定滑轮(16)，所述电动绞盘(13)上设置有钢丝绳(17)，所述钢丝绳(17)穿过所述定滑轮(16)与所述吊环螺钉(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：所述底座(1)与所述气筒(3)连接处设置有大密封圈(2)，所述气筒(3)与所述活动筒杆件(8)连接处设置有中密封圈(7)，所述活动筒杆件(8)与所述活杆(10)连接处设置有小密封圈(9)。3.根据权利要求1所述的一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：所述气筒(3)通过压缩空气使得所述活动筒杆件(8)和所述活杆(10)进行伸长，所述钢丝绳(17)控制所述活动筒杆件(8)和所述活杆(10)进行回缩。4.根据权利要求1所述的一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：所述连接件包括螺杆(4)、螺母(5)和平垫(6)。5.根据权利要求1所述的一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：所述气筒(3)的外径大于所述活动筒杆件(8)的外径，所述活动筒杆件(8)的外径大于所述活杆(10)的外径。6.根据权利要求1所述的一种气电双控伸缩杆装置，其特征在于：所述定滑轮(16)位于所述底座(1)上方，所述二位三通常闭换向阀(14)位于所述底座(1)下方，所述电动绞盘(13)设置在所述二位三通常闭换向阀(14)下方。

技术总结

本实用新型公开了一种气电双控伸缩杆装置，包括两根立柱，立柱上设置有伸缩杆组件、气控组件和电控组件，伸缩杆组件包括活动筒杆件、活杆和设置在立柱上的底座，底座上设置有气筒，气筒与活动筒杆件连接，活动筒杆件与活杆连接，活杆末端设置有吊环螺钉；气控组件包括二位三通常闭换向阀和气管，气管与二位三通常闭换向阀连接，气管通过设置在底座上的快速接头与气筒的筒腔贯通连接，底座通过连接件与气筒连接，电控组件包括设置在立柱上的电动绞盘和定滑轮，电动绞盘上设置有钢丝绳，钢丝绳穿过定滑轮与吊环螺钉连接，本实用新型通过气控组件和电控组件控制伸缩杆组件从而同步调整伸缩位置，来适应产品，大大提高了操作工人的安全性。的安全性。的安全性。