一种用于插箱组装的固定夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及插箱制造领域，具体地，涉及一种用于插箱组装的固定夹具结构。

背景技术：

2.插箱常用于通讯柜、电力柜等结构柜中，用于安装通信电力元件。插箱多为矩形结构，其围合的侧板通过螺丝组件进行组装。在实际组装作业过程中，由于侧板上对接的螺孔位点和数量较多，在缺少专用支撑固定夹具的情况下，使得组装过程中各板材对齐组装困难，常出现返工的情况，影响组装效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于插箱组装的固定夹具结构，解决了插箱在组装过程中，侧板上对接的螺孔位点和数量较多，各板材对齐组装困难的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于插箱组装的固定夹具结构，所述固定夹具结构包括基台，所述基台上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块的上端通过支杆连接有第二滑动块，所述第二滑动块上固定有支撑板，所述第一滑动块的上端往外延伸形成有抵挡部，所述抵挡部与所述基台的表面之间形成有卡合腔；
5.所述滑动槽内设置有推动组件，所述推动组件能够带动两个所述第一滑动块靠近或者远离。
6.优选地，所述基台的两端分别设置有侧板抵挡块。
7.优选地，所述推动组件包括设置在所述滑动槽内的推杆，所述推杆一端与所述第一滑动块相连接，另一端连接有斜板；
8.所述基台的侧面扭合有螺杆，所述螺杆一端位于所述基台的外部，另一端延伸至两个所述斜板之间。
9.优选地，所述螺杆的端部固定有球件，所述球件位于两个所述斜板之间。
10.优选地，所述滑动槽内固定有滑套，所述推杆至少部分贯穿所述滑套。
11.优选地，所述推杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述滑套相抵触，另一端与所述斜板相抵触。
12.优选地，所述螺杆中远离所述球件的一端连接有旋转把手。
13.本实用新型提供了一种用于插箱组装的固定夹具结构，所述固定夹具结构包括基台，所述基台上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块的上端通过支杆连接有第二滑动块，所述第二滑动块上固定有支撑板，所述第一滑动块的上端往外延伸形成有抵挡部，所述抵挡部与所述基台的表面之间形成有卡合腔；所述滑动槽内设置有推动组件，所述推动组件能够带动两个所述第一滑动块靠近或者远离。利用该固定夹具结构能够对组成插箱的各侧板进行定位固定，便于其之间的螺丝锁紧作业，大大提高了插箱组装的效率。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型提供的固定夹具结构的结构图；
17.图2是本实用新型提供的固定夹具结构组装插箱的示意图；
18.图3是本实用新型提供的固定夹具结构中推动组件的结构图；
19.图4是本实用新型提供的固定夹具结构的俯视图。
20.附图标记说明
21.2-基台；3-滑动槽；4-侧板抵挡块；5-第一滑动块；6-支杆；7-第二滑动块；8-支撑板；9-滑套；10-推杆；11-弹簧；12-斜板；13-球件；14-螺杆；15-抵挡部；101-底板；102-对接部；103-顶板；104-背板；105-侧板；106-连接耳。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.如图1-4所示：本实用新型提供了一种用于插箱组装的固定夹具结构，所述固定夹具结构包括基台2，所述基台2上形成有滑动槽3，所述滑动槽3的两端分别可滑动地设置有第一滑动块5，所述第一滑动块5的上端通过支杆6连接有第二滑动块7，所述第二滑动块7上固定有支撑板8，所述第一滑动块5的上端往外延伸形成有抵挡部15，所述抵挡部15与所述基台2的表面之间形成有卡合腔；所述滑动槽3内设置有推动组件，所述推动组件能够带动两个所述第一滑动块5靠近或者远离。如图2所示，这里的插箱包括底板101和顶板103，底板101和顶板103的两端分别弯折形成有对接部102，对接部上设置有多个第一螺孔，侧板105的上下两侧设置有多个与第一螺孔对齐的第二螺孔，侧板105的一端弯折形成有连接耳106；在进行组装插箱时，先将底板101放置在基台2上，底板101的一端插入卡合腔内，并与第一滑动块5相抵触，利用推动组件带动两个第一滑动块5相远离运动，以将底板101锁紧，之后将顶板103放置在支撑板8上，使得顶板103的端部与第二滑动块7相抵触，之后将侧板105通过螺丝安装在顶板103和底板101两侧的对接部102上，最后将背板104通过螺丝安装在侧板105上，完成插箱的组装。利用该固定夹具结构能够对组成插箱的各板进行定位固定，便于其之间的螺丝锁紧作业，大大提高了插箱组装的效率。
24.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述基台2的两端分别设置有侧板抵挡块4。这里的侧板抵挡块4能够与侧板105上的连接耳106进行抵触，从而对侧板105的位置进行限位，使得侧板和对接部102上的螺孔能够有效对齐。
25.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述推动组件包括设置在所述滑动槽3内的推杆10，所述推杆10一端与所述第一滑动块5相连接，另一端连接有斜板12；所述基台2的侧面扭合有螺杆14，所述螺杆14一端位于所述基台2的外部，另一端延伸至两个所述斜板12之间。通过旋转螺杆14，使得其与两侧的斜板12抵触，从而通过推杆10推动两个第一滑动块5相互远离，从而使得第一滑动块5以及第二滑动块7与对接部102抵触。
26.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更好的推动斜板12，所述螺杆14的端部固定有球件13，所述球件13位于两个所述斜板12之间。
27.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了对推杆10进行支撑，所述滑动槽3内固定有滑套9，所述推杆10至少部分贯穿所述滑套9。
28.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得反向旋转螺杆时，斜板能够复位，从而使得两个滑动块与对接部脱离，所述推杆10上套接有弹簧11，所述弹簧11一端与所述滑套9相抵触，另一端与所述斜板12相抵触。
29.在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了便于旋转螺杆，所述螺杆14中远离所述球件13的一端连接有旋转把手。
30.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
31.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
32.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

技术特征：

1.一种用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述固定夹具结构包括基台(2)，所述基台(2)上形成有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)的两端分别可滑动地设置有第一滑动块(5)，所述第一滑动块(5)的上端通过支杆(6)连接有第二滑动块(7)，所述第二滑动块(7)上固定有支撑板(8)，所述第一滑动块(5)的上端往外延伸形成有抵挡部(15)，所述抵挡部(15)与所述基台(2)的表面之间形成有卡合腔；所述滑动槽(3)内设置有推动组件，所述推动组件能够带动两个所述第一滑动块(5)靠近或者远离。2.根据权利要求1所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述基台(2)的两端分别设置有侧板抵挡块(4)。3.根据权利要求1所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述推动组件包括设置在所述滑动槽(3)内的推杆(10)，所述推杆(10)一端与所述第一滑动块(5)相连接，另一端连接有斜板(12)；所述基台(2)的侧面扭合有螺杆(14)，所述螺杆(14)一端位于所述基台(2)的外部，另一端延伸至两个所述斜板(12)之间。4.根据权利要求3所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述螺杆(14)的端部固定有球件(13)，所述球件(13)位于两个所述斜板(12)之间。5.根据权利要求4所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述滑动槽(3)内固定有滑套(9)，所述推杆(10)至少部分贯穿所述滑套(9)。6.根据权利要求5所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述推杆(10)上套接有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端与所述滑套(9)相抵触，另一端与所述斜板(12)相抵触。7.根据权利要求6所述的用于插箱组装的固定夹具结构，其特征在于，所述螺杆(14)中远离所述球件(13)的一端连接有旋转把手。

技术总结

本实用新型公开了一种用于插箱组装的固定夹具结构，所述固定夹具结构包括基台，所述基台上形成有滑动槽，所述滑动槽的两端分别可滑动地设置有第一滑动块，所述第一滑动块的上端通过支杆连接有第二滑动块，所述第二滑动块上固定有支撑板，所述第一滑动块的上端往外延伸形成有抵挡部，所述抵挡部与所述基台的表面之间形成有卡合腔；解决了插箱在组装过程中，侧板上对接的螺孔位点和数量较多，各板材对齐组装困难的问题。组装困难的问题。组装困难的问题。