热熔胶一体成型全自动包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及热熔胶加工领域，特别是涉及热熔胶一体成型全自动包装机构。

背景技术：

2.热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，即eva树脂。这种树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能，(如胶的粘结能力、熔融温度及粘结强度)一般选择va含量18-33，熔指(m i)6-800，va含量低，结晶度越高硬度增大，同等情况下va含量大，结晶度低弹性增大，eva熔指的选择也很重要，熔指越小流动性差强度大熔融温度高对被粘物润湿和渗透性也差。相反熔指过大其胶的熔融温度低，流动性较好但粘结强度降低。其助剂的选择，应选择乙烯与醋酸乙烯比例恰当的。
3.现有技术公开号为cn211845013u的实用新型涉及一种全自动包装机构，包括操作台和直角支架，所述直角支架的右下端连接在操作台的上表面右侧，所述直角支架的上表面左端通过气缸架纵向安装有纵移气缸，所述纵移气缸的伸缩端底端贯穿直角支架并连接有上压紧壳体，所述上压紧壳体的内部设置有下压板，所述下压板的右端通过销轴与上压紧壳体的内部右侧连接，所述下压板的上表面左侧与上压紧壳体的内腔左侧之间连接有支撑弹簧，所述直角支架的右侧壁上安装有储胶罐，通过纵移气缸带动上压紧壳体、下压板下压的作用，能够将待闭合的盒盖盖上，操作较为方便；通过喷胶设备的使用，能够对盖上盒盖的位置进行喷胶，进一步提高封口的紧固性。
4.但是上述装置在使用时还存在以下问题：现有热熔胶一体成型全自动包装机构进行使用时，其往往针对一个热熔胶瓶对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶一体成型全自动包装工作时，其生产效率较低，此外现有热熔胶一体成型全自动包装机构为分体式器械，其热熔胶灌注结构与热熔胶瓶封口包装结构为分体式设计，整体热熔胶一体成型全自动包装机构移动布置不变。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有机床机架缺乏高效的热熔胶一体成型全自动包装结构与一体化结构设计。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供热熔胶一体成型全自动包装机构，包括传输箱，所述传输箱顶壁中间位置开设有传输槽，所述传输箱后侧壁由一侧向另一侧依次固定连接有第二连接架与第一连接架，所述传输槽上方前后两侧壁之间呈水平等距离状设置有多个传输辊，所述第一连接架前侧壁固定连接有定量灌装机，所述第二连接架前侧壁固定连接有封口机，另一侧两个所述传输辊顶部滑动连接有同一放置架，所述放置架顶壁自前往后等距离开设有三个放置槽，所述放置槽内侧壁滑动连接有热熔胶瓶。
7.通过上述技术方案，整体采用高效的热熔胶一体成型全自动包装结构设计，其针对一组三个热熔胶瓶对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶一体成型
全自动包装工作时，其生产效率较高。
8.本实用新型进一步设置为：所述传输箱底壁四个拐角处各固定连接有一个支撑块，四个所述支撑块底壁固定连接有同一底座。
9.通过上述技术方案，整体热熔胶一体成型全自动包装机构采用一体化结构设计，且底部设置有底座，可通过底座进行热熔胶一体成型全自动包装机构的放置布置。
10.本实用新型进一步设置为：所述定量灌装机上方供料端螺纹连接有热熔胶罐，所述定量灌装机底部对应三个热熔胶瓶设置有三个定量出胶口，所述封口机前侧壁另一侧自上而下开设有两个散热孔，所述封口机底部中心位置设置有封口设备，所述封口设备位于三个热熔胶瓶正上方。
11.通过上述技术方案，整体热熔胶一体成型全自动包装机构为一体式器械，其热熔胶灌注结构与热熔胶瓶封口包装结构为一体式设计，整体热熔胶一体成型全自动包装机构移动布置方便。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过采用高效的热熔胶一体成型全自动包装结构设计，其针对一组三个热熔胶瓶对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶一体成型全自动包装工作时，其生产效率较高；
14.2.本实用新型通过整体热熔胶一体成型全自动包装机构为一体式器械，其热熔胶灌注结构与热熔胶瓶封口包装结构为一体式设计，整体热熔胶一体成型全自动包装机构移动布置方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体一侧立体图；
16.图2为本实用新型的整体另一侧立体图；
17.图3为本实用新型的热熔胶瓶结构立体图。
18.图中：1、传输箱；2、传输槽；3、传输辊；4、放置架；5、放置槽；6、热熔胶瓶；7、第一连接架；8、第二连接架；9、定量灌装机；10、封口机；11、热熔胶罐；12、封口设备；13、支撑块；14、底座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1-3，热熔胶一体成型全自动包装机构，包括传输箱1，传输箱1顶壁中间位置开设有传输槽2，传输箱1后侧壁由一侧向另一侧依次固定连接有第二连接架8与第一连接架7，传输槽2上方前后两侧壁之间呈水平等距离状设置有多个传输辊3，第一连接架7前侧壁固定连接有定量灌装机9，第二连接架8前侧壁固定连接有封口机10，另一侧两个传输辊3顶部滑动连接有同一放置架4，放置架4顶壁自前往后等距离开设有三个放置槽5，放置槽5内侧壁滑动连接有热熔胶瓶6，整体采用高效的热熔胶一体成型全自动包装结构设计，其针对一组三个热熔胶瓶6对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶
一体成型全自动包装工作时，其生产效率较高。
21.如图1-3所示，传输箱1底壁四个拐角处各固定连接有一个支撑块13，四个支撑块13底壁固定连接有同一底座14，整体热熔胶一体成型全自动包装机构采用一体化结构设计，且底部设置有底座14，可通过底座14进行热熔胶一体成型全自动包装机构的放置布置。
22.如图1-3所示，定量灌装机9上方供料端螺纹连接有热熔胶罐11，定量灌装机9底部对应三个热熔胶瓶6设置有三个定量出胶口，封口机10前侧壁另一侧自上而下开设有两个散热孔，封口机10底部中心位置设置有封口设备12，封口设备12位于三个热熔胶瓶6正上方，整体热熔胶一体成型全自动包装机构为一体式器械，其热熔胶灌注结构与热熔胶瓶6封口包装结构为一体式设计，整体热熔胶一体成型全自动包装机构移动布置方便。
23.本实用新型在使用时，整体采用高效的热熔胶一体成型全自动包装结构设计，其针对一组三个热熔胶瓶6对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶一体成型全自动包装工作时，其生产效率较高，此外整体热熔胶一体成型全自动包装机构采用一体化结构设计，且底部设置有底座14，可通过底座14进行热熔胶一体成型全自动包装机构的放置布置，同时整体热熔胶一体成型全自动包装机构为一体式器械，其热熔胶灌注结构与热熔胶瓶6封口包装结构为一体式设计，整体热熔胶一体成型全自动包装机构移动布置方便。
24.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.热熔胶一体成型全自动包装机构，包括传输箱(1)，其特征在于：所述传输箱(1)顶壁中间位置开设有传输槽(2)，所述传输箱(1)后侧壁由一侧向另一侧依次固定连接有第二连接架(8)与第一连接架(7)；所述传输槽(2)上方前后两侧壁之间呈水平等距离状设置有多个传输辊(3)，所述第一连接架(7)前侧壁固定连接有定量灌装机(9)，所述第二连接架(8)前侧壁固定连接有封口机(10)；另一侧两个所述传输辊(3)顶部滑动连接有同一放置架(4)，所述放置架(4)顶壁自前往后等距离开设有三个放置槽(5)，所述放置槽(5)内侧壁滑动连接有热熔胶瓶(6)。2.根据权利要求1所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：所述传输箱(1)底壁四个拐角处各固定连接有一个支撑块(13)。3.根据权利要求2所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：四个所述支撑块(13)底壁固定连接有同一底座(14)。4.根据权利要求1所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：所述定量灌装机(9)上方供料端螺纹连接有热熔胶罐(11)。5.根据权利要求1所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：所述定量灌装机(9)底部对应三个热熔胶瓶(6)设置有三个定量出胶口。6.根据权利要求1所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：所述封口机(10)前侧壁另一侧自上而下开设有两个散热孔。7.根据权利要求1所述的热熔胶一体成型全自动包装机构，其特征在于：所述封口机(10)底部中心位置设置有封口设备(12)，所述封口设备(12)位于三个热熔胶瓶(6)正上方。

技术总结

本实用新型公开了热熔胶一体成型全自动包装机构，包括传输箱，所述传输箱顶壁中间位置开设有传输槽，所述传输箱后侧壁由一侧向另一侧依次固定连接有第二连接架与第一连接架，所述传输槽上方前后两侧壁之间呈水平等距离状设置有多个传输辊，所述第一连接架前侧壁固定连接有定量灌装机，所述第二连接架前侧壁固定连接有封口机。本实用新型通过采用高效的热熔胶一体成型全自动包装结构设计，其针对一组三个热熔胶瓶对其进行热熔胶一体成型全自动包装工作，进行整体热熔胶一体成型全自动包装工作时，其生产效率较高。其生产效率较高。其生产效率较高。