一种全螺纹结构的活塞缸的制作方法

1.本实用新型涉及活塞缸领域，具体为一种全螺纹结构的活塞缸。

背景技术：

2.由于活塞缸的灵敏度要求比较高，所以对缸体的内壁加工精度需要达到很高，如果珩磨后再经过传统的焊接工艺，很难保证其高精度，造成活塞缸使用寿命低，灵活性差，不方便人们使用，为此提供了一种全螺纹结构的活塞缸。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种全螺纹结构的活塞缸，以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全螺纹结构的活塞缸，包括活塞缸本体，所述活塞缸本体的顶部设有上封头，所述上封头的中部设有与活塞杆相匹配的杆槽，所述活塞杆的底部安装有活塞，所述活塞缸本体的底部设有下封头，所述下封头与活塞缸本体的连接处设有第二定位环和第二o型圈，所述上封头与活塞缸本体的连接处设有第一定位环和第一o型圈，所述活塞杆与杆槽的连接处设有导向带，所述杆槽的顶部和底部均设有u型圈。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞与活塞杆的一端通过螺栓固定相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上封头和下封头上均设有螺纹，所述上封头通过第一定位环和第一o型圈以及螺纹与活塞缸本体的顶部固定相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下封头通过第二定位环、第二o型圈以及螺纹与活塞缸本体的底部固定相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞杆通过导向带和u型圈与上封头活动相连。
9.本实用新型的有益效果是：本活塞缸上的上下堵头采用螺纹与缸体相连，解决焊接形变的问题，而且在堵头与缸体的连接处安装有定位环，从而保障与活塞杆的同轴度，还增加不同材质的o型圈，不仅具有耐压耐腐蚀的性能，还可以满足多样化的介质，整个活塞缸通用性高，改变几个零件，就可以变化使用参数。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中：活塞缸本体1、活塞杆2、活塞3、上封头4、导向带5、u型圈6、螺纹7、第一定位环8、第一o型圈9、下封头10、第二定位环11、第二o型圈12。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
13.实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全螺纹结构的活塞缸，包括活塞缸本体1，活塞缸本体1的顶部设有上封头4，上封头4的中部设有与活塞杆2相匹配的杆槽，活塞杆2的底部安装有活塞3，活塞缸本体1的底部设有下封头10，下封头10与活塞缸本体1的连接处设有第二定位环11和第二o型圈12，上封头4与活塞缸本体1的连接处设有第一定位环8和第一o型圈9，活塞杆2与杆槽的连接处设有导向带5，杆槽的顶部和底部均设有u型圈6。
14.活塞3与活塞杆2的一端通过螺栓固定相连。
15.上封头4和下封头10上均设有螺纹7，上封头4通过第一定位环8和第一o型圈9以及螺纹与活塞缸本体1的顶部固定相连。
16.下封头10通过第二定位环11、第二o型圈12以及螺纹与活塞缸本体1的底部固定相连。
17.活塞杆2通过导向带5和u型圈6与上封头4活动相连。
18.工作原理：一种全螺纹结构的活塞缸，包括活塞缸本体1、活塞杆2、活塞3、上封头4、导向带5、u型圈6、螺纹7、第一定位环8、第一o型圈9、下封头10、第二定位环11、第二o型圈12，采用螺纹连接结构主要特点是解决焊接变形，因此，采用无焊接螺纹结构，以保证精度；上封头4和下封头10采用螺纹连接固定后，为了能保证活塞杆同轴度，在封头的内部加上定位环，保障与活塞杆同轴度，整体的通用度强，在不改变上下封头规格，随便改变缸体长度就可以变化容积，同时改变活塞杆的直径，可以实现不同压力比例了，设计压力高达10mpa ,采用不同材质的o型圈，完全可以满足多样化的介质。
19.本活塞缸上的上下堵头采用螺纹与缸体相连，解决焊接形变的问题，而且在堵头与缸体的连接处安装有定位环，从而保障与活塞杆的同轴度，还增加不同材质的o型圈，不仅具有耐压耐腐蚀的性能，还可以满足多样化的介质，整个活塞缸通用性高，改变几个零件，就可以变化使用参数。
20.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全螺纹结构的活塞缸，包括活塞缸本体（1），其特征在于：所述活塞缸本体（1）的顶部设有上封头（4），所述上封头（4）的中部设有与活塞杆（2）相匹配的杆槽，所述活塞杆（2）的底部安装有活塞（3），所述活塞缸本体（1）的底部设有下封头（10），所述下封头（10）与活塞缸本体（1）的连接处设有第二定位环（11）和第二o型圈（12），所述上封头（4）与活塞缸本体（1）的连接处设有第一定位环（8）和第一o型圈（9），所述活塞杆（2）与杆槽的连接处设有导向带（5），所述杆槽的顶部和底部均设有u型圈（6）。2.根据权利要求1所述的一种全螺纹结构的活塞缸，其特征在于：所述活塞（3）与活塞杆（2）的一端通过螺栓固定相连。3.根据权利要求1所述的一种全螺纹结构的活塞缸，其特征在于：所述上封头（4）和下封头（10）上均设有螺纹（7），所述上封头（4）通过第一定位环（8）和第一o型圈（9）以及螺纹与活塞缸本体（1）的顶部固定相连。4.根据权利要求1所述的一种全螺纹结构的活塞缸，其特征在于：所述下封头（10）通过第二定位环（11）、第二o型圈（12）以及螺纹与活塞缸本体（1）的底部固定相连。5.根据权利要求1所述的一种全螺纹结构的活塞缸，其特征在于：所述活塞杆（2）通过导向带（5）和u型圈（6）与上封头（4）活动相连。

技术总结

本实用新型公开了一种全螺纹结构的活塞缸，包括活塞缸本体，活塞缸本体的顶部设有上封头，上封头的中部设有与活塞杆相匹配的杆槽，活塞杆的底部安装有活塞，活塞缸本体的底部设有下封头，下封头与活塞缸本体的连接处设有第二定位环和第二O型圈，上封头与活塞缸本体的连接处设有第一定位环和第一O型圈，活塞杆与杆槽的连接处设有导向带。本活塞缸上的上下堵头采用螺纹与缸体相连，解决焊接形变的问题，而且在堵头与缸体的连接处安装有定位环，从而保障与活塞杆的同轴度，还增加不同材质的O型圈，不仅具有耐压耐腐蚀的性能，还可以满足多样化的介质，整个活塞缸通用性高，改变几个零件，就可以变化使用参数。就可以变化使用参数。就可以变化使用参数。