一种地浸采铀方法与流程

1.本发明涉及地浸采铀技术领域，特别涉及一种地浸采铀方法。

背景技术：

2.地浸采铀是砂岩型铀矿最重要的开采方法，以co2和o2原位浸出采铀工艺已成为砂岩型铀矿床开采的首选。该采铀工艺向含铀砂岩型铀矿层中注入适量的co2和o2，以确保四价铀矿物氧化成可溶性六价铀，具体实施时以o2作氧化剂，o2将四价铀氧化成可溶性六价铀，而co2用于形成碳酸氢根以络合溶解的六价铀。

技术实现要素：

3.发明人发现，现有技术中通过将co2和o2溶解在水中通过注采井套管注入到铀矿层中，但是在针对低孔低渗砂岩铀矿层时，该种矿层的渗流阻力大，在常压下co2和o2难以注入到矿层中，且由于现有的开采方式以砾石充填固井且为防腐蚀注采井套管使用的为pvc套管，其不能支持高压注入。鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种地浸采铀方法，该方法可以包括：
4.钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定所述铀矿层的位置、厚度以及所述铀矿层的储层物性参数；
5.向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井；
6.实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通；
7.下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业；
8.根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量；
9.通过所述注剂杆柱以段塞式注入方式依次向所述铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间。
10.可选的，该方法还可以包括：根据所述铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对所述铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作；
11.在关闭井口预设时间之后，开启所述采液井的井口，通过所述采液井泵出含铀浸出液。
12.可选的，所述通过所述采液井泵出含铀浸出液之后，还可以包括：
13.对所述注入井重复上述高压注入操作，以到达所述目标注气量和注水量后，关闭井口预设时间；
14.其中，所述注水量与所述注入井周边范围内的采液井的出液量均衡。
15.可选的，所述通过水泥浆进行固井可以包括：采用正向注浆方式向套管外围空间填充水泥进行固井，直至水泥浆返至地面。
16.可选的，所述下入注剂杆柱至铀矿层之后，还可以包括：安装地面高压注液设备和高压注气设备；
17.其中，所述高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。
18.可选的，所述根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量，可以包括：
19.根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层储层物性参数中包括的孔隙度、以及井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量。
20.可选的，所述通过所述注剂杆柱以段塞式注入方式依次向所述铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间，可以包括：
21.通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入co2；
22.通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入水；
23.通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入o2；
24.通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入水；
25.重复上述高压注入co2、水、o2和水的步骤，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间；
26.其中，段塞式高压注水或者注气时的注入压力不大于铀矿层的临界破裂压力。
27.可选的，所述预设时间为7～10天。
28.可选的，所述预设距离为1～2米。
29.可选的，所述储层物性参数包括：孔隙度、渗透率和/或孔的分布。
30.本发明实施例中提供的上述技术方案的有益效果至少包括：
31.本发明实施例中提供了一种地浸采铀方法，该方法可以包括：钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数；向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井；实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通；下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业；根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量；通过注剂杆柱以段塞式注入方式依次向铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间。本发明实施例通过改善完井工艺以及注入气体和水的先后顺序，进而实现对铀矿层进行循环开采，通过高压注入提高了铀矿层中注液量和注气量，进而最终提高采铀率。
32.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
33.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1为本发明实施例中提供的地浸采铀方法的流程图；
36.图2为步骤s16具体执行流程图；
37.图3为本发明实施例中提供的地浸采铀的示意图。
具体实施方式
38.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“远”、“近”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本发明实施例中提供了一种地浸采铀方法，参照图1～图3所示，该方法可以包括以下步骤：
42.步骤s10、钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数。
43.本步骤中使用钻机设备进行钻井，在钻井钻头施工到研究区铀矿层的矿层底板之后，提钻以进行裸眼井物探测井，进而通过物探测井可以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数等地质数据。其中，储层物性参数可以包括但不限于以下参数：孔隙度、渗透率和/或孔的分布。
44.步骤s11、向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井。
45.本步骤中向钻井完成后的钻孔中下入套管，发明人在选取套管时选择承压防腐套管，这样相对于现有技术中使用的普通套管而言，不仅仅能够实现在高压场景下进行注水和注气，而且能够防止溶解有co2和o2水对该承压防腐套管进行腐蚀。同时，使用水泥浆进行固井，相比于现有地浸采铀技术领域中使用砾石固井工艺而言，可以为下述步骤中的高压注水和高压注气提供注入时的密封条件，相对于地渗方式注入浸出剂(水中溶解有co2和o2的统称)而言，在铀矿层中注入的co2和o2的浓度就会增大，提高了地浸采铀的采出率。
46.在具体实施时，上述固井操作采用正向注浆方式向套管外围空间填充水泥进行固井，直至水泥浆返至地面，以完成固井操作。当然，在完成固井操作之后，还需要对固井质量进行检验，以实现对地浸采铀整个施工工艺进行多次检验，提高安全生产系数以及采出效率。
47.步骤s12、实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射
入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通。
48.本步骤是在固井完成之后，进行射孔作业。在进行射孔作业之前，先对钻井及其套管进行清洗，然后向钻孔内下入射孔到铀矿层，通过射孔弹射穿套管和水泥层后，射入铀矿层1～2m，这样就将套管和铀矿层连通。
49.步骤s13、下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业。
50.本步骤是在上述步骤s12之后形成的射孔处，下入注剂杆柱，通过注剂杆柱向铀矿层内注水和注气。
51.步骤s14、安装地面高压注液设备和高压注气设备；其中，高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。
52.本步骤是完成地下装置组装之后，安装地面设备，本发明实施例中的地面设备与现有的注入浸出剂的设备有了较大改变，现有的注液设备是通过渗流方式注入铀矿层的，而本发明实施例中的注液设备和注气设备是分开的，且均是以高压注入的方式进行注液和注气。本发明实施例中的注气设备可以分为高压注氧设备和高压注二氧化碳设备，当然也可以是注气设备中有两支管路，分别连接储氧罐和储二氧化碳罐，通过三通阀连接加压设备后在进行注氧和注入二氧化碳的过程中进行注气顺序切换。
53.步骤s15、根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量。
54.本步骤在具体实施时，是通过铀矿层的厚度、铀矿层储层物性参数中包括的孔隙度、以及井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量。本步骤是一个计算的步骤，在进行注气和注水之前，需要确定该注入井注水、co2、o2的量，进而实现将该注入井附近的铀矿层中的铀矿开采出来。需要说明的是，本步骤只需要在步骤s16之前执行即可，可以在步骤s14之后执行，也可以在步骤s10之后执行，即计算上述目标注水量和目标注气量可以在进行物探测井得到铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数等数据之后即可进行计算，本发明实施例对该步骤s15执行的先后时机不作具体限定。
55.步骤s16、通过注剂杆柱以段塞式注入方式依次向铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间。
56.本步骤中，发明人以段塞柱注入方式进行注气和注水，分多次注入直至上述目标注气量和目标注水量，并在注入完毕之后关闭井口预设时间，可以是7～10天之后再进行抽液(采液)作业，让o2在铀矿层中充分对四价铀进行氧化，以及co2形成的碳酸氢根在铀矿层中充分络合溶解的六价铀。本发明实施例中，发明人充分考虑气体在水中的溶解度，不再使用浸出剂的形式进行地浸作业，而是气液分开进行注入，提高了气体在地下铀矿层的含量，进而提高了低孔低渗的铀矿层的开采率以及大大提高了采铀效率。
57.具体的，本步骤中，参照图2所示，可以包括以下步骤：
58.步骤s161、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入co2。
59.发明人经过多次试验，充分考虑co2溶于水后形成碳酸氢根使得水体略呈酸性，与地层(铀矿层)基质发生反应，提高地层渗透率，从而降低注气和注水压力，使得能够快速引导气层走向，进而也可以提高供液能力。
60.步骤s162、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。本步骤是在结束了一次高压注入co2之后，向铀矿层中注入一定量的水，这样就会形成一个水层对上述注入的co2进行封隔。
61.步骤s163、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入o2。本步骤是在注入co2和注水之后，向铀矿层中高压注入o2，以使四价铀矿物氧化成可溶性六价铀，发明人于上述步骤s161和步骤s162之后注入o2，避免o2在近井地带形成气锁层(阻隔层)，进而阻碍了co2和水的注入。
62.步骤s164、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。再执行完上述步骤s163之后，再次注水以形成封隔层，进而为下一个循环注入co2提供封隔基础。
63.步骤s165、重复上述高压注入co2、水、o2和水的步骤，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间；其中，段塞式高压注水或者注气时的注入压力不大于铀矿层的临界破裂压力。
64.本发明实施例中在进行段塞式高压注水和注气时，其压力值要控制在预设范围内，避免将铀矿层或者附近地层压裂，即本发明实施例中高压注入的方式是为了克服低孔低渗的铀矿层孔隙度小、渗透率低的弊端，解决了通过渗流注入方式无法实现对低孔低渗铀矿层进行注入浸出剂的技术难题。同时，通过本发明实施例中提供的上述高压注气和注水的段塞式注入手段，能够有效提高注入量，进而整体上提高了采铀效率。
65.步骤s17、根据铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作。
66.本步骤是对研究区内该注入井所在的同一矿体均执行上述操作，以实现对整个矿体的开采。
67.步骤s18、在关闭井口预设时间之后，开启采液井的井口，通过采液井泵出含铀浸出液。
68.本步骤开采出的浸出液，当铀浓度大于一定比值(例如10mg/l)时，则将浸出液导入提炼系统进行后续处理，本发明实施例在此不再详细赘述。
69.步骤s19、对注入井重复上述高压注入操作，以到达目标注气量和注水量后，关闭井口预设时间；其中，注水量与注入井周边范围内的采液井的出液量均衡。
70.本步骤是循环开采的步骤，通过多次注入co2、水、o2等，通过采液井抽出含铀浸出液，然后多次循环注入采液的过程，实现对铀矿层充分开发，即执行完该步骤s19之后继续执行上述步骤s18中的采液操作，以达到多次循环充分开采。
71.本发明实施例中提供的上述地浸采铀方法，通过改善完井工艺以及注入气体和水的先后顺序，进而实现对铀矿层进行循环开采，通过高压注入提高了铀矿层中注液量和注气量，进而最终提高采铀率。
72.本发明上述实施例的对比实施例具体如下：
73.对比实施例一
74.步骤1、钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数。
75.步骤2、向钻井施工后的钻孔内下入普通套管后，通过砾石进行固井。
76.步骤3、实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和砾石层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通。
77.步骤4、下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业。
78.步骤5、安装地面注入浸出液设备。
79.步骤6、根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入浸出液的注液量。
80.步骤7、通过注剂杆柱以渗流方式向铀矿层中注入浸出液，并封闭井口预设时间。
81.步骤8、开启采液井的井口，通过采液井泵出含铀浸出液。
82.对比实施例二
83.步骤1、钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数。
84.步骤2、向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井。
85.步骤3、实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通。
86.步骤4、下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业。
87.步骤5、安装地面高压注液设备和高压注气设备；其中，高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。
88.步骤6、根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量。
89.步骤7、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入o2。
90.步骤8、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。
91.步骤9、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入co2。
92.步骤10、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。
93.步骤11、重复上述高压注入o2、水、co2和水的步骤，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间；
94.步骤12、根据铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作。
95.步骤13、在关闭井口预设时间之后，开启采液井的井口，通过采液井泵出含铀浸出液。
96.对比实施例三
97.步骤1、钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数。
98.步骤2、向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井。
99.步骤3、实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通。
100.步骤4、下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业。
101.步骤5、安装地面高压注液设备和高压注气设备；其中，高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。
102.步骤6、根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量。
103.步骤7、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。
104.步骤8、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入o2。
105.步骤9、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入co2。
106.步骤10、重复上述高压注入水、o2和co2的步骤，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间；
107.步骤11、根据铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作。
108.步骤12、在关闭井口预设时间之后，开启采液井的井口，通过采液井泵出含铀浸出液。
109.对比实施例四
110.步骤1、钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数。
111.步骤2、向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井。
112.步骤3、实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通。
113.步骤4、下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业。
114.步骤5、安装地面高压注液设备和高压注气设备；其中，高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。
115.步骤6、根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量。
116.步骤7、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入水。
117.步骤8、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入co2。
118.步骤9、通过注剂杆柱向铀矿层高压注入o2。
119.步骤10、重复上述高压注入水、co2和o2的步骤，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间；
120.步骤11、根据铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作。
121.步骤12、在关闭井口预设时间之后，开启采液井的井口，通过采液井泵出含铀浸出液。
122.本发明实施例主要是针对低孔低渗储层铀矿，现有原地浸出采铀技术无法实现向低孔低渗储层注入co2和o2，低孔低渗储层中的四价铀矿物无法氧化成可溶性六价铀，从而导致低孔低渗储层铀矿不能使用原地浸出采铀技术开采。探明的低孔低渗储层铀矿资源储量大于常规储层铀矿的资源储量，导致这一部分资源因此被闲置。
123.现有原地浸出采铀技术采用先在地面将co2和o2溶于水中，然后再将含有co2和o2的水注入地层的流程，由于co2和o2在水中的溶解度有限，所以注入一定量的co2和o2必须注入更大量的水，从而导致注采液量的大规模增加。另一方面，由于矿层中本就含有大量的地下水，现有原地浸出采铀技术导致注入矿层中的co2和o2浓度被稀释，铀的浸出效率降低。本发明采用高压向铀矿层直接段塞式注入co2、水、o2、水的方法，可以大幅度提高向铀矿层中注入的co2和o2量，从而提高浸出液中的铀的浓度，进而提升铀矿的采收率和开采效率。同时
若改变注气以及注水的先后顺序，容易在近井地带形成气锁，若在同样压力下注入其他气体(co2)或者水，也会导致无法将气体和水注入到低孔低渗的铀矿层，同样无法实现对低孔低渗铀矿层进行开采；这样情况下往往需要加大注入压力才能够继续注入其他气体(co2)或者水，继续加压会大于铀矿层的临界破裂压力，导致地层被压裂，容易诱发安全生产事故。
124.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种地浸采铀方法，其特征在于，包括：钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定所述铀矿层的位置、厚度以及所述铀矿层的储层物性参数；向钻井施工后的钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井；实施洗井作业后，向钻孔内下射孔至铀矿层，射穿套管和水泥层后，射入铀矿层预设距离，以使得套管与铀矿层连通；下入注剂杆柱至铀矿层，以完成注入井注剂施工准备作业；根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量；通过所述注剂杆柱以段塞式注入方式依次向所述铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：根据所述铀矿层所在研究区的地质解释成果，针对所述铀矿层所在的同一矿体部署若干数量的注入井和采液井，并对所有的注入井分别执行上述下套管、固井、射孔、下入注剂杆注以及高压注入操作；在关闭井口预设时间之后，开启所述采液井的井口，通过所述采液井泵出含铀浸出液。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过所述采液井泵出含铀浸出液之后，还包括：对所述注入井重复上述高压注入操作，以到达所述目标注气量和注水量后，关闭井口预设时间；其中，所述注水量与所述注入井周边范围内的采液井的出液量均衡。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过水泥浆进行固井包括：采用正向注浆方式向套管外围空间填充水泥进行固井，直至水泥浆返至地面。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下入注剂杆柱至铀矿层之后，还包括：安装地面高压注液设备和高压注气设备；其中，所述高压注气设备包括：高压注氧设备和高压注二氧化碳设备。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量，包括：根据所述铀矿层的厚度、所述铀矿层储层物性参数中包括的孔隙度、以及井网间距，确定注入所述铀矿层的目标注水量和目标注气量。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过所述注剂杆柱以段塞式注入方式依次向所述铀矿层高压注入co2、水、o2和水，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间，包括：通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入co2；通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入水；通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入o2；通过所述注剂杆柱向所述铀矿层高压注入水；重复上述高压注入co2、水、o2和水的步骤，以到达所述目标注水量和所述目标注气量后，关闭井口预设时间；
其中，段塞式高压注水或者注气时的注入压力不大于铀矿层的临界破裂压力。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述预设时间为7～10天。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设距离为1～2米。10.根据权利要求1～9中任一项所述的方法，其特征在于，所述储层物性参数包括：孔隙度、渗透率和/或孔的分布。

技术总结

本发明公开了一种地浸采铀方法，该方法可以包括：钻井施工至铀矿层的矿层底板后，进行裸眼井测井以确定铀矿层的位置、厚度以及铀矿层的储层物性参数；向钻孔内下入承压防腐套管后，通过水泥浆进行固井；实施洗井作业后，射穿套管和水泥层后，以使得套管与铀矿层连通；下入注剂杆柱至铀矿层根据铀矿层的厚度、铀矿层的储层物性参数和井网间距，确定注入铀矿层的目标注水量和目标注气量；通过注剂杆柱以段塞式注入方式依次向铀矿层高压注入CO2、水、O2和水，以到达目标注水量和目标注气量后，关闭井口预设时间。本发明通过改善完井工艺以及注入气体和水的先后顺序，通过高压注入提高了铀矿层中注液量和注气量，进而最终提高采铀率。进而最终提高采铀率。进而最终提高采铀率。