一种通用机械制造的熔融仓下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及废料下料技术领域，具体为一种通用机械制造的熔融仓下料机构。

背景技术：

2.粉煤灰主要含二氧化硅、氧化铝和氧化铁等，已广泛用于制水泥及制各种轻质建材，此外还可利用粉煤灰作漂珠及作为肥料和微量复合肥料，该过程中需要使用到熔融仓对粉煤灰进行存储，在使用时利用下料机构进行物料的控制。
3.现今市场上的此类下料机构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类下料机构在使用过程中物料是对着料仓正中，这就导致料仓的物料分布不均匀，即中间高，两侧低，为工作人员的后续取料工作带来不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种通用机械制造的熔融仓下料机构，以解决上述背景技术中提出下料机构落料不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用机械制造的熔融仓下料机构，包括落料仓主体和储料仓，所述落料仓主体的底端安装有排料仓，所述落料仓主体的两内壁上皆安装有导流板，所述储料仓底端的两侧皆固定有出料管，所述落料仓主体一侧的内壁上固定有动力箱，所述动力箱内部的两侧皆转动安装有主轴，所述主轴表面的两侧皆安装有齿盘，所述主轴的一端固定有连接板，所述连接板表面的一侧固定有平板，所述平板的顶端安装有软质橡胶塞，所述动力箱内部的一端设置有旋转驱动结构。
6.优选的，所述旋转驱动结构包括安装于落料仓主体外壁上的步进电机，所述步进电机的输出端安装有转轴。
7.优选的，所述转轴的一端固定有主齿轮，主齿轮与齿盘相互啮合。
8.优选的，所述落料仓主体的两侧外壁上皆安装有仓壁振动器。
9.优选的，所述落料仓主体的两侧外壁上皆固定有挡座，所述挡座的底端固定有支腿。
10.优选的，所述储料仓的内部安装有内胆，所述内胆和储料仓之间的夹层中设置有电加热丝。
11.优选的，所述软质橡胶塞的外径等于出料管的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种通用机械制造的熔融仓下料机构不仅通过双筒导流的落料结构，保证落料的均匀度，避免物料堆积在某一处，便于工作人员进行使用，还减少物料在设备内部的摩擦，潮解或者其他原因引起的堵塞和拱塔现象，保证落料仓主体的出料稳定性；
13.(1)通过设置有步进电机和齿盘等相互配合的结构，通过步进电机驱动转轴、主齿轮转动，则主齿轮驱动两组齿盘进行转动，此时齿盘驱动连接板以及平板等部件进行翻转，
当软质橡胶塞从出料管的出口端退出后，物料可顺利落出，通过双筒导流的落料结构，保证落料的均匀度，避免物料堆积在某一处，便于工作人员进行使用；
14.(2)通过设置有仓壁振动器，通过落料仓主体两外壁上的仓壁振动器产生的高频振动和冲击力，减少物料在设备内部的摩擦，潮解或者其他原因引起的堵塞和拱塔现象，保证落料仓主体的出料稳定性；
15.(3)通过设置有电加热丝和内胆等相互配合的结构，利用电加热丝预先加热内胆，使得热量传递至储料仓中的物料，为其提供合适的存储环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的动力箱主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
20.图中：1、落料仓主体；101、导流板；2、储料仓；201、内胆；202、电加热丝；203、出料管；3、仓壁振动器；4、挡座；5、支腿；6、排料仓；7、动力箱；8、主轴；9、连接板；10、平板；11、软质橡胶塞；12、转轴；13、主齿轮；14、齿盘；15、步进电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种通用机械制造的熔融仓下料机构，包括落料仓主体1和储料仓2，落料仓主体1的底端安装有排料仓6，落料仓主体1的两内壁上皆安装有导流板101，落料仓主体1的两侧外壁上皆固定有挡座4，挡座4的底端固定有支腿5，支腿5提高落料仓主体1的出料稳定性；
23.储料仓2底端的两侧皆固定有出料管203，落料仓主体1一侧的内壁上固定有动力箱7，动力箱7内部的两侧皆转动安装有主轴8，主轴8表面的两侧皆安装有齿盘14，主轴8的一端固定有连接板9，连接板9表面的一侧固定有平板10，平板10的顶端安装有软质橡胶塞11，软质橡胶塞11的外径等于出料管203的内径；
24.动力箱7内部的一端设置有旋转驱动结构，旋转驱动结构包括安装于落料仓主体1外壁上的步进电机15，步进电机15的输出端安装有转轴12，转轴12的一端固定有主齿轮13，主齿轮13与齿盘14相互啮合，工作人员向储料仓2中预先投入待使用的物料，随后工作人员开启步进电机15，通过步进电机15驱动转轴12、主齿轮13转动，主齿轮13驱动两组齿盘14进行转动，两组齿盘14的转动方向相反，即齿盘14驱动主轴8、连接板9以及平板10进行翻转，直至软质橡胶塞11从出料管203的出口端退出，此时储料仓2中的物料可顺利落出；
25.通过双筒导流的落料结构，保证落料的均匀度，避免物料堆积在某一处，便于工作人员进行使用；
26.落料仓主体1的两侧外壁上皆安装有仓壁振动器3，在机构落料的过程中，工作人员开启仓壁振动器3，通过落料仓主体1两外壁上的仓壁振动器3产生的高频振动和冲击力，
减少物料在设备内部的摩擦，潮解或者其他原因引起的堵塞和拱塔现象，保证落料仓主体1的出料稳定性；
27.储料仓2的内部安装有内胆201，内胆201和储料仓2之间的夹层中设置有电加热丝202，利用电加热丝202预先加热内胆201，使得热量传递至储料仓2中的物料，为其提供合适的存储环境。
28.本申请实施例在使用时，首先工作人员向储料仓2中预先投入待使用的物料，随后工作人员开启步进电机15，通过步进电机15驱动转轴12、主齿轮13转动，则主齿轮13驱动两组齿盘14进行转动，两组齿盘14的转动方向相反，即齿盘14驱动主轴8、连接板9以及平板10进行翻转，直至软质橡胶塞11从出料管203的出口端退出，此时储料仓2中的物料可顺利落出，从而完成落料工作，通过双筒导流的落料结构，保证落料的均匀度，避免物料堆积在某一处，便于工作人员进行使用，在机构落料的过程中，工作人员开启仓壁振动器3，通过落料仓主体1两外壁上的仓壁振动器3产生的高频振动和冲击力，减少物料在设备内部的摩擦，潮解或者其他原因引起的堵塞和拱塔现象，保证落料仓主体1的出料稳定性。

技术特征：

1.一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：包括落料仓主体(1)和储料仓(2)，所述落料仓主体(1)的底端安装有排料仓(6)，所述落料仓主体(1)的两内壁上皆安装有导流板(101)，所述储料仓(2)底端的两侧皆固定有出料管(203)，所述落料仓主体(1)一侧的内壁上固定有动力箱(7)，所述动力箱(7)内部的两侧皆转动安装有主轴(8)，所述主轴(8)表面的两侧皆安装有齿盘(14)，所述主轴(8)的一端固定有连接板(9)，所述连接板(9)表面的一侧固定有平板(10)，所述平板(10)的顶端安装有软质橡胶塞(11)，所述动力箱(7)内部的一端设置有旋转驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述旋转驱动结构包括安装于落料仓主体(1)外壁上的步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端安装有转轴(12)。3.根据权利要求2所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述转轴(12)的一端固定有主齿轮(13)，主齿轮(13)与齿盘(14)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述落料仓主体(1)的两侧外壁上皆安装有仓壁振动器(3)。5.根据权利要求1所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述落料仓主体(1)的两侧外壁上皆固定有挡座(4)，所述挡座(4)的底端固定有支腿(5)。6.根据权利要求1所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述储料仓(2)的内部安装有内胆(201)，所述内胆(201)和储料仓(2)之间的夹层中设置有电加热丝(202)。7.根据权利要求1所述的一种通用机械制造的熔融仓下料机构，其特征在于：所述软质橡胶塞(11)的外径等于出料管(203)的内径。

技术总结

本实用新型公开了一种通用机械制造的熔融仓下料机构，包括落料仓主体和储料仓，所述落料仓主体的底端安装有排料仓，所述落料仓主体的两内壁上皆安装有导流板，所述储料仓底端的两侧皆固定有出料管，所述落料仓主体一侧的内壁上固定有动力箱，所述动力箱内部的两侧皆转动安装有主轴，所述主轴表面的两侧皆安装有齿盘，所述主轴的一端固定有连接板，所述连接板表面的一侧固定有平板，所述平板的顶端安装有软质橡胶塞。本实用新型不仅通过双筒导流的落料结构，保证落料的均匀度，避免物料堆积在某一处，便于工作人员进行使用，还减少物料在设备内部的摩擦，潮解或者其他原因引起的堵塞和拱塔现象，保证落料仓主体的出料稳定性。保证落料仓主体的出料稳定性。保证落料仓主体的出料稳定性。