一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置的制作方法

1.本实用新型属于废水回收处理领域，尤其涉及一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置。

背景技术：

2.白水是抄纸时在纸机网部排出的大量水，含有细小纤维和加入纸浆的其他物质。造纸生产过程中，由于白水回收的白水含有细小纤维较多，同时影响白水回收的水质，纤维流失也是增大损耗，增加成本；回收白水及水中热能化学品及纤维，白水处理量大。
3.公开号为：cn215841878u的中国专利文献公开了一种生产废水中细小纤维回收与再利用装置，其具体公开包括污水过滤箱，所述污水过滤箱的一侧外表面设置有除水箱，所述污水过滤箱的上端外表面设置有进水口，所述污水过滤箱的另一侧外表面设置有清理口，所述污水过滤箱的前端外表面设置有控制器。所述的一种生产废水中细小纤维回收与再利用装置，除水箱在使用时可对收集的细小纤维进行挤压除水，在使用时可便于进一步对纤维进行处理，便于对纤维回收再利用，过滤盒在使用时可对污水中的细小纤维进行过滤收集，在使用时可避免纤维原料的浪费，在使用时收集效果较好，便于进行清理，使用的效果相对于传统方式更好。
4.由上可知，利用除水箱对收集好的细小纤维进行挤压除水处理，这种处理方式可能在挤压的过程中，少许细小纤维会随挤压出来的水一起被排出，不能充分的对细小纤维进行回收处理，并且在挤压完成之后，需要将挤压成型后的细小纤维取出极为不便，整体操作繁琐。因此，现提供一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，以解决在对细小纤维挤压时，少许细小纤维挤会随挤压出来的水一起被排出，不能充分的对细小纤维进行回收处理，不方便将挤压成型后的细小纤维取出等问题。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置,以解决在对细小纤维挤压时，少许细小纤维挤会随挤压出来的水一起被排出，不能充分的对细小纤维进行回收处理，不方便将挤压成型后的细小纤维取出等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
7.一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，包括有支撑架、挤压框、密封组件、气缸、挤压板和软管，挤压框固定设置在支撑架上，挤压框顶部连通设置有进料管，密封组件设置在挤压框的前侧，气缸固定设置在挤压框的后侧，气缸的伸缩杆端部置于挤压框内部后侧，挤压板与伸缩杆端部固定，且挤压板的周缘过盈配合紧贴挤压框后侧内壁，软管的一端固定设置在挤压板下部，且穿过挤压板，与挤压板贯穿连接的软管端口处固定设有过滤片。
8.进一步，所述还包括有过滤组件和喷淋组件，过滤组件置于挤压框上方以过滤白水中的细小纤维，喷淋组件设置在过滤组件上。
9.进一步，所述密封组件包括有密封板和防漏板,密封板置于挤压框的出料口处，密封板和挤压框上设有能够使两者进行密封的固定螺栓，防漏板固定设置在密封板靠近挤压框的一侧。
10.进一步，所述过滤组件包括有集液框、限位环、转动盘、过滤网、出料口、导流管和出液口，集液框放置在支撑架上，集液框为顶部直径大于底部直径的圆台体，限位环固定设置在集液框上部内壁，转动盘置于限位环的上侧，且转动盘底部外侧设有环形凹槽，限位环顶部设有与环形凹槽相匹配的凸环，过滤网固定设置在转动盘底部内侧置于集液框内部，过滤网的顶部直径大于底部直径，出料口设置在过滤网底部中心点处，集液框底部与进料管相连通，进料管的进料口略高于集液框内侧底部，出料口置于进料管内，导流管置于进料管左右两侧，导流管的一端与集液框底部相连通，另一端则延伸至挤压框下方，且连通设置在出液口左右两侧。
11.进一步，所述喷淋组件包括有框盖、分配总管、喷淋管、喷头和刮杆，框盖放置在集液框的顶部，分配总管的一端设置在框盖上侧，另一端则穿过框盖置于过滤网内，六只喷淋管在分配总管下端侧面等距环绕设置，每只喷淋管均与过滤网平行布置，若干个喷头绕喷淋管轴向倾斜设置在喷淋管侧面，且与滤网呈45度夹角，刮杆固定在框盖底部并与过滤网接触。
12.进一步，所述限位环顶部凸环上设有若干个滚珠，转动盘底部外侧的环形凹槽与滚珠接触。
13.进一步，所述软管的一端连通设置在挤压板下部，另一端则连通设置在出液口上。
14.本实用新型具有以下优点：将收集好的细小纤维通过气缸进行挤压加工处理，充分挤压出细小纤维里残留的水分；还设置有过滤片，防止少许细小纤维会随挤压出来的水一起被排出，能充分对细小纤维进行回收处理；挤压框上还设有密封组件，密封组件可拆卸，方便将挤压成型后的细小纤维取出；将细小纤维挤压成型，方便后续的回收与再利用本，装置运行无需电机驱动，消耗相应会降低，节减成本，更符合环保的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分立体结构示意图；
17.图3为本实用新型密封组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型密封组件的另一视角结构示意图；
19.图5为本实用新型过滤组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型过滤组件的另一视角结构示意图；
21.图7为本实用新型过滤组件的第一种部分结构示意图；
22.图8为本实用新型过滤组件的第二针部分结构示意图；
23.图9为本实用新型喷淋组件的结构示意图；
24.图10为本实用新型喷淋组件的部分结构示意图；
25.图中标记说明：1、支撑架；2、挤压框；201、进料管；3、密封组件；301、密封板；302、固定螺栓；303、防漏板；4、气缸；5、挤压板；6、软管；601、过滤片；7、过滤组件；701、集液框；702、限位环；703、转动盘；704、过滤网；705、出料口；706、滚珠；707、导流管；708、出液口；8、
喷淋组件；801、框盖；802、分配总管；803、喷淋管；804、喷头；805、刮杆。
具体实施方式
26.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置做进一步详细的描述。
27.如图1-4所示，本实用新型包括有支撑架1、挤压框2、密封组件3、气缸4、挤压板5、软管6、过滤组件7和喷淋组件8，挤压框2固定设置在支撑架1上，挤压框2顶部连通设置有进料管201，通过进料管201可以将收集好的细小纤维倒入到挤压框2内部，将细小纤维进行挤压处理。密封组件3设置在挤压框2的前侧，用来密封住挤压框2的出料口；气缸4则固定设置在挤压框2的后侧，气缸4的伸缩杆端部置于挤压框2内部后侧，挤压板5与气缸4的伸缩杆端部固定，且挤压板5的周缘过盈配合紧贴挤压框2后侧内壁，可对挤压框2内部的细小纤维进行充分挤压。软管6的一端固定设置在挤压板5下部，且穿过挤压板5，软管6的端口与挤压板5靠近密封组件3的一侧齐平，挤压板5在挤压细小纤维时，可将多余的水分从软管6排出，使得细小纤维能更好的挤压成型。与挤压板5贯穿连接的软管6端口处固定设置有过滤片601，防止在将多余的水分排出去时，少许的细小纤维也会通过软管6排出。过滤组件7置于挤压框2上方，过滤组件7将造纸白水中的细小纤维充分过滤出来，然后进行收集，方便倒入到挤压框2内部。喷淋组件8设置在过滤组件7上，将造纸白水均匀喷淋在过滤组件7内部，并且通过喷淋组件8可以无需电机就可以驱动过滤组件7，节减成本，具体如何实施在下文进行描述。
28.如图3-4所示，本实用新型密封组件3包括有密封板301和防漏板303,密封板301置于挤压框2的出料口处，密封板301和挤压框2上设有能够使两者进行密封的固定螺栓302，通过螺纹连接能使得密封板301充分密封住挤压框2的出料口；防漏板303固定设置在密封板301靠近挤压框2的一侧，防漏板303置于挤压框2内，防止细小纤维从密封板301和挤压框2之间的缝隙中被挤压出。当需要取出挤压成型的细小纤维时，只需要将固定螺栓302拧下来，取下密封板301，即可将成型的细小纤维取出。
29.如图5-8所示，本实用新型过滤组件7包括有集液框701、限位环702、转动盘703、过滤网704、出料口705、导流管707和出液口708，集液框701放置在支撑架1上，其中集液框701为顶部直径大于底部直径的圆台体，为了过滤后的白水能更好的流入底部。限位环702固定设置在集液框701上部内壁；转动盘703置于限位环702的上侧，且转动盘703底部外侧设有环形凹槽，限位环702顶部设有与环形凹槽相匹配的凸环，限位环702顶部凸环上设有若干个滚珠706，转动盘703底部外侧的环形凹槽与滚珠706接触，因此转动盘703在限位环702上旋转更加顺滑，减少摩擦力。过滤网704固定设置在转动盘703底部内侧，且过滤网704穿过限位环702置于集液框701内部，其中过滤网704的顶部直径大于底部直径，出料口705设置在过滤网704底部中心点处，因此细小纤维在被过滤网704过滤出来之后，会向过滤网704底部汇聚，从出料口705处排出。集液框701底部与进料管201相连通，进料管201的进料口穿过集液框701外侧底部且进料口略高于集液框701内侧底部，防止过滤后的白水通过进料管201进入到挤压框2内部。出料口705置于进料管201内，使得细小纤维从出料口705排出之后通过进料管201进入到挤压框2内部。导流管707置于进料管201左右两侧，且导流管707的一端与集液框701底部相连通，另一端则延伸至挤压框2下方，且连通设置在出液口708左右两
侧，过滤后的白水在集液框701底部汇聚之后，通过两侧的导流管707从出液口708集体排出。软管6的一端连通设置在挤压板5上，另一端则连通设置在出液口708上，被挤压板5挤压出的水通过软管6也从出液口708排出。
30.如图9-10所示，本实用新型喷淋组件8包括有框盖801、分配总管802、喷淋管803、喷头804和刮杆805，框盖801放置在集液框701的顶部，可以将集液框701的开口处完全盖住，防止白水在喷淋的时候洒出。分配总管802的一端设置在框盖801上侧，另一端则穿过框盖801置于过滤网704内，六只喷淋管803在分配总管802下端侧面等距环绕设置，能将白水充分的喷淋到过滤网704上，其中每只喷淋管803均与过滤网704平行布置，若干个喷头804绕喷淋管803轴向倾斜设置在喷淋管803侧面，且与滤网呈45度夹角，在喷头804冲击力的作用下，进行过滤时，过滤网704在集液框701内部旋转；刮杆805固定在框盖801底部并与过滤网704接触，过滤网704在旋转时，刮杆805自动将过滤网704上的细小纤维刮除，然后汇聚到过滤网704底部从出料口705排出。
31.通过分配总管802将需要过滤的白水分配至每只喷淋管803，然后在喷头804冲击力的作用下，过滤网704在限位环702上旋转，然后在刮杆805的作用下，将过滤网704上的细小纤维慢慢刮除汇聚，细小纤维就会从出料口705排出到挤压框2内部，等挤压框2内部的细小纤维累积到一定程度之后，启动气缸4，挤压板5在气缸4推力的作用下对细小纤维进行挤压成型，挤压出来的水则通过软管6排出；过滤之后的白水则通过导流管707从出液口708排出。挤压成型之后，拧下固定螺栓302，将密封板301去下，即可将加工成块的细小纤维取出，完成对细小纤维回收后的加工处理。还可将整个喷淋组件从集液框701上取下，过滤网704可拿出进行清洗和更换。
32.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，包括有支撑架(1)、挤压框(2)、密封组件(3)、气缸(4)、挤压板(5)和软管(6)，挤压框(2)固定设置在支撑架(1)上，挤压框(2)顶部连通设置有进料管(201)，密封组件(3)设置在挤压框(2)的前侧，气缸(4)固定设置在挤压框(2)的后侧，气缸(4)的伸缩杆端部置于挤压框(2)内部后侧，挤压板(5)与伸缩杆端部固定，且挤压板(5)的周缘过盈配合紧贴挤压框(2)后侧内壁，软管(6)的一端固定设置在挤压板(5)下部，且穿过挤压板(5)，与挤压板(5)贯穿连接的软管(6)端口处固定设有过滤片(601)。2.根据权利要求1所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，还包括有过滤组件(7)和喷淋组件(8)，过滤组件(7)置于挤压框(2)上方以过滤白水中的细小纤维，喷淋组件(8)设置在过滤组件(7)上。3.根据权利要求1所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，密封组件(3)包括有密封板(301)和防漏板(303),密封板(301)置于挤压框(2)的出料口处，密封板(301)和挤压框(2)上设有能够使两者进行密封的固定螺栓(302)，防漏板(303)固定设置在密封板(301)靠近挤压框(2)的一侧。4.根据权利要求2所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，过滤组件(7)包括有集液框(701)、限位环(702)、转动盘(703)、过滤网(704)、出料口(705)、导流管(707)和出液口(708)，集液框(701)放置在支撑架(1)上，集液框(701)为顶部直径大于底部直径的圆台体，限位环(702)固定设置在集液框(701)上部内壁，转动盘(703)置于限位环(702)的上侧，且转动盘(703)底部外侧设有环形凹槽，限位环(702)顶部设有与环形凹槽相匹配的凸环，过滤网(704)固定设置在转动盘(703)底部内侧置于集液框(701)内部，过滤网(704)的顶部直径大于底部直径，出料口(705)设置在过滤网(704)底部中心点处，集液框(701)底部与进料管(201)相连通，进料管(201)的进料口略高于集液框(701)内侧底部，出料口(705)置于进料管(201)内，导流管(707)置于进料管(201)左右两侧，导流管(707)的一端与集液框(701)底部相连通，另一端则延伸至挤压框(2)下方，且连通设置在出液口(708)左右两侧。5.根据权利要求4所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，喷淋组件(8)包括有框盖(801)、分配总管(802)、喷淋管(803)、喷头(804)和刮杆(805)，框盖(801)放置在集液框(701)的顶部，分配总管(802)的一端设置在框盖(801)上侧，另一端则穿过框盖(801)置于过滤网(704)内，六只喷淋管(803)在分配总管(802)下端侧面等距环绕设置，每只喷淋管(803)均与过滤网(704)平行布置，若干个喷头(804)绕喷淋管(803)轴向倾斜设置在喷淋管(803)侧面，且与滤网呈45度夹角，刮杆(805)固定在框盖(801)底部并与过滤网(704)接触。6.根据权利要求4所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，限位环(702)顶部凸环上设有若干个滚珠(706)，转动盘(703)底部外侧的环形凹槽与滚珠(706)接触。7.根据权利要求4所述的造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，其特征在于，软管(6)的一端连通设置在挤压板(5)下部，另一端则连通设置在出液口(708)上。

技术总结

本实用新型属于废水回收处理领域，尤其涉及一种造纸用的细小纤维回收后处理加工装置，包括有挤压框顶部连通设置有进料管，密封组件设置在挤压框的前侧，气缸固定设置在挤压框的后侧，气缸的伸缩杆端部置于挤压框内部后侧，挤压板与伸缩杆端部固定，且挤压板的周缘过盈配合紧贴挤压框后侧内壁，软管的一端固定设置在挤压板下部，且穿过挤压板，与挤压板贯穿连接的软管端口处固定设有过滤片。本实用新型将收集好的细小纤维通过气缸挤压出水分；设置过滤片防止少许细小纤维随挤压出来的水一起被排出；挤压框上还设有密封组件，密封组件可拆卸，方便将挤压成型后的细小纤维取出；装置运行无需电机驱动，消耗相应降低，节减成本，更符合环保的需求。合环保的需求。合环保的需求。