一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺的制作方法

一种基于epr系统的纸箱印刷工艺
技术领域
1.本发明涉及纸箱印刷技术领域，尤其涉及一种基于epr系统的纸箱印刷工艺。

背景技术：

2.纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装；
3.随着纸箱越来越广泛的应用，人们对纸箱整体的美观度的要求逐步提高，而印刷在纸箱上的油墨图案在印刷时以及印刷后都可能会受到环境等影响而导致油墨扩散、油墨图案溶解，从而导致纸箱图案整体的印刷质量较低的问题。
4.为此，我们提出一种基于epr系统的纸箱印刷工艺。

技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种基于epr系统的纸箱印刷工艺。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种基于epr 系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：
7.第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；
8.第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；
9.第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5-8份、二丙二醇二丙烯酸酯5-9份、颜料粉7-13份、乙酰柠檬酸三丁酯4-8 份、醋酸乙酯2-4份、二甲基硅油4-8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨；
10.第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷；
11.第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；
12.第六步：固处理，取以下原料：二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸、水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；
13.第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理；
14.第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理；
15.第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp
操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
16.作为优选，所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂5份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、颜料粉7份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、醋酸乙酯2份、二甲基硅油4份。
17.作为优选，所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂8份、二丙二醇二丙烯酸酯9份、颜料粉13份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、醋酸乙酯4份、二甲基硅油8份。
18.作为优选，所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂7份、二丙二醇二丙烯酸酯7份、颜料粉10份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、醋酸乙酯3份、二甲基硅油6份。
19.作为优选，所述第三步中的搅拌时间为15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃。
20.作为优选，所述第四步中的印刷速度为10-15m/min。
21.作为优选，所述第六步中的原料重量份为：二乙烯三胺3-7份、氯化铵4-9份、丙二醇7-12份、双氰胺5-15份、乙二醇10-16份、环氧氯丙烷3-7份、冰醋酸8-17份、水20-30份。
22.作为优选，所述第七步中的烘干时长为5-12min，烘干温度为 45-65℃。
23.作为优选，所述第八步中的热压温度为75-90℃有益效果
24.本发明提供了一种基于epr系统的纸箱印刷工艺。具备以下有益效果：
25.(1)、该一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，通过在纸板印刷前对纸板进行印刷前处理以除去纸板表面的灰尘杂物并使得对纸板进行压平处理以确保纸板不会出现翘边而影响印刷质量，同时在纸板印刷后对纸板进行烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃以加快纸板油墨烘干速度而避免油墨出现扩散而导致图案不清晰的问题，同时在纸板烘干后取二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸、水一类的原料制成固剂均匀涂覆在纸板表面，以对纸板表面印刷的图案起到一定的加固效果以避免后期纸箱沾水而导致油墨溶解的问题，从而整体提高纸箱图案的印刷质量。
26.(2)、该一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，通过在纸板进行固处理后对纸板进行二次烘干，二次烘干可加快纸板表面固剂的成膜速度以加快纸箱整体加工效率。
27.(3)、该一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，通过在纸板二次烘干后对纸板进行覆膜处理，纸板进行二次烘干后使用覆膜机在纸板的表面进行热压覆膜，纸板表面覆上保护膜，从而提高纸箱后期的防水效果。
28.(4)、该一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，通过在印刷前生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作，同时在纸箱成型出库后生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表，整个生产车间中的总体生产明细清晰并可实时通过erp系统进行查询，从而使得整个生产数据以及后期的销量分析统计清晰明确。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：
31.第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；
32.第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；
33.第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5-8份、二丙二醇二丙烯酸酯5-9份、颜料粉7-13份、乙酰柠檬酸三丁酯4-8 份、醋酸乙酯2-4份、二甲基硅油4-8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，搅拌时间为 15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃；
34.第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，印刷速度为10-15m/min；
35.第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；
36.第六步：固处理，取以下重量份原料：3-7份二乙烯三胺、4-9 份氯化铵、7-12份丙二醇、5-15份双氰胺、10-16份乙二醇、3-7份环氧氯丙烷、8-17份冰醋酸、20-30份水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；
37.第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理，烘干时长为5-12min，烘干温度为45-65℃；
38.第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理，热压温度为75-90℃；
39.第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
40.实施例二：一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：
41.第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；
42.第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；
43.第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、颜料粉7份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、醋酸乙酯2份、二甲基硅油4份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，搅拌时间为15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃；
44.第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，印刷速度为10-15m/min；
45.第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；
46.第六步：固处理，取以下重量份原料：3-7份二乙烯三胺、4-9 份氯化铵、7-12份
丙二醇、5-15份双氰胺、10-16份乙二醇、3-7份环氧氯丙烷、8-17份冰醋酸、20-30份水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；
47.第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理，烘干时长为5-12min，烘干温度为45-65℃；
48.第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理，热压温度为75-90℃；
49.第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
50.实施例三：一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：
51.第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；
52.第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；
53.第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂8份、二丙二醇二丙烯酸酯9份、颜料粉13份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、醋酸乙酯4份、二甲基硅油8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，搅拌时间为 15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃；
54.第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，印刷速度为10-15m/min；
55.第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；
56.第六步：固处理，取以下重量份原料：3-7份二乙烯三胺、4-9 份氯化铵、7-12份丙二醇、5-15份双氰胺、10-16份乙二醇、3-7份环氧氯丙烷、8-17份冰醋酸、20-30份水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；
57.第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理，烘干时长为5-12min，烘干温度为45-65℃；
58.第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理，热压温度为75-90℃；
59.第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
60.实施例四：一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，包括以下工作步骤：
61.第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；
62.第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；
63.第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂7份、二丙二醇二丙烯酸酯7份、颜料粉10份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、醋酸乙酯3份、二甲基硅油6份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，搅拌时间为 15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃；
64.第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，印刷速度为10-15m/min；
65.第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；
66.第六步：固处理，取以下重量份原料：3-7份二乙烯三胺、4-9 份氯化铵、7-12份丙二醇、5-15份双氰胺、10-16份乙二醇、3-7份环氧氯丙烷、8-17份冰醋酸、20-30份水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；
67.第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理，烘干时长为5-12min，烘干温度为45-65℃；
68.第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理，热压温度为75-90℃；
69.第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
70.本发明的工作原理：生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5-8份、二丙二醇二丙烯酸酯5-9份、颜料粉7-13份、乙酰柠檬酸三丁酯4-8 份、醋酸乙酯2-4份、二甲基硅油4-8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，取以下原料：二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸、水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。
71.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：包括以下工作步骤：第一步：纸板准备，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间以完成纸箱印刷前准备工作；第二步：印刷前处理，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离；第三步：油墨制备，取以下重量份的原料：丙烯酸树脂5-8份、二丙二醇二丙烯酸酯5-9份、颜料粉7-13份、乙酰柠檬酸三丁酯4-8份、醋酸乙酯2-4份、二甲基硅油4-8份，将上述原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨；第四步：印刷纸板，将油墨加入印刷机内部，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷；第五步：纸板烘干，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干，烘干时间为15-20min，烘干温度为55-70℃；第六步：固处理，取以下原料：二乙烯三胺、氯化铵、丙二醇、双氰胺、乙二醇、环氧氯丙烷、冰醋酸、水，将上述原料进行充分搅拌混合得到所需固剂，将固剂均匀涂覆在纸板纸板表面；第七步：纸板二次烘干，将涂覆固剂的纸板置于烘干机中进行二次烘干处理；第八步：纸板覆膜，将纸板置于覆膜机中对其进行热压式覆膜处理；第九步：纸板折叠，将纸板折叠成型后得到所需纸箱并将储存备用，生产车间erp操作员对总产量进行统计验收后录入系统并得到总产量报表、库存汇总报表以及库存明细报表。2.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂5份、二丙二醇二丙烯酸酯5份、颜料粉7份、乙酰柠檬酸三丁酯4份、醋酸乙酯2份、二甲基硅油4份。3.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂8份、二丙二醇二丙烯酸酯9份、颜料粉13份、乙酰柠檬酸三丁酯8份、醋酸乙酯4份、二甲基硅油8份。4.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第三步中的原料重量份为：丙烯酸树脂7份、二丙二醇二丙烯酸酯7份、颜料粉10份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、醋酸乙酯3份、二甲基硅油6份。5.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第三步中的搅拌时间为15min-20min，搅拌温度为65℃-80℃。6.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第四步中的印刷速度为10-15m/min。7.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第六步中的原料重量份为：二乙烯三胺3-7份、氯化铵4-9份、丙二醇7-12份、双氰胺5-15份、乙二醇10-16份、环氧氯丙烷3-7份、冰醋酸8-17份、水20-30份。8.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第七步中的烘干时长为5-12min，烘干温度为45-65℃。
9.根据权利要求1所述的一种基于epr系统的纸箱印刷工艺，其特征在于：所述第八步中的热压温度为75-90℃。

技术总结

本发明涉及纸箱印刷技术领域，且公开了一种基于EPR系统的纸箱印刷工艺，生产车间erp操作员根据生产计划做出加工单并生成领料单送至生产车间，生产车间凭领料单领取纸板以及其他所需原料并送至生产车间，将所取纸板置于压平机中对纸板进行压平处理，纸板压平后利用清理辊将纸板表面的灰尘杂物粘附脱离，将原料混合并进行充分搅拌，在搅拌的同时对原料进行加热以得到所需油墨，将纸板放置于印刷机中，印刷机对纸板进行依次印刷，将印刷后的纸板置于烘干机中进行烘干、固处理、纸板二次烘干、纸板覆膜、纸板折叠。本发明中，通过对纸板进行压平清理、烘干、固处理，从而整体提高纸箱图案的印刷质量。的印刷质量。