一种柔性开松高产梳理机的制作方法

1.本实用新型涉及纤维梳理机械技术领域，具体涉及一种柔性开松高产梳理机。

背景技术：

2.梳理机是将经过初步加工的纺纱原料分梳成单纤维状态、然后组成网状纤维薄层、再集合成纤维条的纺纱机器；伴随着纺织行业的不断发展进步，所加工的纤维类别也越来越多，针对于不同纤维类别的工艺要求也就不同，因此需要各种不同结构的梳理机进行开松梳理。现有高产梳棉机在喂入部分直接采用给棉板进行纤维喂入，该种传统的喂入方式对纤维损伤较大；用罗拉式两对喂入机构虽损伤小但没法加自调匀整装置；因此需要一种既能带自调匀整又能减少损伤的结构。同时传统的梳棉机没有预开松锡林和工作罗拉部分，因此高速高产时带来梳理度不够，难以再提高产量和生产效率，只有增加预开松后才可能继续增大产量。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述现有背景技术存在的不足，提供一种柔性开松高产梳理机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种柔性开松高产梳理机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列。所述喂入机构包括自动喂毛机，自动喂毛机的内部自后向前依次设有平帘、斜帘、容积箱，所述斜帘的上后方设置有均毛辊、上前方设置有打毛辊，所述容积箱设置位于打毛辊的下方，其上端扩口衔接打毛辊，容积箱的下端出口衔接输送平帘，输送平帘的前端通过喂入部分衔接开松机构；所述平帘位于斜帘的下端后方，其前端与斜帘的下端通过传动装置连接。
5.上述传动装置包括摇臂、摆杆以及轴端连接件，摇臂的下端设有轴孔、上端设有多个连接通孔，所述轴孔内安装有超越离合器(利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换具有自行离合功能的装置)，超越离合器套装在平帘轴的端部；所述轴端连接件安装在斜帘轴的一端，与摇臂位于同一侧，轴端连接件的外侧壁上设有穿过其圆心的调节长槽；所述摇臂的上端通过杆端关节轴承与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过杆端关节轴承轴接于轴端连接件的调节长槽。
6.上述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上延伸设置形成鼻尖部，给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接开松机构。
7.进一步地，所述开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的两组工作辊与剥毛辊组，刺辊位于初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接上述一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊与梳理机构衔接。
8.进一步地，所述梳理机构包括主锡林和道夫，主锡林和道夫均为中空滚筒，道夫设
置在主锡林的前下方；在主锡林的顶部安装有反转活动盖板，所述反转活动盖板的后部上方设置有一个盖板飞花吸罩，所述主锡林的前上方安装有前固定盖板、后上方安装有后固定盖板，并设有与之相适配的棉网清洁器；所述前固定盖板和后固定盖板上均安装有四条固定盖板条，两两一组。
9.进一步地，所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移；上、下轧辊的前方衔接设置皮圈导棉装置。
10.进一步地，所述成条机构安装在铝合金锡林漏底的前部上方，位于剥取机构的前方，包括一组上、下压辊。
11.进一步地，所述圈条机构包括双工位自动换桶圈条器或三工位自动换桶圈条器。
12.进一步地，所述传动装置设有两组，相互对称，分别安装至平帘轴以及斜帘轴的两端，同步运动。
13.进一步地，所述给棉板的鼻尖部前端向前变尖延伸，伸出长度至下喂入罗拉直径的四分之一处；鼻尖部的上后侧呈弧形设置，弧度与给棉罗拉相适配；鼻尖部下侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉相适配。
14.进一步地，所述给棉罗拉与上喂入罗拉之间的间隔距离为1～2
㎜
。
15.进一步地，所述多个连接通孔沿摇臂长度方向上设置。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1)本实用新型的喂入机构中自动喂毛机，其内部的平帘与斜帘之间增加传动装置进行衔接，使得两者之间产生间歇摆动，降低输送纤维的初始速度，避免在平帘与斜帘的衔接处产生纤维堆积、打卷，加快了平帘与斜帘之间的纤维传送，提高车速。
18.2)本实用新型中给棉板的前端，由传统鼻尖部的隔距为12/1000～43/1000英寸(1英寸＝25.4
㎜
)，扩展至现有隔距为1～2
㎜
，便于纤维原料更好的喂入；同时在给棉罗拉的上方能够配套自调匀整加压装置，配合一对针布式喂入罗拉，即能对纤维进行较好的开松预梳理，便于后续开松，提高梳理质量，也能够有效地减少对喂入纤维的损伤。
19.3)本实用新型中主锡林的轴心距道夫轴心垂直距离较现有技术抬高，在前、后固定盖板梳理区增加了固定盖板的设置数量，且采取两两并列的双联式结构，布局更加科学合理，有利于提高梳棉机的运行速度；同时增加了预开松锡林和工作辊部分，也能够进一步提高产质量来满足梳棉机高产优质的需要。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是图1中a部分的放大图；
22.图3是图2中传动装置沿c-c方向上的剖视图；
23.图4是图1中b部分(喂入部分)的放大图；
24.图5是图4中结构的平面示意简图，其中箭头方向表示各自的运转方向；
25.图中：1、喂入机构，2、开松机构，3、梳理机构，4、剥取机构，5、成条机构，6、圈条机构，7、喂入部分，8、皮圈导棉装置，9、转移辊；
26.11、平帘，12、斜帘，13、均毛辊，14、打毛辊，15、容积箱，16、输送平帘，17、传动装
置，18、平帘轴，19、斜帘底轴，21、初梳开松锡林，22、刺辊，23、工作辊，24、剥毛辊，31、主锡林，32、道夫，33、反转活动盖板，34、盖板飞花吸罩，35、后固定盖板，36、前固定盖板，37、棉网清洁器，38、铝合金锡林漏底，41、剥取辊，42、上轧辊，43、下轧辊，71、给棉板，72、给棉罗拉，73、上喂入罗拉，74、下喂入罗拉，75、自调匀整弹簧，711、鼻尖部；
27.171、摇臂，172、摆杆，173、轴端连接件，174、杆端关节轴承，175、超越离合器，176、连接通孔，177、调节长槽，178、安装轴孔，179、螺栓。
具体实施方式
28.需要注意的是，在本实用新型的描述中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限制。
29.另外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
31.如图1所示，一种柔性开松高产梳理机，包括喂入机构1、开松机构2、梳理机构3、剥取机构4、成条机构5以及圈条机构6，上述各机构按顺序从后往前(图1中从左至右)依次衔接排列。
32.所述喂入机构1包括自动喂毛机，自动喂毛机的内部自后(指纤维原料进入整个工序的开始端)向前依次设有平帘11、斜帘12和容积箱15。所述斜帘12的上后方设置有均毛辊13，斜帘12的上前方设置有打毛辊14，与之相对应的，所述自动喂毛机的顶部外侧设有分别为均毛辊13、打毛辊14以及斜帘12提供动力的输出电机；所述容积箱15设置在自动喂毛机内部空间的前部，位于上述打毛辊14的下方，容积箱15的上端扩口衔接至打毛辊14，所述容积箱15的下方设置有输送平帘16，容积箱15的下端出口衔接输送平帘16的后端，便于将纤维原料送出，所述输送平帘16的前端则通过喂入部分7衔接至开松机构2。所述平帘11安装在自动喂毛机内部后侧的底部，位于斜帘12的下端后方，其前端轴与斜帘12的下端轴之间通过传动装置17进行连接。
33.结合图2和图3所示，所述传动装置17包括摇臂171、摆杆172以及轴端连接件173。所述摇臂171的下端设有贯穿轴孔，轴孔内嵌套安装有并排放置的两个超越离合器175，同轴设置，两端侧外分别通过挡圈进行限位固定，随后摇臂171的下端轴孔套装在平帘轴18的一端，并通过螺栓179进行固定；所述摇臂171的上端设有三个连接通孔176，三个连接通孔176沿摇臂171的长度方向进行等距设置。所述轴端连接件173的横切面呈“凸”字形结构，其小头端设有纵向安装轴孔178，大头端的外侧壁上设有穿过其圆心的调节长槽177；所述轴端连接件173的小头端通过安装轴孔178套装在斜帘底轴19的一端，并通过固定销进行固定，与上述摇臂171位于同一侧。所述摇臂171的上端与轴端连接件173之间通过摆杆172进行连接，所述摆杆172的两端均通过逆向螺母固定安装有杆端关节轴承174。根据实际加工工艺的需求确定平帘11的前后摆动幅度，从而确定连接至哪个连接通孔176；摆杆172其中
一端的杆端关节轴承174通过螺栓179轴接在对应的连接通孔176上，摆杆172的另一端杆端关节轴承174则通过螺栓179滑动安装在轴端连接件173的调节长槽177内，并能够沿调节长槽177进行滑动，从而传递带动摇臂171摆动，进而实时往复调整平帘11和斜帘12之间的间隔缝隙，防止纤维原料在交接处堆积打卷。
34.结合图4和图5所示，所述喂入部分7包括给棉板71、给棉罗拉72以及一对喂入罗拉，所述给棉板71的后端衔接上述输送平帘16的前端，给棉板71的前端向上、向前变尖延伸，形成鼻尖部711；所述给棉罗拉72设置在给棉板71的前端上方，配置安装有自调匀整弹簧75；一对喂入罗拉包括上喂入罗拉73和下喂入罗拉74，两者以上下安装方式设置在给棉板71的前方，一对喂入罗拉的前方衔接开松机构2。所述鼻尖部711向前延伸设置，其上后侧呈弧形设置，设置弧度与给棉罗拉72相适配；鼻尖部711的下前侧同样呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉74相适配，以保证相互之间的紧密配合，便于纤维原料的喂入。上述鼻尖部711的延伸长度至下喂入罗拉74的直径四分之一处，使得给棉罗拉72与上喂入罗拉73之间的间隔距离达到1～2
㎜
，便于纤维原料更好的喂入，有效地减少对喂入纤维的损伤。
35.所述开松机构2包括刺辊22、初梳开松锡林21以及设置在初梳开松锡林21上方的两组工作辊与剥毛辊组，其中刺辊22紧挨着初梳开松锡林21的后方设置，刺辊22的后方则衔接至上述一对喂入罗拉的前侧；上述两组工作辊与剥毛辊组沿初梳开松锡林21的圆周方向呈等距圆周排列，各工作辊与剥毛辊组包括一个工作辊23和一个剥毛辊24。所述初梳开松锡林21的前方通过转移辊9与梳理机构3衔接。
36.所述梳理机构3包括主锡林31和道夫32，主锡林31和道夫32均为中空滚筒，道夫32设置在主锡林31的前下方，两者之间的轴心垂直间距抬升；所述主锡林31和道夫32的下方设置有铝合金锡林漏底38，该铝合金锡林漏底38设置有至少两个铝合金条组，每个铝合金条组是由至少两根铝合金条板拼接而成的；相邻两个铝合金条组之间留有漏底吸尘口，在漏底吸尘口处设置吸风式毛网清洁器；所述铝合金锡林漏底38的作用是托持主锡林31的表面纤维，同时起到稳定锡林表面气流的作用。在主锡林31的顶部上方安装有反转活动盖板33，与主锡林31之间形成活动盖板梳理区，所述反转活动盖板33的后部上方设置有一个盖板飞花吸罩34；在主锡林31的前部设置前固定盖板36梳理区，主锡林31的后部设置后固定盖板35梳理区。前固定盖板36梳理区内设置四块固定盖板条，其中每两块固定盖板条为一组并排在一块基板上；后固定盖板35梳理区也设置四块固定盖板条，其中每两块固定盖板条为一组也并排在一块基板上；前固定盖板36梳理区配置一只棉网清洁器37，后固定盖板35梳理区配置两只棉网清洁器37。
37.梳理机构3的前端紧挨着衔接有剥取机构4，所述剥取机构4包括位于后位次的剥取辊41及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊43的辊径大于上轧辊42的辊径，且下轧辊43的位置相对于上轧辊42的位置向后移；同时在上、下轧辊的前方衔接设置皮圈导棉装置8。所述成条机构5则位于皮圈导棉装置8的前方，包括一组上、下压辊，与剥取机构4、皮圈导棉装置8均安装在上述铝合金锡林漏底38的上方。
38.所述圈条机构6采用双工位自动换桶圈条器或三工位自动换桶圈条器，自动化程度高，减轻了人工操作的劳动强度。
39.作为本实用新型进一步优化的技术方案，上述传动装置17设有两组，分别对应安装在平帘轴18以及斜帘底轴19的轴两端，相互对称，同步运行。
40.使用时，纤维原料通过自动喂毛机进行输送，自动喂毛机内部的传动装置17使得平帘11和斜帘12之间产生往复间隔摆动，加快平帘11与斜帘12之间的纤维传送；随后纤维经过给棉板71上方，通过给棉罗拉72以及一对喂入罗拉的配合，将纤维送至开松机构2；经过开松机构2中刺辊22抓取，再通过初梳开松锡林21及工作辊与剥毛辊组的初步分梳作用，原料进入主锡林31，由于主锡林31的梳理单元采用盖板梳理方式，故本实用新型的梳理效果和除杂效果显著，有效完成柔性开松及高产。
41.本实用新型中所述柔性开松包括两层含义，其一是罗拉喂入，其二是初开松，使得原料经处理之后进行后续梳理工序时，纤维损伤轻，质量高。
42.本实用新型中尚未进行详细描述的技术部分采用或借鉴现有技术中技术特征即可实现。
43.最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构以及圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列；所述喂入机构包括自动喂毛机，自动喂毛机的内部自后向前依次设有平帘、斜帘、容积箱，所述斜帘的上后方设置有均毛辊、上前方设置有打毛辊，所述容积箱设置位于打毛辊的下方，其上端扩口衔接打毛辊，容积箱的下端出口衔接输送平帘，输送平帘的前端通过喂入部分衔接开松机构；所述平帘位于斜帘的下端后方，其前端与斜帘的下端通过传动装置连接；所述传动装置包括摇臂、摆杆以及轴端连接件，摇臂的下端设有轴孔、上端设有多个连接通孔，所述轴孔内安装有超越离合器，超越离合器套装在平帘轴的端部；所述轴端连接件安装在斜帘轴的一端，与摇臂位于同一侧，轴端连接件的外侧壁上设有穿过其圆心的调节长槽；所述摇臂的上端通过杆端关节轴承与摆杆的一端连接，摆杆的另一端通过杆端关节轴承轴接于轴端连接件的调节长槽；所述喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上延伸设置形成鼻尖部，给棉罗拉设置在给棉板的前端上方，一对喂入罗拉呈上下安装方式设置在给棉板的前方，一对喂入罗拉的前方衔接开松机构。2.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述开松机构包括刺辊、初梳开松锡林以及设置在初梳开松锡林上方的两组工作辊与剥毛辊组，刺辊位于初梳开松锡林的后方，刺辊的后方衔接上述一对喂入罗拉的前侧；所述初梳开松锡林的前方通过转移辊与梳理机构衔接。3.根据权利要求2所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述梳理机构包括主锡林和道夫，主锡林和道夫均为中空滚筒，道夫设置在主锡林的前下方；在主锡林的顶部安装有反转活动盖板，所述反转活动盖板的后部上方设置有一个盖板飞花吸罩，所述主锡林的前上方安装有前固定盖板、后上方安装有后固定盖板，并设有与之相适配的棉网清洁器；所述前固定盖板和后固定盖板上均安装有四条固定盖板条，两两一组。4.根据权利要求3所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述剥取机构包括位于后位次的剥取辊及位于前位次的一对上、下轧辊，其中下轧辊的辊径大于上轧辊的辊径，下轧辊的位置相对于上轧辊的位置向后移；上、下轧辊的前方衔接设置皮圈导棉装置。5.根据权利要求4所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述成条机构安装在铝合金锡林漏底的前部上方，位于剥取机构的前方，包括一组上、下压辊。6.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述圈条机构包括双工位自动换桶圈条器或三工位自动换桶圈条器。7.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述传动装置设有两组，相互对称，分别安装至平帘轴以及斜帘轴的两端，同步运动。8.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述给棉板的鼻尖部前端向前变尖延伸，伸出长度至下喂入罗拉直径的四分之一处；鼻尖部的上后侧呈弧形设置，弧度与给棉罗拉相适配；鼻尖部的下侧呈弧形设置，设置弧度与下喂入罗拉相适配。9.根据权利要求8所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述给棉罗拉与上喂入罗拉之间的间隔距离为1～2
㎜
。10.根据权利要求1所述的一种柔性开松高产梳理机，其特征在于：所述多个连接通孔孔沿摇臂长度方向上设置。

技术总结

本实用新型公开了一种柔性开松高产梳理机，包括喂入机构、开松机构、梳理机构、剥取机构、成条机构和圈条机构，上述各结构按顺序依次衔接排列。其中喂入机构中自动喂毛机内部设置的平帘和斜帘之间通过传动装置相连；自动喂毛机的出口通过喂入部分衔接开松机构。传动装置包括摇臂、摆杆和轴端连接件，摇臂的下端套装在平帘轴的端部，轴端连接件安装在斜帘轴的一端，摇臂的上端通过摆杆连接至轴端连接件。喂入部分包括给棉板、给棉罗拉以及一对喂入罗拉，给棉板的前端向上、向前延伸形成鼻尖部。本实用新型能够有效避免产生纤维堆积、打卷，加快纤维传送；同时能够有效地减少对喂入纤维的损伤；有利于提高运行速度，进一步满足梳棉机高产的需要。高产的需要。高产的需要。