一种超高松印刷用纸生产方法与流程

1.本发明涉及造纸技术领域，更具体地说，涉及一种超高松印刷用纸生产方法。

背景技术：

2.印刷用纸，是供各种印刷物使用的纸的统称，如高级光泽卡纸、新闻纸和书写纸等，而一般的印刷用纸，其纸张松厚度不高，而且其纸张强度和挺度以及其不透明度可能无法满足人们的使用要求，而且纸张在印刷过程中容易因为静电吸附而造成卡纸，降低了印刷效率和印刷质量，为此，我们设计一种超高松印刷用纸生产方法，来解决上述问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种超高松印刷用纸生产方法，该超高松印刷用纸生产方法，所制的纸张不仅松厚度高，韧性好，挺度好，不透明度高，成本较低，而且通过纸张表面设置的涂层，可以大大的增加纸张的强度，同时提高了纸张表面的印刷适应性，并且纸张抗静电性良好，不易发生卡纸等故障，进而提高了印刷效率和印刷质量。
4.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
5.一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于包括以下步骤：p1、选料：选取木材加工厂厚度合适的杉木皮；p2、分切：将选取合适厚度的杉木皮通过切割机，将其切割为合适长度和宽度的条片；p3、加热：将分切完成的条片放入加热仓内进行预蒸，软化杉木皮条片；p4、破碎：将完成预热软化的杉木皮条片添加到挤压机内进行挤压破碎；p5、磨浆：将完成破碎的杉木皮进行浸泡后添加到磨浆机内进行研磨；p6、筛选：将研磨出的纸浆通过压力筛和高浓除砂器进行筛选过滤，得到除杂后的纸浆；p7、过滤：将完成初步过滤的纸浆添加到过滤箱内进行二次过滤；p8、漂泊：将完成过滤的纸浆再经脱水机浓缩，后加入漂白剂混合均匀，送入漂白塔漂白；p9、抄造：将漂白后纸浆稀释后，送入浆板机抄造，制成超高松的浆纸；p10、涂胶：然后将超高松浆纸烘干后，通过喷胶机对其表面进行喷涂丙烯酸酯系树脂颗粒，从而形成涂层；p11、压光：将喷涂有涂层的纸张烘干后通过压光机热压辊热压及冷却后形成超高松印刷用纸；p12、储存：将超高松印刷用纸成品通过包装机包装后存入仓库，该超高松印刷用纸生产方法，所制的纸张不仅松厚度高，韧性好，挺度好，不透明度高，成本较低，而且通过纸张表面设置的涂层，可以大大的增加纸张的强度，同时提高了纸张表面的印刷适应性，并且纸张抗静电性良好，不易发生卡纸等故障，进而提高了印刷效率和印刷质量。
6.进一步的，所述p1步骤中杉木皮的厚度为零点五到三厘米，所述p2步骤中杉木皮的条片长度尺寸为一点八米到两点六米，宽度尺寸为四到五毫米。
7.进一步的，所述p9步骤中抄造后的纸通过烘干箱进行烘干，所述p10步骤中涂胶后的纸通过烘干箱进行二次烘干。
8.进一步的，所述p4步骤中破碎后的杉木皮添加到浸泡箱内并添加渍药液进行浸
泡，且浸泡过程中需要加热。
9.进一步的，所述p3步骤中杉木皮条片在进入加热仓之前，需要先通过清洗装置对表面灰尘脏污进行清洁。
10.进一步的，所述p6和p7步骤中过滤纸浆产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出，所述p6和p7步骤中过滤纸浆产生的杂质通过排杂管排入收集装置集中处理。
11.进一步的，所述p3步骤中加热后产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出。
12.相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本发明所制的纸张不仅松厚度高，韧性好，挺度好，不透明度高，成本较低，而且通过纸张表面设置的涂层，可以大大的增加纸张的强度，同时提高了纸张表面的印刷适应性，并且纸张抗静电性良好，不易发生卡纸等故障，进而提高了印刷效率和印刷质量。
附图说明
13.图1为本发明的工艺流程框图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.本发明一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于包括以下步骤：p1、选料：选取木材加工厂厚度合适的杉木皮，杉木皮通过剥皮机从杉木支杆表面取下；p2、分切：将选取合适厚度的杉木皮通过切割机，将其切割为合适长度和宽度的条片；p3、加热：将分切完成的条片放入加热仓内进行预蒸，通过蒸汽加热，加热温度为85-90℃，预蒸时间为八到十五分钟，软化杉木皮条片；p4、破碎：将完成预热软化的杉木皮条片添加到挤压机内进行挤压破碎，挤压机通过螺旋杆带动挤压头进行压缩撕裂杉木皮；p5、磨浆：将完成破碎的杉木皮进行浸泡后添加到磨浆机内进行研磨，浸渍药液与杉木皮之间的用量比为百分之二；p6、筛选：将研磨出的纸浆通过压力筛和高浓除砂器进行筛选过滤，得到除杂后的纸浆；p7、过滤：将完成初步过滤的纸浆添加到过滤箱内进行二次过滤；p8、漂泊：将完成过滤的纸浆再经脱水机浓缩，浓度控制为百分之二十六，后加入漂白剂混合均匀，送入漂白塔漂白，漂泊时间为八十分钟；p9、抄造：将漂白后纸浆稀释后（浆度28-56
º
sr，湿重1.3-3.8g），送入浆板机抄造，制成超高松的浆纸；p10、涂胶：然后将超高松浆纸烘干后，通过喷胶机对其表面进行喷涂丙烯酸酯系树脂颗粒，从而形成涂层，挂胶量在0.9-2.1g/m2；
p11、压光：将喷涂有涂层的纸张烘干后通过压光机热压辊热压及冷却后形成超高松印刷用纸，软压光辊的线压力：119-148kn/m，软压光钢辊使用导热油加热，辊面温度为102-198℃；p12、储存：将超高松印刷用纸成品通过包装机包装后存入仓库。
16.作为优选的，p1步骤中杉木皮的厚度为零点五到三厘米，p2步骤中杉木皮的条片长度尺寸为一点八米到两点六米，宽度尺寸为四到五毫米，p9步骤中抄造后的纸通过烘干箱进行烘干，烘干温度为110-130℃，p10步骤中涂胶后的纸通过烘干箱进行二次烘干，烘干温度为120-140℃，p4步骤中破碎后的杉木皮添加到浸泡箱内并添加渍药液进行浸泡，且浸泡过程中需要加热，浸泡液为亚硫酸钠水溶液，浸泡加热为85℃，浸泡时间为八分钟。
17.作为优选的，p3步骤中杉木皮条片在进入加热仓之前，需要先通过清洗装置对表面灰尘脏污进行清洁，减少纸浆中的杂质，p6和p7步骤中过滤纸浆产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出，可以避免造纸产生的污水污染环境，p6和p7步骤中过滤纸浆产生的杂质通过排杂管排入收集装置集中处理，便于杂质的收集，同时避免杂质造成环境的污染，p3步骤中加热后产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出，避免造纸污水产生污染。
18.该超高松印刷用纸生产方法所制的纸张不仅松厚度高，韧性好，挺度好，不透明度高，成本较低，而且通过纸张表面设置的涂层，可以大大的增加纸张的强度，同时提高了纸张表面的印刷适应性，并且纸张抗静电性良好，不易发生卡纸等故障，进而提高了印刷效率和印刷质量。
19.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于包括以下步骤：p1、选料：选取木材加工厂厚度合适的杉木皮；p2、分切：将选取合适厚度的杉木皮通过切割机，将其切割为合适长度和宽度的条片；p3、加热：将分切完成的条片放入加热仓内进行预蒸，软化杉木皮条片；p4、破碎：将完成预热软化的杉木皮条片添加到挤压机内进行挤压破碎；p5、磨浆：将完成破碎的杉木皮进行浸泡后添加到磨浆机内进行研磨；p6、筛选：将研磨出的纸浆通过压力筛和高浓除砂器进行筛选过滤，得到除杂后的纸浆；p7、过滤：将完成初步过滤的纸浆添加到过滤箱内进行二次过滤；p8、漂泊：将完成过滤的纸浆再经脱水机浓缩，后加入漂白剂混合均匀，送入漂白塔漂白；p9、抄造：将漂白后纸浆稀释后，送入浆板机抄造，制成超高松的浆纸；p10、涂胶：然后将超高松浆纸烘干后，通过喷胶机对其表面进行喷涂丙烯酸酯系树脂颗粒，从而形成涂层；p11、压光：将喷涂有涂层的纸张烘干后通过压光机热压辊热压及冷却后形成超高松印刷用纸；p12、储存：将超高松印刷用纸成品通过包装机包装后存入仓库。2.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p1步骤中杉木皮的厚度为零点五到三厘米，所述p2步骤中杉木皮的条片长度尺寸为一点八米到两点六米，宽度尺寸为四到五毫米。3.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p9步骤中抄造后的纸通过烘干箱进行烘干，所述p10步骤中涂胶后的纸通过烘干箱进行二次烘干。4.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p4步骤中破碎后的杉木皮添加到浸泡箱内并添加渍药液进行浸泡，且浸泡过程中需要加热。5.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p3步骤中杉木皮条片在进入加热仓之前，需要先通过清洗装置对表面灰尘脏污进行清洁。6.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p6和p7步骤中过滤纸浆产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出，所述p6和p7步骤中过滤纸浆产生的杂质通过排杂管排入收集装置集中处理。7.根据权利要求1所述的一种超高松印刷用纸生产方法，其特征在于：所述p3步骤中加热后产生的污水进入污水净化装置进行过滤后排出。

技术总结

本发明公开了一种超高松印刷用纸生产方法，属于造纸技术领域，P1、选料：选取木材加工厂厚度合适的杉木皮；P2、分切：将选取合适厚度的杉木皮通过切割机，将其切割为合适长度和宽度的条片；P3、加热：将分切完成的条片放入加热仓内进行预蒸，软化杉木皮条片；P4、破碎：将完成预热软化的杉木皮条片添加到挤压机内进行挤压破碎；该超高松印刷用纸生产方法，所制的纸张不仅松厚度高，韧性好，挺度好，不透明度高，成本较低，而且通过纸张表面设置的涂层，可以大大的增加纸张的强度，同时提高了纸张表面的印刷适应性，并且纸张抗静电性良好，不易发生卡纸等故障，进而提高了印刷效率和印刷质量。量。量。