一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝生产技术领域，尤其涉及一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机。

背景技术：

2.合成纤维的生产结果是得到若干头纺丝，在同一种生产设备中纺丝组件的总数量是确定的，对纺丝头数的调整需要具体到纺丝组件上。
3.纺丝组件安装于纺丝箱内，由于同一设备中纺丝箱内结构不变，其限定了纺丝组件的部分结构。如何在上述限定条件下，实现同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数，是需要解决的问题。

技术实现要素：

4.本技术提供一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。
5.本技术提供一种纺丝组件，纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板。
6.可选地，熔体分配体的内通道中还包括滚珠层、烧结金属板和多层过滤网，滚珠层、烧结金属板、多层过滤网和分配板沿熔体流向且按层依次设置于熔体分配体的内通道中。
7.可选地，纺丝组件包括第一密封垫，第一密封垫设置于压盖和熔体分配体之间。
8.可选地，纺丝组件包括第二密封垫，第二密封垫安装于进料口的进口端处，第二密封垫配置为被纺丝箱挤压。
9.可选地，纺丝组件还包括锁紧螺母，锁紧螺母的外周缘与组件体的内侧螺纹连接，锁紧螺母底侧和压盖的平面抵接；组件体的内缘远离锁紧螺母的一侧设有限位部，限位部与喷丝板凹凸配合以将喷丝板限位于组件体内。
10.可选地，压盖的顶部开设有螺栓孔，螺栓孔沿组件体的内通道方向设置。
11.可选地，纺丝组件还包括汇流板，汇流板设置于熔体分配体与喷丝板之间，汇流板开设与熔体分配体的内通道数量相等的汇流室，汇流室于汇流板顶部形成的顶部开口位于分配板的下缘处，汇流室于汇流板底部形成的底部开口位于喷丝板的上缘处，顶部开口相对大于底部开口，喷丝板呈多层设置。
12.可选地，纺丝组件还包括第三密封垫，第三密封垫设置于熔体分配体与汇流板之间。
13.可选地，纺丝组件还包括第三密封垫，第三密封垫设置于熔体分配体和喷丝板之间。
14.一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括多个上述的纺丝组件。
15.本技术有益效果如下：提供一种纺丝组件，包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在压盖上设置至少两个进料口，在同一设备中纺丝箱结构唯一的条件下，不改变压盖的进料口仍可顺利实现纺丝组件与纺丝箱的对接；通过对熔体分配体的内通道进行设定，如设置一个内通道，则能出一头丝，如设置两个内通道，则能出两头丝或者一头复合丝，本方案将熔体分配体的内通道进行数量和布置上的差异化设置，以通过更换纺丝箱中的纺丝组件的方式，实现对纺丝设备的出丝头数进行调整。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
17.图1为本技术提供的纺丝组件的几种可实施的结构示意图；
18.图2为图1中第二列下排图形的具体结构示意图；
19.图3为图1中第三列下排图形的具体结构示意图。
20.附图标注：3-纺丝组件，3-1-锁紧螺母，3-2-压盖，3-2-1-螺栓孔，3-3-熔体分配体，3-4-喷丝板，3-5-组件体，3-5-1-限位部，3-6-第一密封垫，3-7-滚珠层，3-8-烧结金属板，3-9-多层过滤网，3-10-第三密封垫，3-11-进料口，3-12-第二密封垫，3-13-分配板，3-14-汇流板，3-14-1-汇流室。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。
22.本技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
23.一种纺丝组件，纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板，以使进料口与喷丝板连通。
24.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
25.请结合参照图1和图2，本实施例提供一种纺丝组件3，纺丝组件3包括组件体3-5和沿熔体流向依次设置于组件体3-5的内通道中的压盖3-2、熔体分配体3-3与喷丝板3-4，在熔体分配体3-3的内通道的末端设置有分配板3-13，压盖3-2设置有相互并列的至少两个进料口3-11，熔体分配体3-3形成至少一个内通道，内通道一端与进料口3-11连通、另一端导通至分配板3-13，以使进料口与喷丝板连通。
26.具体的，通过在压盖3-2上设置至少两个进料口3-11，在同一设备中纺丝箱结构唯一的条件下，不改变压盖3-2的进料口3-11设计仍可顺利实现纺丝组件3与纺丝箱的对接。请按照图1中的四列图形，从左至右熔体分配体3-3的内通道分别为1个、2个、2个和4个，分
别对应着1头丝、2头丝、1头复合纺丝和2头复合纺丝。
27.请参照图1，从左至右，第一列图形设置一个内通道与两个进料口3-11连通，第二列图形、第三列图形均设置两个内通道分别与两个进料口3-11连通，第四列图形设置4个内通道、两个内通道的顶端与一个进料口3-11连通。
28.通过对熔体分配体3-3的内通道进行设定，将熔体分配体的内通道进行数量和布置上的差异化设置，以通过更换纺丝箱中的纺丝组件3的方式，实现对纺丝设备的出丝头数进行调整，在同一设备中无需改变纺丝组件3的数量，只需要更换不同的纺丝组件3，就能实现不同头数、复合与否的目的，达到了多功能的效果。
29.可选地，请参照图2，熔体分配体3-3的内通道中还包括滚珠层3-7、烧结金属板3-8和多层过滤网3-9，滚珠层3-7、烧结金属板3-8、多层过滤网3-9和分配板3-13沿熔体流向且按层依次设置于熔体分配体3-3的内通道中。滚珠层3-7可以采用不锈钢珠，滚珠层3-7和烧结金属板3-8替代公知的海沙和金属砂及多层过滤网3-9，烧结金属板3-8的过滤面积和体积比多层过滤网3-9多50％，采用不锈钢珠过滤起到防止熔体与海沙快速结块的作用，使熔体在熔体分配体3-3的内通道中混合更加充分，延长了处理时间，保障传热均匀和提高熔体的均匀性。
30.可选地，请参照图2，纺丝组件3包括第一密封垫3-6，第一密封垫3-6设置于压盖3-2和熔体分配体3-3之间，进行压盖3-2和熔体分配体3-3的相接触处的密封性。
31.可选地，请参照图2，纺丝组件3包括第二密封垫3-12，第二密封垫3-12安装于进料口3-11的进口端处，第二密封垫3-12配置为被纺丝箱挤压，相当于第二密封垫3-12的两侧分别被纺丝箱和纺丝组件3的压盖3-2挤压，保障熔体从纺丝箱进入纺丝组件3的密封性。
32.可选地，请参照图2中的局部放大图部分，纺丝组件3还包括第三密封垫3-10，第三密封垫3-10设置于熔体分配体3-3和喷丝板3-4之间，保障熔体分配体3-3与喷丝板3-4相接位置处的密封性。
33.可选地，请参照图2，纺丝组件3还包括锁紧螺母3-1，锁紧螺母3-1的外周缘与组件体3-5的内侧螺纹连接，锁紧螺母3-1的底侧和压盖3-2的平面抵接；组件体3-5的内缘远离锁紧螺母3-1的一侧设有限位部3-5-1，限位部3-5-1与喷丝板3-4凹凸配合以将喷丝板3-4限位于组件体3-5内。锁紧螺母3-1与限位部3-5-1配合，形成压盖3-2、第一密封垫3-6、熔体分配体3-3、第三密封垫3-10和喷丝板3-4依次递紧的状态，并将之牢固地安装在组件体3-5内。
34.可选地，请参照图2，压盖3-2的顶部开设有螺栓孔3-2-1，螺栓孔3-2-1沿组件体3-5的内通道方向设置，本方案的纺丝组件3可以采用下装式设计，压盖3-2的螺栓孔3-2-1配合纺丝箱内的安装螺栓，实现纺丝组件3在纺丝箱内的安装。
35.当本实施例的方案涉及到复合纺时，请参照图3，纺丝组件3还包括汇流板3-14，汇流板3-14设置于熔体分配体3-3与喷丝板3-4之间，汇流板3-14开设了与熔体分配体中3-3内通道数量相等的汇流室3-14-1，汇流室3-14-1于汇流板3-14顶部形成的顶部开口位于分配板3-13的下缘处，汇流室3-14-1与熔体分配体3-3中内通道一一对应，汇流室3-14-1于汇流板3-14底部形成的底部开口位于喷丝板3-4的上缘处，顶部开口相对大于底部开口，喷丝板3-4呈多层设置。多层的喷丝板3-4内设有相应通道，以使从两个进料口3-11进行来的两种不同熔体进行混合，最后从喷丝板3-4喷出复合丝束。
36.上述限定汇流室3-14-1的顶部开口相对大于底部开口，体现在于缩小熔体的横截面，使熔体顺利进入多层喷丝板3-4最上面一层的两个进入槽口。
37.在上述复合纺的方案中，请参照图3，纺丝组件3也设置有第三密封垫3-10，此时第三密封垫3-10设置于熔体分配体3-3与汇流板3-14之间，完成对该处的密封。
38.本实施例还提供一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，包括多个上述的纺丝组件3，可实现例如12头纺或24头纺或12头复合纺或24头复合纺，联合机在纺丝箱中相应设置有12个纺丝组件3。
39.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于所述组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在所述熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，所述压盖设置有相互并列的至少两个进料口，所述熔体分配体形成至少一个内通道，所述内通道一端与所述进料口连通、另一端导通至所述分配板。2.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述熔体分配体的内通道中还包括滚珠层、烧结金属板和多层过滤网，所述滚珠层、所述烧结金属板、所述多层过滤网和所述分配板沿熔体流向且按层依次设置于所述熔体分配体的内通道中。3.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括第一密封垫，所述第一密封垫设置于所述压盖和所述熔体分配体之间。4.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件包括第二密封垫，所述第二密封垫安装于所述进料口的进口端处，所述第二密封垫配置为被纺丝箱挤压。5.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母的外周缘与所述组件体的内侧螺纹连接，所述锁紧螺母底侧和所述压盖的平面抵接；所述组件体的内缘远离所述锁紧螺母的一侧设有限位部，所述限位部与所述喷丝板凹凸配合以将所述喷丝板限位于所述组件体内。6.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述压盖的顶部开设有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述组件体的内通道方向设置。7.如权利要求1-6中任一项所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括汇流板，所述汇流板设置于所述熔体分配体与所述喷丝板之间，所述汇流板开设与所述熔体分配体的内通道数量相等的汇流室，所述汇流室于所述汇流板顶部形成的顶部开口位于所述分配板的下缘处，所述汇流室于所述汇流板底部形成的底部开口位于所述喷丝板的上缘处，所述顶部开口相对大于所述底部开口，所述喷丝板呈多层设置。8.如权利要求7所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括第三密封垫，所述第三密封垫设置于所述熔体分配体与所述汇流板之间。9.如权利要求1所述的纺丝组件，其特征在于，所述纺丝组件还包括第三密封垫，所述第三密封垫设置于所述熔体分配体和所述喷丝板之间。10.一种聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，其特征在于，包括多个如权利要求1-9中任一项所述的纺丝组件。

技术总结

本实用新型公开一种纺丝组件及聚酯细旦产业用长丝纺丝牵伸卷绕联合机，涉及纺丝生产技术领域，解决了相关技术中同一设备在纺丝组件数量不变的基础上调整纺丝头数的技术问题。纺丝组件包括组件体和沿熔体流向依次设置于组件体的内通道中的压盖、熔体分配体与喷丝板，在熔体分配体的内通道的末端设置有分配板，压盖设置有相互并列的至少两个进料口，熔体分配体形成至少一个内通道，内通道一端与进料口连通、另一端导通至分配板。将在压盖上设置至少两个进料口，以通过更换纺丝箱中的纺丝组件的方式，实现对纺丝设备的出丝头数进行调整。整。整。