一种圆切机的冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其涉及一种圆切机的冷却结构。

背景技术：

2.现有对泡绵进行切割，主要是通过切割机进行的，而对圆泡绵的切割都是采用圆泡绵切割机进行切割；然而，现有的圆泡绵切割机都是采用齿轮传动，手动挂轮的方式调节切绵的厚度，结构庞大，效率低，而且耗费大量的人力资源；
3.对此，中国专利公开号为cn200910192479.2中公开了“一种数控强力圆切机，其结构包括机架底座，及设置在机架底座上的上机架，及设置在机架底座左右二端的滚珠丝杆，及设置在滚珠丝杆之间的、用于安装圆泡绵的穿绵辊，及用于带动滚珠丝杆转动的、用于控制穿绵辊下降高度的厚度控制伺服电机，及用于带动圆泡绵旋转的送绵辊，及用于带动送绵辊转动的送绵电机，及安装在机架底座二端的主动刀轮和从动刀轮”；
4.该类专利的“刀轮”对棉料进行自动，但是，当“刀轮”对棉料进行切割时，由于“刀轮”的高速转动会与棉料之间产生摩擦，这就导致“刀轮”的外表面温度变高，而棉料是易燃材料，这就使得高温的“刀轮”容易对棉料造成损伤。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在棉料容易高温受损的缺点，而提出的一种圆切机的冷却结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种圆切机的冷却结构，包括机体，所述机体顶部的一端固定安装有安装架，所述安装架顶部的两端均固定安装有气缸，两个所述气缸的输出端均固定安装有活动座，两个所述活动座之间转动安装有卷筒，所述卷筒上收卷有棉料，所述机体的外侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴位于机体内侧、且位于卷筒的正下方，所述转轴上固定安装有若干切割刀件，若干所述切割刀件沿着转轴的轴线方向等距分布。
8.优选的，所述切割刀件包括刀轮，所述刀轮固定安装在刀轮上，所述刀轮上开设有若干散热孔，若干所述散热孔环绕着刀轮均匀分布。
9.优选的，所述刀轮的中心位置固定安装有安装环，所述安装环的内侧固定安装有若干散热片，若干所述散热片环绕着安装环等距分布。
10.优选的，所述卷筒的内侧安装有冷却组件，所述冷却组件包括蓄水筒、进水管、控制阀和冷却盘管；所述蓄水筒固定安装在卷筒内侧的一端，所述进水管贯穿卷筒的侧壁、且与蓄水筒接通，所述控制阀固定安装在进水管的进口端，所述冷却盘管固定安装在卷筒内部、且与蓄水筒接通。
11.优选的，所述卷筒的外侧开设有若干通孔，若干所述通孔沿着通孔的轴线方向等距分布。
12.本实用新型提出的一种圆切机的冷却结构，有益效果在于：刀轮对棉料切割时，刀轮与棉料摩擦产生的一部分热量从散热孔导出，一部分热量通过散热片向外导出，从而大大加快刀轮的散热，有效避免刀轮温度过高对棉料造成损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种圆切机的冷却结构的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种圆切机的冷却结构的切割刀件的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种圆切机的冷却结构的冷却组件的结构示意图。
16.图中：机体1、安装架2、气缸3、活动座4、卷筒5、棉料6、电机7、转轴8、切割刀件9、刀轮91、散热孔92、安装环93、散热片94、冷却组件10、蓄水筒101、进水管102、控制阀103、冷却盘管104、通孔105。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1：
19.参照图1-2，一种圆切机的冷却结构，包括机体1，机体1顶部的一端固定安装有安装架2，安装架2顶部的两端均固定安装有气缸3，两个气缸3的输出端均固定安装有活动座4，两个活动座4之间转动安装有卷筒5，卷筒5上收卷有棉料6，机体1的外侧固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有转轴8，转轴8位于机体1内侧、且位于卷筒5的正下方，转轴8上固定安装有若干切割刀件9，若干切割刀件9沿着转轴8的轴线方向等距分布。
20.切割刀件9包括刀轮91，刀轮91固定安装在刀轮91上，刀轮91上开设有若干散热孔92，若干散热孔92环绕着刀轮91均匀分布；刀轮91的中心位置固定安装有安装环93，安装环93的内侧固定安装有若干散热片94，若干散热片94环绕着安装环93等距分布。
21.工作原理：工作时，通过启动电机7使得转轴8转动，从而使得所有的刀轮91同步高速转动，然后控制两个气缸3使得卷筒5向下移动且使得棉料6与刀轮91接触，进而使得刀轮91对棉料6的切割；
22.刀轮91对棉料6切割时，刀轮91与棉料6摩擦产生的一部分热量从散热孔92导出，一部分热量通过散热片94向外导出，从而大大加快刀轮91的散热，有效避免刀轮91温度过高对棉料造成损坏。
23.实施例2：
24.参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，卷筒5的内侧安装有冷却组件10，冷却组件10包括蓄水筒101、进水管102、控制阀103和冷却盘管104；蓄水筒101固定安装在卷筒5内侧的一端，进水管102贯穿卷筒5的侧壁、且与蓄水筒101接通，控制阀103固定安装在进水管102的进口端，冷却盘管104固定安装在卷筒5内部、且与蓄水筒101接通；卷筒5的外侧开设有若干通孔105，若干通孔105沿着通孔105的轴线方向等距分布。
25.工作时，通过进水管102向冷却盘管104内部导入冷却水，而冷却盘管104与卷筒5
的内壁接触，从而使得冷却水通过冷却盘管104对卷筒5进行冷却，进而可以对棉料6进行冷却，也就可以避免棉料6受热而损坏。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种圆切机的冷却结构，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）顶部的一端固定安装有安装架（2），所述安装架（2）顶部的两端均固定安装有气缸（3），两个所述气缸（3）的输出端均固定安装有活动座（4），两个所述活动座（4）之间转动安装有卷筒（5），所述卷筒（5）上收卷有棉料（6），所述机体（1）的外侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴固定安装有转轴（8），所述转轴（8）位于机体（1）内侧、且位于卷筒（5）的正下方，所述转轴（8）上固定安装有若干切割刀件（9），若干所述切割刀件（9）沿着转轴（8）的轴线方向等距分布。2.根据权利要求1所述的圆切机的冷却结构，其特征在于，所述切割刀件（9）包括刀轮（91），所述刀轮（91）固定安装在刀轮（91）上，所述刀轮（91）上开设有若干散热孔（92），若干所述散热孔（92）环绕着刀轮（91）均匀分布。3.根据权利要求2所述的圆切机的冷却结构，其特征在于，所述刀轮（91）的中心位置固定安装有安装环（93），所述安装环（93）的内侧固定安装有若干散热片（94），若干所述散热片（94）环绕着安装环（93）等距分布。4.根据权利要求3所述的圆切机的冷却结构，其特征在于，所述卷筒（5）的内侧安装有冷却组件（10），所述冷却组件（10）包括蓄水筒（101）、进水管（102）、控制阀（103）和冷却盘管（104）；所述蓄水筒（101）固定安装在卷筒（5）内侧的一端，所述进水管（102）贯穿卷筒（5）的侧壁、且与蓄水筒（101）接通，所述控制阀（103）固定安装在进水管（102）的进口端，所述冷却盘管（104）固定安装在卷筒（5）内部、且与蓄水筒（101）接通。5.根据权利要求4所述的圆切机的冷却结构，其特征在于，所述卷筒（5）的外侧开设有若干通孔（105），若干所述通孔（105）沿着通孔（105）的轴线方向等距分布。

技术总结

本实用新型涉及圆切机技术领域，尤其是一种圆切机的冷却结构，包括机体，机体顶部的一端固定安装有安装架，安装架顶部的两端均固定安装有气缸，两个气缸的输出端均固定安装有活动座，两个活动座之间转动安装有卷筒，卷筒上收卷有棉料，机体的外侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转轴，转轴位于机体内侧、且位于卷筒的正下方，转轴上固定安装有若干切割刀件，若干切割刀件沿着转轴的轴线方向等距分布。本实用新型大大加快刀轮的散热，有效避免刀轮温度过高对棉料造成损坏。免刀轮温度过高对棉料造成损坏。免刀轮温度过高对棉料造成损坏。