一种铝壳电容防爆块的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，尤其涉及一种铝壳电容防爆块。

背景技术：

2.现有的防爆块产品应用在铝壳电容产品内部，防爆块连接在铝盖内端，当电容器内薄膜蒸发产生较大的内部压力时，电容的铝盖会鼓起，铝盖会将防爆块底面的焊点拉脱，从而起到防爆的作用。
3.目前的防爆块，在卷边工序作业时，卷边机在封罐卷边时机器转动的瞬间容易带动铝盖同步转动，使其内部连接的芯子也一起出现转动，导致焊点处出现扭转现象，造成焊点扭伤、脱落的情况。
4.另外，现有的防爆块在焊接后的半成品搬运过程中，芯子与铝盖之间容易受到拉力，铜箔受拉容易出现焊点脱落的现象，并且容值越大的产品，自身重量越大，出现脱焊现象的概率越大。

技术实现要素：

5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝壳电容防爆块。
6.本实用新型提出的一种铝壳电容防爆块，包括圆板，圆板的底面设有三个焊接座，每个焊接座均包括第一限位块和两个第二限位块，两个第二限位块的位置相对，第一限位块位于两个第二限位块的一端之间，两个第二限位块之间连接有加强筋，加强筋与圆板的底面之间设有用于供电容芯子的铜箔穿过的缝隙，圆板上设有铆钉安装孔，铆钉安装孔位于各个焊接座的两个第二限位块之间。
7.优选地，圆板的周表面设有凸台，凸台用于与电容的铝壳内壁紧密配合。
8.优选地，凸台沿圆板周向呈圆周阵列分布。
9.优选地，凸台朝向圆板底面的一端为斜面。
10.优选地，圆板上还设有贯通其顶面和底面的透气口。
11.优选地，圆板的顶面设有安装槽。
12.优选地，该防爆块的材质为塑料。
13.本实用新型的防爆块，通过焊接座上的第一限位块和两个第二限位块可对电容芯子的铜箔进行定位，可防止铜箔焊接后产生扭转而导致焊点损伤或脱落，两个第二限位块之间的加强筋可代替铜箔承受向下的拉力，从而防止焊点受拉脱落，因此该防爆块具有较好的防脱焊效果。
附图说明
14.图1为实施例中提出的一种铝壳电容防爆块底面的结构示意图；
15.图2为图1中的铝壳电容防爆块顶面的结构示意图。
具体实施方式
16.请参照图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种铝壳电容防爆块，包括圆板1，圆板1的底面设有三个焊接座，每个焊接座均包括第一限位块2和两个第二限位块3，两个第二限位块3的位置相对，第一限位块2位于两个第二限位块3的一端之间，两个第二限位块3之间连接有加强筋4，加强筋4与圆板1的底面之间设有用于供电容芯子的铜箔穿过的缝隙5，圆板1上设有铆钉安装孔6，铆钉安装孔6位于各个焊接座的两个第二限位块3之间。
17.在铝壳电容的生产过程中，该防爆块可连接在铝盖的内端，铝盖上的端子的铆钉穿过铆钉安装孔6，电容芯子的铜箔可插入加强筋4与圆板1底面之间的间隙，使铜箔插入焊接座的第一限位块2和两个第二限位块3之间，再将铜箔与铆钉通过锡焊的方式焊接在一起，铆钉安装孔6的底端即为焊点位置。
18.由于铜箔插入焊接座中，焊接座的第一限位块2和两个第二限位块3可对电容芯子的铜箔进行定位，从而可防止防止铜箔焊接后产生扭转而导致焊点损伤或脱落。同时，两个第二限位块3之间的加强筋4可以起到支撑铜箔的作用，当电容芯子和铜箔受到拉力时，加强筋4会代替焊点位置承受该下拉力，从而能够保证焊点不易脱落。
19.在进一步地实施例中，圆板1的周表面设有凸台7，凸台7用于与电容的铝壳内壁紧密配合，凸台7沿圆板1周向呈圆周阵列分布，凸台7的具体数量可以为三个。
20.该防爆块在安装时，凸台7与铝壳的内壁紧密配合，可防止防爆块与铝壳之间发生相对转动，从而能够使芯子装配地更加紧密，从而能够进一步地防止芯子脱焊。同时，防爆块安装紧密不易转动，还能避免铝盖的卷边不良，从而防止铝盖破损、漏油。
21.根据该具有凸台7的防爆块，凸台7朝向圆板1底面的一端为斜面。在将该防爆块装入铝壳中时，通过凸台7下端的斜面可以更容易地将防爆块放入铝壳的上端圆口内，再将防爆块下压，即可将防爆块与铝壳紧密装配在一起。
22.本实施例中的防爆块的材质为塑料。防爆块的圆板1上还设有贯通其顶面和底面的透气口8，通过透气口8可以使电容的薄膜蒸发气体更容易向上流通，从而在电容内部压力增大时更容易使气体将铝盖顶起。防爆块的圆板1的顶面设有安装槽9，安装槽9主要用于使防爆块与铝壳之间留出一定的空间，从而可避让铝壳上的端子以及硅珠等密封结构。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝壳电容防爆块，其特征在于，包括圆板(1)，圆板(1)的底面设有三个焊接座，每个焊接座均包括第一限位块(2)和两个第二限位块(3)，两个第二限位块(3)的位置相对，第一限位块(2)位于两个第二限位块(3)的一端之间，两个第二限位块(3)之间连接有加强筋(4)，加强筋(4)与圆板(1)的底面之间设有用于供电容芯子的铜箔穿过的缝隙(5)，圆板(1)上设有铆钉安装孔(6)，铆钉安装孔(6)位于各个焊接座的两个第二限位块(3)之间。2.根据权利要求1所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，圆板(1)的周表面设有凸台(7)，凸台(7)用于与电容的铝壳内壁紧密配合。3.根据权利要求2所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，凸台(7)沿圆板(1)周向呈圆周阵列分布。4.根据权利要求3所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，凸台(7)朝向圆板(1)底面的一端为斜面。5.根据权利要求1所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，圆板(1)上还设有贯通其顶面和底面的透气口(8)。6.根据权利要求1所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，圆板(1)的顶面设有安装槽(9)。7.根据权利要求1-6任意一项所述的铝壳电容防爆块，其特征在于，该防爆块的材质为塑料。

技术总结

本实用新型公开了一种铝壳电容防爆块，包括圆板，圆板的底面设有三个焊接座，每个焊接座均包括第一限位块和两个第二限位块，两个第二限位块的位置相对，第一限位块位于两个第二限位块的一端之间，两个第二限位块之间连接有加强筋，加强筋与圆板的底面之间设有用于供电容芯子的铜箔穿过的缝隙，圆板上设有铆钉安装孔，铆钉安装孔位于各个焊接座的两个第二限位块之间。该防爆块通过焊接座上的第一限位块和两个第二限位块可对电容芯子的铜箔进行定位，可防止铜箔焊接后产生扭转而导致焊点损伤或脱落，两个第二限位块之间的加强筋可代替铜箔承受向下的拉力，从而防止焊点受拉脱落，因此具有较好的防脱焊效果。具有较好的防脱焊效果。具有较好的防脱焊效果。