重力式呼吸阀多参数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门检测的技术领域，具体是一种重力式呼吸阀检测装置。

背景技术：

2.重力式呼吸阀是靠阀盘本身的重量与罐内外压差产生的上举力相平衡而工作的，所以重力式呼吸阀在设计定型之间，需要对其参数进行检测。
3.重力式呼吸阀需要检测的参数主要有开启压力、泄漏量以及通气量的检测，而现有技术中，针对重力式呼吸阀需要检测的三种参数，分别对应有三种检测装置，所以，重力式呼吸阀在正式投入应用时，需要将其依次安装到三种检测装置上，以检测重力式呼吸阀的三种参数是否都合格，而这种检测方法，需要将呼吸阀反复拆装三次，才能够对其所需要检测的三种参数全部检测完，使得重力式呼吸阀的检测过程非常的麻烦不方便，不能实现一次拆装就能将三种参数全部检测完的效果。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，即重力式呼吸阀的检测过程，需要多次拆装重力式呼吸阀，非常的麻烦不方便的问题，本实用新型提出了一种重力式呼吸阀多参数检测装置，其包括稳压罐，所述稳压罐上连接有待测阀体，所述稳压罐上还分别连通有气瓶气源、风机气源、流量计二以及压力表，所述气瓶气源与稳压罐之间设置有流量计一，所述风机气源与所述稳压罐之间设置有风速仪，所述流量计二设置在所述稳压罐的排气端。
5.通过采用上述技术方案，流量计一能够计量出由气瓶气源流入到稳压罐内的气体流量，流量计二能够计量出由稳压罐流出的气体流量，通过对比流量计一与流量计二的数值，能够得出待测阀体的气体泄漏量，通过压力表能够检测出稳压罐内的压力值，即当待测阀体开启瞬间压力表所显示的数值就是待测阀体的开启压力，风速仪能够检测出由风机气源吹入到稳压罐内的风速，通过将风速与管道的截面积相乘，便能得出待测阀体的通气量，通过采用本检测装置，只需要将待测阀体与稳压罐拆装一次，就能够完成对待测阀体三种参数的检测，使待测阀体的检测过程更简单方便。
6.本实用新型的进一步设置为：所述流量计一的上游连通有旁通管路，所述旁通管路的另一端连通到所述稳压罐上，所述旁通管路上设置有负压产生器。
7.通过采用上述技术方案，通过负压产生器能够使气瓶气源向稳压罐内提供负压，进而能够实现在负压情况下检测开启压力，以满足在多种条件下检测开启压力的目的。
8.本实用新型的进一步设置为：所述流量计二的下游连通有压力计。
9.通过采用上述技术方案，在检测泄漏量时，通过压力计能够得知稳压罐内的压力值，使稳压罐内的压力值不足以使待测阀体打开，进而保证在检测泄漏量的情况下待测阀体是不开启，使检测参数能够更加精准。
10.本实用新型的进一步设置为：所述稳压罐上连通有安全阀。
11.通过采用上述技术方案，安全阀起到保护稳压罐安全的作用，避免稳压罐内的压
力过大，导致稳压罐出现泄漏或爆炸的问题。
12.本实用新型的进一步设置为：所述气瓶气源包括供气瓶，所述供气瓶的出口与所述稳压罐连通。
13.通过采用上述技术方案，供气瓶能够向稳压罐内提供输送气流，进而来调节稳压罐内的压力值，以达到所需压力环境，再对待测阀体的泄漏量和开启压力进行检测。
14.本实用新型的进一步设置为：所述风机气源包括吹风机，所述吹风机的出风口与所述稳压罐连通。
15.通过采用上述技术方案，风机能够向稳压罐内的吹出风，进而吹出的风速度能够被风速仪所检测到，再对待测阀体的通气量进行检测。
16.本实用新型的有益技术效果为：
17.通过设置流量计一和流量计二，能够对待测阀门的泄漏量进行检测，通过压力表能够检测出待测阀体的开启压力，通过风速仪检测出的风速，能够推算出待测阀体的通风量。待测阀体仅安装在稳压罐上一次就能够完成对三种参数的检测，避免多次拆装待测阀体进行检测，使待测阀体的检测过程更简单方便。
附图说明
18.图1示出了本实用新型的系统示意图。
19.图2示出了检测泄漏量时的气体流向图。
20.图3示出了检测正气压开启压力时的气体流向图。
21.图4示出了检测负气压开启压力时的气体流向图。
22.图5示出了检测通气量时的气体流向图。
23.附图标记：1、稳压罐；11、盲板；12、安全阀；2、待测阀体；3、气瓶气源；31、供气瓶；4、管路一；41、阀门一；42、流量计一；43、旁通管路；431、阀门二；432、负压产生器；44、阀门四；45、减压阀；5、管路二；51、阀门三；52、流量计二；53、压力计；6、管路三；61、压力表；7、管路四；71、风速仪；8、风机气源；81、吹风机。
具体实施方式
24.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
25.本实用新型提出了一种重力式呼吸阀多参数检测装置，包括有稳压罐1，稳压罐1上通过法兰连接有待测阀体2，待测阀体2为重力式呼吸阀，待测阀体2的输入端与稳压罐1连通。稳压罐1上还分别连通有气瓶气源3、风机气源8、流量计二52以及压力表61，其中气瓶气源3与风机气源8均与稳压罐1可拆卸连通。
26.稳压罐1与气瓶气源3之间设置有流量计一42，稳压罐1通过管路一4与气瓶气源3连通，流量计一42安装在管路一4上，以用于计量由气瓶气源3向稳压罐1内输出的气体流量，管路一4上还安装有阀门一41，阀门一41设置在流量计一42的上游，阀门一41为截止阀。管路一4上连通有旁通管路43，旁通管路43与管路一4连通在阀门一41的上游，旁通管路43上安装有阀门二431，阀门二431为截止阀，旁通管路43上还安装有用于产生负压的负压产
生器432，负压产生器432设置在阀门二431的下游。
27.流量计二52通过管路二5与稳压罐1连通，管路二5用于稳压罐1排气，检测泄漏量时处于常开状态，管路二5上安装有阀门三51，阀门三51设置在流量计二52的上游，阀门三51为截止阀，流量计的下游连通有压力计53，压力计53选用u型压力计53。
28.气瓶气源3包括供气瓶31，供气瓶31用于向稳压罐1内输出气流，以改变稳压罐1内的气压值，供气瓶31的出口与管路一4连通，管路一4还安装有阀门四44和减压阀45，阀门四44为截止阀，阀门四44与减压阀45靠近供气瓶31的出口设置，阀门四44设置在减压阀45的上游。通过阀门四44能够控制供气瓶31的通断，减压阀45用于减小由供气瓶31出口输出的压力，使供气瓶31输出的气流能较为平稳的输送到稳压罐1内，使稳压罐1内的压力值也保持平稳增涨，避免瞬间压力过大。
29.稳压罐1通过管路三6与压力表61连通，压力表61选用正负压表，能够检测正气压和负气压。
30.稳压罐1通过管路四7与风机气源8连通，稳压罐1的底部可拆卸连接有盲板11，拆除盲板11后将管路四7与稳压罐1连通，当不使用风机气源8时，可以将管路四7与稳压罐1断开，将盲板11安装到稳压罐1上，以保证稳压罐1的密封性。
31.风机气源8包括吹风机81，吹风机81用于向稳压罐1内吹出风，进而吹出的风速度能够被风速仪71所检测到，再对待测阀体2的通气量进行检测。
32.稳压罐1上还安装有保护稳压罐1安全的安全阀12，安全阀12能够避免稳压罐1内的压力过大，导致稳压罐1出现泄漏或爆炸的问题。
33.泄漏量检测过程：将盲板11安装到稳压罐1上，打开阀门四44、减压阀45、阀门一41以及阀门三51，关闭阀门二431，使供气瓶31向稳压罐1内输送气流，稳压罐1内的气体会由管路二5流出，通过供气瓶31来提高稳压罐1内的压力值，随着稳压罐1内的压力值升高，压力计53会显示出压力数值，使压力值达到待测阀体2的额定开启压力的75％，并维持，再观察流量计一42与流量计二52的数值，通过对比两个数值得出待测阀体2的泄流量。
34.正气压开启压力检测过程：将盲板11安装到稳压罐1上，打开阀门四44、减压阀45以及阀门一41，关闭阀门二431和阀门三51，使供气瓶31平向稳压罐1内输送气流，此时，稳压罐1内为正气压，持续向稳压罐1内输送气流，直至待测阀体2开启，此时，压力表61显示的数值即为待测阀体2的正气压开启压力。
35.负气压开启压力检测过程：将盲板11安装到稳压罐1上，打开阀门四44、减压阀45以及阀门二431，关闭阀门一41和阀门三51，使供气瓶31由旁通管路43向稳压罐1内输送气流，在负压产生器432的作用下，输送进稳压罐1内的气流为负气压，持续向稳压罐1内输送气流，直至待测阀体2开启，此时，压力表61显示的数值即为待测阀体2的负气压开启压力。
36.通气量检测过程：将盲板11拆下，使管路四7与稳压罐1连通，关闭除安全阀12之外的所有阀门，使吹风机81向稳压罐1内吹出风，吹出的风能使稳压罐1内的压力值大于待测阀门的开启压力，此时待测阀门是开启状态，这时，风速仪71能够检测出管路四7内的风速，将风速与管路四7的截面积相乘，得出的数值即为待测阀体2的通气量。
37.综上所述，本实用新型通过设置流量计一42和流量计二52，能够对待测阀门的泄漏量进行检测，通过压力表61能够检测出待测阀体2的开启压力，通过风速仪71检测出的风速，能够推算出待测阀体2的通风量。待测阀体2仅安装在稳压罐1上一次就能够完成对三种
参数的检测，避免多次拆装待测阀体2进行检测，使待测阀体2的检测过程更简单方便。
38.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
39.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
42.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：包括稳压罐(1)，所述稳压罐(1)上连接有待测阀体(2)，所述稳压罐(1)上还分别连通有气瓶气源(3)、风机气源(8)、流量计二(52)以及压力表(61)，所述气瓶气源(3)与稳压罐(1)之间设置有流量计一(42)，所述风机气源(8)与所述稳压罐(1)之间设置有风速仪(71)，所述流量计二(52)设置在所述稳压罐(1)的排气端。2.根据权利要求1所述的重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：所述流量计一(42)的上游连通有旁通管路(43)，所述旁通管路(43)的另一端连通到所述稳压罐(1)上，所述旁通管路(43)上设置有负压产生器(432)。3.根据权利要求1所述的重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：所述流量计二(52)的下游连通有压力计(53)。4.根据权利要求1所述的重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：所述稳压罐(1)上连通有安全阀(12)。5.根据权利要求1所述的重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：所述气瓶气源(3)包括供气瓶(31)，所述供气瓶(31)的出口与所述稳压罐(1)连通。6.根据权利要求1所述的重力式呼吸阀多参数检测装置，其特征在于：所述风机气源(8)包括吹风机(81)，所述吹风机(81)的出风口与所述稳压罐(1)连通。

技术总结

本实用新型公开了一种重力式呼吸阀多参数检测装置，涉及阀门检测的技术领域，本实用新型旨在解决重力式呼吸阀的检测过程，需要多次拆装重力式呼吸阀，非常的麻烦不方便的问题，本实用新型包括稳压罐，所述稳压罐上连接有待测阀体，所述稳压罐上还分别连通有气瓶气源、风机气源、流量计二以及压力表，所述气瓶气源与稳压罐之间设置有流量计一，所述风机气源与所述稳压罐之间设置有风速仪，所述流量计二设置在所述稳压罐的排气端。设置在所述稳压罐的排气端。设置在所述稳压罐的排气端。