一种多孔型均匀出料的一体式分装器的制作方法

1.本实用新型涉及分装工具技术领域，具体为一种多孔型均匀出料的一体式分装器。

背景技术：

2.分装器为将大型容器内的液体分装到小型容器内的装置，漏斗则是最简单的一体式分装器，单一出孔的一体式分装器越来越无法满足实际需求，但现在的多孔型一体式分装器在使用的过程中仍存在一些不足。
3.如公开号为cn203545646u的一种液体分装器，将配制好的液体通过加液口加入定量瓶中，定量瓶满后停止加液，过剩的液体会通过回液口向下倾斜的槽面流回盛装液体的容器中，将盛装液体的容器放在进液口下面，打开进液开关，定量瓶中的液体流入盛装液体的容器中，关闭进液开关，即可重复进行下一组液体的分装，但是其在使用过程中，虽然可以通过多个进液口对多个容器进行分装，但加液口为平面，液体倾倒入该分装器内，靠液体倾倒处的加液口的液体进入量要大于其他加液口，分液不均匀。
4.所以我们提出了一种多孔型均匀出料的一体式分装器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多孔型均匀出料的一体式分装器，以解决上述背景技术提出的目前市场上多孔型一体式分装器，虽然可以通过多个进液口对多个容器进行分装，但加液口为平面，液体倾倒入该分装器内，靠液体倾倒处的加液口的液体进入量要大于其他加液口，分液不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔型均匀出料的一体式分装器，包括桶体，所述桶体上开设有两个间隔设置的开槽，所述桶体的底部开设有四个出液口，且所述桶体的底部设有四个出液管；
7.还包括：
8.分流盘，水平安装在桶体内，且所述分流盘的顶部设有分流块，所述分流盘的中段设有与其转动连接的拨动环；
9.底板，水平安装在桶体内，且所述底板位于分流盘的下方，所述底板上开设有四个沿其周向等角度的通孔，且每个通孔内均转动设有转动件，四个所述转动件均传动连接。
10.优选的，所述分流盘的顶部开设有呈环形的流动槽，且流动槽内设有四个开口，所述分流块的外侧壁上设有四个沿其周向等角度开设的引流槽，所述拨动环的内侧壁上设有四个与其固定连接的凸块，且每个所述凸块均与一个开口相对接，每个所述凸块均与分流盘滑动连接，所述分流盘的外侧壁上设有与拨动环固定连接的转动齿轮。
11.通过采用上述技术方案，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，将待分装的液体倒入桶体内，液体落至分流块的顶部，通过分流块上的引流槽流至分流盘上的流动槽
内，并通过开口流至底板的上方。
12.优选的，每个所述转动件均包括转动轴和翻转板，所述底板的底部设有安装槽，所述转动轴水平位于一个通孔内，且所述转动轴的一端贯穿底板并延伸至安装槽内，转动轴的另一端与一个通孔的内侧壁转动连接，所述翻转板呈圆形水平位于一个通孔内，且所述翻转板套设在转动轴上，所述转动轴的一端上安装有转动伞齿，且四个所述转动伞齿相啮合，一个转动轴的另一端贯穿底板和桶体并延伸出去。
13.通过采用上述技术方案，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，待分装的液体汇聚在底板的顶部，转动一个转动轴，通过转动轴带动套设在其上的翻转板转动，使翻转板逐渐由水平转动至竖直，逐渐将通孔打开，转动轴带动转动伞齿转动，使四个翻转板同步转动，四个通孔同步打开，使出液均匀。
14.优选的，所述分流盘和底板之间设有六个沿桶体周向等角度竖直设置的拨片，所述桶体的下段设有与其转动连接的旋转齿轮，且六个所述拨片均与旋转齿轮的内侧壁固定连接，每个所述拨片的侧壁均与桶体的内侧壁相贴合。
15.通过采用上述技术方案，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，旋转齿轮通过驱动齿轮的带动转动，使六个拨片沿桶体的内侧壁进行转动，对桶体内侧壁上粘附的液体进行清理。
16.优选的，所述桶体的外侧壁上安装有安装盒，且所述安装盒内间隔设有两个水平设置的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别与转动齿轮和旋转齿轮相啮合，且两个所述驱动齿轮之间设有转轴，所述转轴的两端分别贯穿两个驱动齿轮并与安装盒的内顶壁和内底壁转动连接。
17.通过采用上述技术方案，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，驱动电机带动转轴固定连接，从而带动两个驱动齿轮转动，通过两个驱动齿轮分别带动转动齿轮与旋转齿轮转动，使拨片与拨动环转动，拨动环带动凸块移动，避免液体残留在流动槽内，同时由于拨动环位于分流盘的中段，分流盘上段与下段的外侧壁分别与桶体上段和中段的内侧壁固定连接，在安装盒与分流盘的配合下，使桶体在工作时得以固定。
18.优选的，所述安装盒的顶部设有驱动电机，且所述驱动电机的输出端贯穿安装盒与转轴固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，驱动电机能够带动转轴转动，使两个驱动齿轮转动，并分别带动拨片和拨动环转动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔型均匀出料的一体式分装器，能够先将待分流的液体进行汇聚，从而同时将液体进行出液分流，保证分装器的出液均匀，具体内容如下：
21.1、设置有底板和转动件，待分装的液体汇聚在底板的顶部，转动一个转动轴，通过转动轴带动套设在其上的翻转板转动，使翻转板逐渐由水平转动至竖直，逐渐将通孔打开，转动轴带动转动伞齿转动，使四个翻转板同步转动，四个通孔同步打开，使出液均匀。
22.2、设置有分流盘、分流块和拨动环，将待分装的液体倒入桶体内，液体落至分流块的顶部，通过分流块上的引流槽流至分流盘上的流动槽内，并通过开口流至底板的上方，转动的驱动齿轮带动拨动环，使凸块移动，避免液体残留在流动槽内。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型桶体立体结构示意图；
25.图3为本实用新型分流盘立体结构示意图；
26.图4为本实用新型拨片立体结构示意图；
27.图5为本实用新型底板立体结构示意图；
28.图6为图5中的放大结构示意图。
29.图中：1、桶体；2、出液管；3、分流盘；4、分流块；5、拨动环；6、底板；7、转动件；71、转动轴；72、翻转板；73、转动伞齿；8、凸块；9、转动齿轮；10、拨片；11、旋转齿轮；12、安装盒；13、驱动齿轮；14、转轴；15、驱动电机。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔型均匀出料的一体式分装器，包括桶体1，桶体1上开设有两个间隔设置的开槽，桶体1的底部开设有四个出液口，且桶体1的底部设有四个出液管2；
32.还包括：分流盘3，水平安装在桶体1内，且分流盘3的顶部设有分流块4，分流盘3的中段设有与其转动连接的拨动环5；底板6，水平安装在桶体1内，且底板6位于分流盘3的下方，底板6上开设有四个沿其周向等角度的通孔，且每个通孔内均转动设有转动件7，四个转动件7均传动连接。
33.分流盘3的顶部开设有呈环形的流动槽，且流动槽内设有四个开口，分流块4的外侧壁上设有四个沿其周向等角度开设的引流槽，拨动环5的内侧壁上设有四个与其固定连接的凸块8，且每个凸块8均与一个开口相对接，每个凸块8均与分流盘3滑动连接，分流盘3的外侧壁上设有与拨动环5固定连接的转动齿轮9，分流盘3和底板6之间设有六个沿桶体1周向等角度竖直设置的拨片10，桶体1的下段设有与其转动连接的旋转齿轮11，且六个拨片10均与旋转齿轮11的内侧壁固定连接，每个拨片10的侧壁均与桶体1的内侧壁相贴合，桶体1的外侧壁上安装有安装盒12，且安装盒12内间隔设有两个水平设置的驱动齿轮13，两个驱动齿轮13分别与转动齿轮9和旋转齿轮11相啮合，且两个驱动齿轮13之间设有转轴14，转轴14的两端分别贯穿两个驱动齿轮13并与安装盒12的内顶壁和内底壁转动连接，安装盒12的顶部设有驱动电机15，且驱动电机15的输出端贯穿安装盒12与转轴14固定连接，如图1-4所示，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，将待分装的液体倒入桶体1内，液体落至分流块4的顶部，通过分流块4上的引流槽流至分流盘3上的流动槽内，并通过开口流至底板6的上方，驱动电机15带动转轴14固定连接，从而带动两个驱动齿轮13转动，通过两个驱动齿轮13分别带动转动齿轮9与旋转齿轮11转动，使拨片10与拨动环5转动，拨动环5带动凸块8移动，避免液体残留在流动槽内，旋转齿轮11通过驱动齿轮13的带动转动，使六个拨片10沿桶体1的内侧壁进行转动，对桶体1内侧壁上粘附的液体进行清理。
34.每个转动件7均包括转动轴71，底板6的底部设有安装槽，转动轴71水平位于一个通孔内，且转动轴71的一端贯穿底板6并延伸至安装槽内，转动轴71的另一端与一个通孔的内侧壁转动连接，翻转板72呈圆形水平位于一个通孔内，且翻转板72套设在转动轴71上，转动轴71的一端上安装有转动伞齿73，且四个转动伞齿73相啮合，一个转动轴71的另一端贯穿底板6和桶体1并延伸出去，如图1-2和图5-6所示，当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，待分装的液体汇聚在底板6的顶部，转动一个转动轴71，通过转动轴71带动套设在其上的翻转板72转动，使翻转板72逐渐由水平转动至竖直，逐渐将通孔打开，转动轴71带动转动伞齿73转动，使四个翻转板72同步转动，四个通孔同步打开，使出液均匀。
35.工作原理：当多孔型均匀出料的一体式分装器使用时，将待分装的液体倒入桶体1内，液体落至分流块4的顶部，通过分流块4上的引流槽流至分流盘3上的流动槽内，并通过开口流至底板6的上方，驱动电机15带动转轴14固定连接，从而带动两个驱动齿轮13转动，通过两个驱动齿轮13分别带动转动齿轮9与旋转齿轮11转动，使拨片10与拨动环5转动，拨动环5带动凸块8移动，避免液体残留在流动槽内，旋转齿轮11通过驱动齿轮13的带动转动，使六个拨片10沿桶体1的内侧壁进行转动，对桶体1内侧壁上粘附的液体进行清理，待分装的液体汇聚在底板6的顶部，转动一个转动轴71，通过转动轴71带动套设在其上的翻转板72转动，使翻转板72逐渐由水平转动至竖直，逐渐将通孔打开，转动轴71带动转动伞齿73转动，使四个翻转板72同步转动，四个通孔同步打开，液体通过出液口与出液管2进行出料，使出液均匀。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种多孔型均匀出料的一体式分装器，包括桶体(1)，所述桶体(1)上开设有两个间隔设置的开槽，所述桶体(1)的底部开设有四个出液口，且所述桶体(1)的底部设有四个出液管(2)；其特征在于，还包括：分流盘(3)，水平安装在桶体(1)内，且所述分流盘(3)的顶部设有分流块(4)，所述分流盘(3)的中段设有与其转动连接的拨动环(5)；底板(6)，水平安装在桶体(1)内，且所述底板(6)位于分流盘(3)的下方，所述底板(6)上开设有四个沿其周向等角度的通孔，且每个通孔内均转动设有转动件(7)，四个所述转动件(7)均传动连接。2.根据权利要求1所述的一种多孔型均匀出料的一体式分装器，其特征在于：所述分流盘(3)的顶部开设有呈环形的流动槽，且流动槽内设有四个开口，所述分流块(4)的外侧壁上设有四个沿其周向等角度开设的引流槽，所述拨动环(5)的内侧壁上设有四个与其固定连接的凸块(8)，且每个所述凸块(8)均与一个开口相对接，每个所述凸块(8)均与分流盘(3)滑动连接，所述分流盘(3)的外侧壁上设有与拨动环(5)固定连接的转动齿轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种多孔型均匀出料的一体式分装器，其特征在于：每个所述转动件(7)均包括转动轴(71)和翻转板(72)，所述底板(6)的底部设有安装槽，所述转动轴(71)水平位于一个通孔内，且所述转动轴(71)的一端贯穿底板(6)并延伸至安装槽内，转动轴(71)的另一端与一个通孔的内侧壁转动连接，所述翻转板(72)呈圆形水平位于一个通孔内，且所述翻转板(72)套设在转动轴(71)上，所述转动轴(71)的一端上安装有转动伞齿(73)，且四个所述转动伞齿(73)相啮合，一个转动轴(71)的另一端贯穿底板(6)和桶体(1)并延伸出去。4.根据权利要求1所述的一种多孔型均匀出料的一体式分装器，其特征在于：所述分流盘(3)和底板(6)之间设有六个沿桶体(1)周向等角度竖直设置的拨片(10)，所述桶体(1)的下段设有与其转动连接的旋转齿轮(11)，且六个所述拨片(10)均与旋转齿轮(11)的内侧壁固定连接，每个所述拨片(10)的侧壁均与桶体(1)的内侧壁相贴合。5.根据权利要求1所述的一种多孔型均匀出料的一体式分装器，其特征在于：所述桶体(1)的外侧壁上安装有安装盒(12)，且所述安装盒(12)内间隔设有两个水平设置的驱动齿轮(13)，两个所述驱动齿轮(13)分别与转动齿轮(9)和旋转齿轮(11)相啮合，且两个所述驱动齿轮(13)之间设有转轴(14)，所述转轴(14)的两端分别贯穿两个驱动齿轮(13)并与安装盒(12)的内顶壁和内底壁转动连接。6.根据权利要求5所述的一种多孔型均匀出料的一体式分装器，其特征在于：所述安装盒(12)的顶部设有驱动电机(15)，且所述驱动电机(15)的输出端贯穿安装盒(12)与转轴(14)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种多孔型均匀出料的一体式分装器，包括桶体，所述桶体上开设有两个间隔设置的开槽，所述桶体的底部开设有四个出液口，且所述桶体的底部设有四个出液管；还包括：分流盘，水平安装在桶体内，且所述分流盘的顶部设有分流块，所述分流盘的中段设有与其转动连接的拨动环；底板，水平安装在桶体内，且所述底板位于分流盘的下方，所述底板上开设有四个沿其周向等角度的通孔，且每个通孔内均转动设有转动件，四个所述转动件均传动连接，所述分流盘的顶部开设有呈环形的流动槽，该多孔型均匀出料的一体式分装器，能够先将待分流的液体进行汇聚，从而同时将液体进行出液分流，保证分装器的出液均匀。保证分装器的出液均匀。保证分装器的出液均匀。