移动泄漏检测环、燃气管道泄漏检测及响应控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道泄漏检测领域，尤其涉及一种移动泄漏检测环、燃气管道泄漏检测及响应控制系统。

背景技术：

2.公开号为cn216596493u的实用新型专利公开了一种燃气泄漏检测装置，该专利设计了一种与燃气管道环形卡合的环形检测体，通过在环形检测体内壁布置多个检测点来达到对燃气管道的全面检测，该装置虽然能实现管道的全角度检测但卡合管径固定，并不能适应不同直径的燃气管道。
3.公开号为cn216408597u的实用新型专利公开了一种防泄漏燃气管道，在进口管体和出口管体安装燃气流量检测传感器，通过比较两处流量的泄漏值来判断是否有泄漏情况发生，但仅凭借流量数据作为泄漏指标，容易出现误报的情况。同时，随着科技的发展出现了物联网技术，物联网技术运用到燃气运行过程中能解决防泄漏装置结构单一问题，实现多设备联控，将燃气泄漏的检测和控制响应结合起来能够快速处理燃气泄漏，减少损失。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种移动泄漏检测环、燃气管道泄漏检测及响应控制系统。本实用新型的移动泄漏检测环通过设置可伸缩移动装置，能够适应不同的燃气管道孔径，并通过增设动力器使得移动泄漏检测环能够沿燃气管道管壁移动，因此与固定式的环形检测器相比能够适应不同管径管道，并能移动检测管道具体泄漏位置。本实用新型的燃气管道泄漏检测及响应控制系统通过设置数据处理端收集并分析设备传输的数据，包括气体流量计的运行数据和移动泄漏检测环所检测到的数据，通过设置控制端接收数据处理端发送的数据异常信息并做出反应，控制移动泄漏检测环进行泄漏检测，出准确泄漏位置。并且除泄漏检测外，还可控制检测环定期对管道进行质量检测同时确保检测环的正常运行状态。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种移动泄漏检测环，用于套设在燃气管道上以检测燃气泄漏，所述移动泄漏检测环包括：气敏传感器、外管壁、可伸缩移动装置和动力器，其中，所述可伸缩移动装置的一端固定在所述外管壁的内部、另一端可滚动地抵接到燃气管道管壁上，并且所述可伸缩移动装置能够根据燃气管道孔径的变化而伸缩，所述动力器固定在所述外管壁的外部以用于为所述移动泄漏检测环提供行进动力，所述气敏传感器设置在所述外管壁内部以用于检测燃气泄漏。
6.在进一步的技术方案中，所述可伸缩移动装置包括弹簧构件和滚轮，所述弹簧构件的一端固定至所述外管壁的内部，所述滚轮通过连接件固定至所述弹簧构件的另一端，并且所述滚轮与燃气管道管壁抵接。
7.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置的至少两个所述可伸缩移动装置。
8.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁外部的至少两个动力器。
9.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个气敏传感器。
10.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环还包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个温度检测器，其中，所述温度检测器与所述气敏传感器交叉环绕设置。
11.本实用新型的技术方案还提供了一种燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其包括：气体流量计，设置在每段燃气管道的进气口和出气口处，以用于实时监测燃气流量数据；如上所述的移动泄漏检测环，移动泄漏检测环套设在燃气管道上，其中，每两个气体流量计之间安装有一个移动泄漏检测环；数据处理和控制设备，与所述气体流量计和所述移动泄漏检测环信号连接。
12.在进一步的技术方案中，所述系统还包括管道切断阀，所述管道切断阀设置在每段燃气管道的上游处，并且所述管道切断阀与所述数据处理和控制设备信号连接。
13.在进一步的技术方案中，所述数据处理和控制设备包括数据处理器和控制器，其中，所述数据处理器和所述控制器分别设置在两个不同的设备上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过在每段燃气管道的进气口和出气口分别设置有气体流量计，并将数据实时传输至数据处理端，当数据出现异常时可以暂时判定为管道泄漏，数据处理端再传递信息至控制端，控制端发布命令至移动泄漏检测环确定泄漏情况。与仅凭借气体流量一项设置判断泄漏情况相比，本实用新型泄漏情况判断更加科学准确，减少燃气泄漏处理成本。
16.2.本实用新型通过安装移动泄漏检测环来检测具体泄漏位置，检测环设置有气敏传感器和温度检测器，两种检测器分隔放置，确保检测效果准确，且检测器沿环布置，检测范围全面。
17.3.本实用新型在移动检测环中设置弹簧滚轮，滚轮沿管壁移动，与固定式的环形检测器相比能够适应不同管径管道，适用性更强。
18.4.本实用新型通过设置数据处理端收集并分析设备传输的数据，包括气体流量计的运行数据和移动泄漏检测环所检测到的数据。
19.5.本实用新型通过设置控制端接收数据处理端发送的数据异常信息并做出反应，控制移动泄漏检测环进行泄漏检测，出准确泄漏位置。除泄漏检测外，还可控制检测环定期对管道进行质量检测同时确保检测环的正常运行状态。
20.6.本实用新型将数据处理端和控制端分别设置在两个不同设备中，能有效缓解系统压力，减少系统故障频率。
附图说明
21.图1是本实用新型的移动泄漏检测环的内部结构示意图；
22.图2是本实用新型的燃气管道泄漏检测及响应控制系统的结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.本实用新型的技术方案提供了一种移动泄漏检测环，用于套设在燃气管道上以检测燃气泄漏，所述移动泄漏检测环包括：气敏传感器、外管壁、可伸缩移动装置和动力器，其中，所述可伸缩移动装置的一端固定在所述外管壁的内部、另一端可滚动地抵接到燃气管道管壁上，并且所述可伸缩移动装置能够根据燃气管道孔径的变化而伸缩，所述动力器固定在所述外管壁的外部以用于为所述移动泄漏检测环提供行进动力，所述气敏传感器设置在所述外管壁内部以用于检测燃气泄漏。
25.在进一步的技术方案中，所述可伸缩移动装置包括弹簧构件和滚轮，所述弹簧构件的一端固定至所述外管壁的内部，所述滚轮通过连接件固定至所述弹簧构件的另一端，并且所述滚轮与燃气管道管壁抵接。
26.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置的至少两个所述可伸缩移动装置。
27.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁外部的至少两个动力器。
28.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个气敏传感器。
29.在进一步的技术方案中，所述移动泄漏检测环还包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个温度检测器，其中，所述温度检测器与所述气敏传感器交叉环绕设置。
30.本实用新型的技术方案还提供了一种燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其包括：气体流量计，设置在每段燃气管道的进气口和出气口处，以用于实时监测燃气流量数据；如上所述的移动泄漏检测环，移动泄漏检测环套设在燃气管道上，其中，每两个气体流量计之间安装有一个移动泄漏检测环；数据处理和控制设备，与所述气体流量计和所述移动泄漏检测环信号连接。
31.在进一步的技术方案中，所述系统还包括管道切断阀，所述管道切断阀设置在每段燃气管道的上游处，并且所述管道切断阀与所述数据处理和控制设备信号连接。
32.在进一步的技术方案中，所述数据处理和控制设备包括数据处理器和控制器，其中，所述数据处理器和所述控制器分别设置在两个不同的设备上。
33.参阅图2，其示出了一种管廊燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其中，管廊内部所涉及到的设备包括气体流量计1、移动泄漏检测环2和切断阀5，气体流量计1分别设置在每段燃气管道的进气口和出气口，移动泄漏检测环2套在管廊燃气管道(每两个气体流量计1之间安装一个移动泄漏检测环2)上。管廊外部的设备包括数据处理器3和控制器4。
34.参阅图1，其示出了移动泄漏检测环2的内部结构，移动泄漏检测环2中包括温度检测器6，弹簧加滚轮的可伸缩移动装置7(弹簧可随着管道孔径的变化伸缩，以适应不同直径管道，滚轮贴在管道壁上进行滑动)，气敏传感器8以及动力器9。
35.在图1的实施例中，设置了两个气敏传感器8和两个温度检测器6，在移动泄漏检测环2的内部对称设置了四个可伸缩移动装置7，在移动泄漏检测环2的外部对称设置了四个动力器8。当然可以理解的，上述部件的数量并不限于此。
36.工作原理：系统分为管道正常运行状态以及管道泄漏状态。管道正常运行状态下：气体流量计1实时发送流量监测数据到数据处理器3，数据处理器3的数据需要定期清除。控制器4定期发送检测指令给移动泄漏检测环2(动力器9用来接收控制器4发出的移动信号，为移动泄漏检测环2的移动提供方向和动力)进行日常检测，同时也是为了确保在管道正常运行状态下移动检测环2的性能保持良好。管道出现泄漏情况时：首先气体流量计1的监测数据传输至数据处理端后，数据处理器3分析出数据异常，将异常信息发送至控制器4，控制器发送控制指令至移动泄漏检测环2进行进一步的泄漏位置确定，移动泄漏检测环2在动力器9的带动下在管道上滑动寻泄漏位置，环内温度检测器6和气敏传感器8的检测数据传输至数据处理器3，数据处理器3发现峰值点后发送信息至控制器4，控制器4发送停止指令至移动泄漏检测环2并查看其具体位置，同时控制上游管道切断阀5，及时停止管道供气。
37.本实用新型的有益效果：
38.1.本实用新型使用一整套智能系统进行泄漏检测，首先通过气体流量计进行初步泄漏判定，再利用移动泄漏检测环进一步确定具体泄漏位置，及时关闭上游阀门，确保泄漏情况处理更加准确快速。
39.2.本实用新型使用的移动泄漏检测环安装有弹簧控制的可伸缩移动装置以及动力器，能够适应不同管径管道，适用性更强。
40.3.本实用新型将数据处理系统和控制系统分别设置在两个设备上，能有效减小系统压力，确保系统的运行速度，延长系统的使用寿命。
41.4.本实用新型在检测环内设置气敏传感器和温度检测器同时对泄漏进行检测，能够增加检测结果准确性和可靠性。
42.4.本实用新型将气敏传感器和温度检测器交叉环绕设置在移动泄漏检测环中，检测范围全面，泄漏位置判定准确性更高。
43.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种移动泄漏检测环，用于套设在燃气管道上以检测燃气泄漏，其特征在于，所述移动泄漏检测环包括：气敏传感器、外管壁、可伸缩移动装置和动力器，其中，所述可伸缩移动装置的一端固定在所述外管壁的内部、另一端可滚动地抵接到燃气管道管壁上，并且所述可伸缩移动装置能够根据燃气管道孔径的变化而伸缩，所述动力器固定在所述外管壁的外部以用于为所述移动泄漏检测环提供行进动力，所述气敏传感器设置在所述外管壁内部以用于检测燃气泄漏。2.根据权利要求1所述的移动泄漏检测环，其特征在于，所述可伸缩移动装置包括弹簧构件和滚轮，所述弹簧构件的一端固定至所述外管壁的内部，所述滚轮通过连接件固定至所述弹簧构件的另一端，并且所述滚轮与燃气管道管壁抵接。3.根据权利要求2所述的移动泄漏检测环，其特征在于，所述移动泄漏检测环包括对称设置的至少两个所述可伸缩移动装置。4.根据权利要求3所述的移动泄漏检测环，其特征在于，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁外部的至少两个动力器。5.根据权利要求4所述的移动泄漏检测环，其特征在于，所述移动泄漏检测环包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个气敏传感器。6.根据权利要求5所述的移动泄漏检测环，其特征在于，所述移动泄漏检测环还包括对称设置在所述外管壁内部的至少两个温度检测器，其中，所述温度检测器与所述气敏传感器交叉环绕设置。7.一种燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其特征在于，包括：气体流量计，设置在每段燃气管道的进气口和出气口处，以用于实时监测燃气流量数据；如权利要求1-6中任一项所述的移动泄漏检测环，所述移动泄漏检测环套设在燃气管道上，其中，每两个气体流量计之间安装有一个移动泄漏检测环；数据处理和控制设备，与所述气体流量计和所述移动泄漏检测环信号连接。8.根据权利要求7所述的燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其特征在于，所述系统还包括管道切断阀，所述管道切断阀设置在每段燃气管道的上游处，并且所述管道切断阀与所述数据处理和控制设备信号连接。9.根据权利要求8所述的燃气管道泄漏检测及响应控制系统，其特征在于，所述数据处理和控制设备包括数据处理器和控制器，其中，所述数据处理器和所述控制器分别设置在两个不同的设备上。

技术总结

本实用新型提供一种移动泄漏检测环、燃气管道泄漏检测及响应控制系统。该移动泄漏检测环，用于套设在燃气管道上以检测燃气泄漏，并包括：气敏传感器、外管壁、可伸缩移动装置和动力器，其中，可伸缩移动装置的一端固定在外管壁的内部、另一端可滚动地抵接到燃气管道管壁上，并且可伸缩移动装置能够根据燃气管道孔径的变化而伸缩，动力器固定在述外管壁的外部以用于为移动泄漏检测环提供行进动力，气敏传感器设置在所述外管壁内部以用于检测燃气泄漏。本实用新型的移动泄漏检测环能够适应不同的燃气管道孔径，并能移动检测管道具体泄漏位置。置。置。