一种便于清理制粒机磁板的装置的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机应用技术领域，具体涉及一种便于清理制粒机磁板的装置。

背景技术：

2.制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。制粒机除铁装置就是用来去除制粒机内混在粉料中铁杂质的一种设备。
3.但是现有的除铁装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的除铁装置虽然能够将粉料中的铁杂质去除，但是当需要对大量的粉料进行除铁处理时，由于铁杂质掺杂在粉料内部，因此不能均匀的将大分量粉料中的铁杂质去除干净，而且现有的除铁装置在吸附铁粉后，铁杂质会堆积在磁石上，长时间不去除就会影响除铁质量。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用性强使用效果好的一种便于清理制粒机磁板的装置。
5.为了实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于清理制粒机磁板的装置，包括安装架、转轴和除杂箱，安装架上端与除杂箱底部转动连接，除杂箱上面设置为开口，除杂箱内竖直设置有分隔板，且分隔板下端穿过除杂箱底部，且分隔板相对的两侧与除杂箱侧壁在竖直方向上滑移连接，分隔板将除杂箱分隔为存放室和除铁室，除铁室内设置有挡板，挡板相对的两侧均与除铁室内侧壁相接触，且挡板下侧边可与出除铁室底面相接触，挡板上侧边与转轴固定连接，转轴相对的两端均与除铁室内壁转动连接，且转轴垂直于分隔板设置，除铁室内位于挡板一侧的底面设置有磁板，磁板镶嵌式安装在除铁室底面，除铁室一侧面固定设置有第一气缸，第一气缸伸缩端固定连接有推板，推板接触式设置在磁板上面，且推板两端均与除铁室侧壁相接触，推板垂直于分隔板设置，第一气缸位于推板远离挡板的一侧，除铁室底面位于挡板远离推块的一侧设置有除铁口。
7.本技术方案进一步的优化，安装架上固定设置有转动轴，除杂箱底部固定设置有转动块，转动块套设在转动轴上，且与转动轴转动连接。
8.本技术方案进一步的优化，还包括传动单元，传动单元包括连接杆，连接杆上端与分隔板下端固定连接，连接杆一侧由上而下设置有第一齿牙，除杂箱底部固定连接有第一电机，第一电机输出端轴向固定套设有转动圆盘，转动圆盘沿其圆周方向设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙相互啮合。
9.本技术方案进一步的优化，还包括驱动单元，驱动单元第二气缸，安装架上铰接连
接有第二气缸，第二气缸伸缩端与除杂箱底面铰接，第二气缸在垂直于转动轴的方向上相对于转动轴对称设置。
10.本技术方案进一步的优化，还包括伸缩杆，伸缩杆的伸缩端与挡板远离推板的一面铰接，伸缩杆与除铁室内壁铰接，伸缩杆可带动挡板相对于转轴做翻转运动。
11.本技术方案进一步的优化，还包括收集箱，收集箱可拆卸式固定在除铁室底面，收集箱上设置有出料口，收集箱的进料口与出铁口相连通。
12.本技术方案进一步的优化，推板采用橡胶材料制成。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在除杂箱内设置除铁室和存放室，并且通过设置传动单元控制分隔板上下移动，使得除铁室可与存放室相连通，从而便于及时除铁室内的磁板进行清理，并且可便于对粉料进行多次除铁处理。并且通过在除铁室内设置推板，使得第一气缸可驱动推板向磁板上吸附的铁杂质推至出铁口处，使其从除铁口落入收集箱内。达到对磁板进行清理的效果。并且通过设置驱动单元，可使得除杂箱相对于转动轴不断的翻转，使得除铁室内的粉料可于磁板较为均匀的接触，提高对铁杂质的吸附率。本实用新型大大提高了粉料种的铁杂质的吸附率，且结构简单使用方便，具有很好的实用性。
附图说明
14.图1为便于清理制粒机磁板的装置剖面结构示意图；
15.图2为便于清理制粒机磁板的装置除铁室部分剖面结构示意图；
16.图中：除铁室1、存放室2、分隔板3、推板4、挡板5、转动轴6、第一电机7、转动圆盘8、连接杆9、安装架10、第二气缸11、传动单元12、第一气缸13、磁板14、收集箱15、伸缩杆16。
具体实施方式
17.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
18.参阅图1和图2所示，一种便于清理制粒机磁板的装置包括安装架10、转轴和除杂箱，安装架10上固定设置有转动轴6，除杂箱底部固定设置有转动块，转动块套设在转动轴6上，且与转动轴6转动连接。
19.安装架10上端与除杂箱底部转动连接，除杂箱上面设置为开口，除杂箱内竖直设置有分隔板3，且分隔板3下端穿过除杂箱底部，且分隔板3相对的两侧与除杂箱侧壁在竖直方向上滑移连接。
20.传动单元包括连接杆9，连接杆9上端与分隔板3下端固定连接，连接杆一侧由上而下设置有第一齿牙，除杂箱底部固定连接有第一电机7，第一电机 7输出端轴向固定套设有转动圆盘8，转动圆盘8的沿其圆周方向设置有第二齿牙，第一齿牙与第二齿牙相互啮合。
21.分隔板3将除杂箱分隔为存放室2和除铁室1，除铁室1内设置有挡板5，挡板5垂直于分隔板3设置，挡板相对的两侧均与除铁室1内侧壁相接触，且挡板5下侧边可与出除铁室1底面相接触。挡板5上侧边与转轴固定连接，转轴相对的两端均与除铁室1内壁转动连接，且转轴垂直于分隔板3设置。
22.除铁室1内位于挡板5一侧的底面设置有磁板14，磁板14镶嵌式安装在除铁室1底
面，磁板14上面与除铁室底面平齐，除铁室一侧面固定设置有第一气缸13，第一气缸13伸缩端固定连接有推板4，推板4接触式设置在磁板 14上面，且推板4两端均与除铁室1侧壁相接触，推板4垂直于分隔板3设置，推板4采用橡胶材料制成。第一气缸13位于推板4远离挡板5的一侧，除铁室底面位于挡板5远离推块的一侧设置有除铁口。收集箱15可拆卸式固定在除铁室1底面，收集箱15进料口与出铁口相连通。
23.安装架10上设置有驱动单元，驱动单元第二气缸11，安装架10上铰接连接有第二气缸11，第二气缸11伸缩端与除杂箱底面铰接，第二气缸11在垂直于转动轴6的方向上相对于转动轴6对称设置。
24.本实用新型在使用时，将所需要进行除铁处理的粉料倒入除铁室1内，使其落在磁板14上，磁板14即可将其中混杂的铁屑进行吸附，此时的挡板5 下侧边与除铁室1底面相接触，使得粉料无法通过挡板5从出铁口。同时启动驱动单元，第二气缸11即可推动或者拉动除杂箱相对于转轴进行上下翻转，从而使得粉料能够均匀的与磁板14相接触，从而将粉料中的铁屑进行吸附。上下翻转一段时间后，即可启动第一电机7，第一电机7带动转动圆盘8转动，转动圆盘8上的第二齿牙与第二齿牙相互配合从而带动连接杆9上下移动，连接杆9从而带动分隔板3向下移动至其上端与除铁室1底面平齐，然后即可通过第二气缸11使得除杂箱倾斜，使得除铁室1内的粉料滑入存放室2内。然后再次启动第一电机7，再次驱动分隔板3上移，将除铁室1和存放室2分隔开。然后即可启动第一气缸13，第一气缸13驱动磁板14上的铁屑或铁沙向挡板5方向移动，同时启动伸缩杆16，使得伸缩杆16带动挡板5向上翻转，从而第一气缸13即可驱动推板4将磁板14上面的铁屑或铁砂离开推向出铁口，并从出铁口落入收集箱15内进行收集。然后可再次通过传动单元带动分隔板3向下移动。并且通过第二气缸11，使得除杂箱倾斜，使得存放箱内的粉料再次进入除铁室内，重复上述操作对其进行除铁处理。
25.本实用新型通过在除杂箱内设置除铁室1和存放室2，并且通过设置传动单元控制分隔板3上下移动，使得除铁室1可与存放室2相连通，从而便于及时除铁室1内的磁板14进行清理，并且可便于对粉料进行多次除铁处理。并且通过在除铁室1内设置推板4，使得第一气缸13可驱动推板4向磁板14 上吸附的铁杂质推至出铁口处，使其从除铁口落入收集箱15内。达到对磁板 14进行清理的效果。并且通过设置驱动单元，可使得除杂箱相对于转动轴6 不断的翻转，使得除铁室1内的粉料可于磁板14较为均匀的接触，提高对铁杂质的吸附率。本实用新型大大提高了粉料的铁杂质的吸附率，且结构简单使用方便，具有很好的实用性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
27.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创
造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，包括安装架、转轴和除杂箱，所述安装架上端与除杂箱底部转动连接，所述除杂箱上面设置为开口，所述除杂箱内竖直设置有分隔板，且分隔板下端穿过除杂箱底部，且分隔板相对的两侧与除杂箱侧壁在竖直方向上滑移连接，所述分隔板将除杂箱分隔为存放室和除铁室，所述除铁室内设置有挡板，所述挡板相对的两侧均与除铁室内侧壁相接触，且挡板下侧边可与出除铁室底面相接触，所述挡板上侧边与转轴固定连接，所述转轴相对的两端均与除铁室内壁转动连接，且转轴垂直于分隔板设置，所述除铁室内位于挡板一侧的底面设置有磁板，所述磁板镶嵌式安装在除铁室底面，所述除铁室一侧面固定设置有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有推板，所述推板接触式设置在磁板上面，且推板两端均与除铁室侧壁相接触，所述推板垂直于分隔板设置，所述第一气缸位于推板远离挡板的一侧，所述除铁室底面位于挡板远离推块的一侧设置有除铁口。2.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，所述安装架上固定设置有转动轴，所述除杂箱底部固定设置有转动块，所述转动块套设在转动轴上，且与转动轴转动连接。3.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，还包括传动单元，所述传动单元包括连接杆，所述连接杆上端与分隔板下端固定连接，所述连接杆一侧由上而下设置有第一齿牙，所述除杂箱底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端轴向固定套设有转动圆盘，所述转动圆盘沿其圆周方向设置有第二齿牙，所述第一齿牙与第二齿牙相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，还包括驱动单元，所述驱动单元第二气缸，所述安装架上铰接连接有第二气缸，所述第二气缸伸缩端与除杂箱底面铰接，所述第二气缸在垂直于转动轴的方向上相对于转动轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，还包括伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与挡板远离推板的一面铰接，伸缩杆与除铁室内壁铰接，所述伸缩杆可带动挡板相对于转轴做翻转运动。6.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，还包括收集箱，所述收集箱可拆卸式固定在除铁室底面，所述收集箱上设置有出料口，所述收集箱的进料口与出铁口相连通。7.根据权利要求1所述的一种便于清理制粒机磁板的装置，其特征在于，所述推板采用橡胶材料制成。

技术总结

本实用新型涉及制粒机应用技术领域，具体涉及一种便于清理制粒机磁板的装置，包括安装架、转轴和除杂箱，所述安装架上端与除杂箱底部转动连接，所述除杂箱上面设置为开口，所述除杂箱内竖直设置有分隔板，且分隔板下端穿过除杂箱底部，且分隔板相对的两侧与除杂箱侧壁在竖直方向上滑移连接，所述分隔板将除杂箱分隔为存放室和除铁室，所述除铁室内设置有挡板，所述档板相对的两侧均与除铁室内侧壁相接触，且挡板下侧边可与出除铁室底面相接触，所述挡板上侧边与转轴固定连接，所述转轴相对的两端均与除铁室内壁转动连接，且转轴垂直于分隔板设置。隔板设置。隔板设置。