流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线的制作方法

1.本实用新型涉及植绒生产线技术领域，特别涉及一种流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线。

背景技术：

2.喷胶植绒流水线可实现物品的喷胶、植绒、烘干、浮绒清除等步骤的全自动流水加工，能够为多种产品表面进行植绒处理，使产品的表面粘附一层绒毛面，提升产品质感和降低噪音。可加工的材料包括但不限于织布表面、工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、挂历、对联和礼品盒植绒印花等等。
3.植绒加工过程中，传统的方式通常用胶带或铜模治具进行遮挡来达到遮喷的目的。产品在生产线流动加工的过程中，需要经过浮毛清理工位进行浮毛清理，避免加工区域堆积过多的浮毛，影响产品的植绒效果和生产线加工区域的清洁度。现有的浮毛清理装置通常采用往复振动式驱动结构进行浮毛收集，通过装置不断振动，使浮毛下沉到清理装置的底部收纳腔中。但振动式浮毛清理装置其工作过程中处于高频振动，振动传递到生产线上，长时间工作容易使生产线框架结构产生松动。且振动式浮毛清理装置的使用寿命短，清理效果随着使用时长逐渐减弱，影响生产线的产品植绒效果。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“振动式浮毛清理装置其工作过程中处于高频振动，振动传递到生产线上，长时间工作容易使生产线框架结构产生松动。且振动式浮毛清理装置的工作功率恒定，使用寿命短，清理效果随着使用时长逐渐减弱，影响生产线的产品植绒效果”的技术问题。为此，本实用新型提出一种流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线，能够长期工作而不影响生产线连接部件的稳定性，且装置工作稳定，根据不同加工工序改变工作功率，提升使用寿命，浮毛清理效果优异。
5.根据本实用新型的一些实施例的流道式植绒浮毛清理装置，包括机架，包括：
6.浮毛清理壳体，架设于所述机架上方；
7.至少一组抽风组件，设置于所述浮毛清理壳体内；
8.绒毛收集流道，设置于所述抽风组件一侧；
9.以及，控制组件，所述控制组件与所述抽风组件电连接，用于控制所述抽风组件的工作功率；
10.其中，所述绒毛收集流道与所述浮毛清理壳体连通，所述抽风组件设置于所述所述绒毛收集流道与所述浮毛清理壳体之间。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述抽风组件设置于所述浮毛清理壳体的底部，所述绒毛收集流道设置于所述抽风组件下方；生产线的传送带经过所述浮毛清理壳体时，所述传送带位于所述抽风组件上方。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述抽风组件包括固定框架，所述固定框架横跨
于所述绒毛收集流道的上方，所述固定框架内等间距设置多组风扇组件；所述风扇组件的风向流动方向从所述浮毛清理壳体流向所述绒毛收集流道。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述风扇组件包括定频风扇组件和变频风扇组件，所述定频风扇组件和所述变频风扇组件分别与所述控制组件电连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述定频风扇组件和所述变频风扇组件采用涡轮离心风扇。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述绒毛收集流道包括收集部和输送部，所述收集部位于所述抽风组件下方，所述输送部与所述收集部的一侧连通；所述收集部的容积大于所述输送部的容积。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述收集部的宽度从顶部端面到底部逐渐缩小，呈漏斗型结构。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述收集部和所述输送部的底部凹陷设置，形成截留槽，所述截留槽用于暂存异物。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述输送部的一侧设置有收集端口，所述收集端口与外界收集装置连通，所述收集端口的最低位置高于所述输送部的所述截留槽的端面位置；所述收集端口的截面积小于所述输送部的截面积。
19.根据本实用新型的一些实施例的植绒生产线，包括上述流道式植绒浮毛清理装置，包括喷胶工位、植绒工位、浮毛预清理工位、烘干工位和浮毛清理工位，一传送带结构带动产品依次经过上述工位；所述流道式植绒浮毛清理装置设置于所述浮毛预清理工位和所述浮毛清理工位内，所述浮毛预清理工位的所述流道式植绒浮毛清理装置的工作功率小于所述浮毛清理工位的所述流道式植绒浮毛清理装置的工作功率。
20.根据本实用新型的一些实施例的流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线，至少具有如下有益效果：所述植绒生产线的传送带带动植绒产品进入所述浮毛清理壳体内，所述抽风组件把飘散在所述浮毛清理壳体内的浮毛收集到所述绒毛收集流道中。由所述控制组件控制不同工位的所述抽风组件工作功率，实现动态调节，提升装置使用寿命。且采用所述抽风组件进行浮毛收集，工作过程不产生振动，避免生产线各部件连接松动，能够长时间工作，浮毛清理效果优异。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型实施例流道式植绒浮毛清理装置的立体示意图；
24.图2为本实用新型实施例流道式植绒浮毛清理装置的剖视图；
25.图3为本实用新型实施例流道式植绒浮毛清理装置的立体局部示意图。
26.附图标记：
27.抽风组件100、固定框架110、风扇组件120、
28.绒毛收集流道200、收集部210、输送部220、收集端口230、截留槽240、机架300。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线。
34.植绒生产线一般包括喷胶工位、植绒工位、浮毛预清理工位、烘干工位和浮毛清理工位五个工位。通过传送带结构带动待植绒的产品依次经过上述五个工位，完成喷胶、植绒和烘干等步骤。其中，产品从植绒工位进入烘干工位之前，需要对植绒工位产生的浮毛进行清理，使产品在进入烘干工位时减少浮毛携带，提升烘干工位的烘干效率，也保证了植绒产品的表面植绒效果。当产品烘干后，部分粘附力度不足的绒毛从产品表面飘散。通过浮毛清理工位对烘干后的产品浮毛进一步清理收集，保留产品表面粘附牢固的绒毛，提升产品的植绒质量和效果。
35.流道式植绒浮毛清理装置设置于浮毛预清理工位和浮毛清理工位内。植绒产品从植绒工位进入烘干工位前，其产品表面的喷胶尚未完全凝固，为保证产品表面的绒毛不被错误清理，浮毛预清理工位的流道式植绒浮毛清理装置的工作功率小于浮毛清理工位的流道式植绒浮毛清理装置的工作功率。具体地，浮毛预清理工位的工作功率为20瓦到50瓦之间，能够有效防止产品表面喷胶未干的情况下绒毛被清理。而浮毛清理工位的工作功率为100瓦到500瓦之间，产品经过烘干工位的烘干作用后，表面绒毛已经粘附牢固，再通过高功率浮毛清理把生产线上的浮毛清理干净，保持产品表面整洁和工作区域整洁。
36.如图1-图3所示，流道式植绒浮毛清理装置包括机架300，还包括浮毛清理壳体(在附图中未示出)、抽风组件100、绒毛收集流道200和控制组件(在附图中未示出)。浮毛清理壳体架设在机架300上方，作为生产线加工区域的一部分。产品在生产线传送带的传送作用下进入浮毛清理壳体。产品在浮毛清理壳体的时间内，抽风组件100能够把产品表面的浮毛抽入绒毛收集流道200中。而控制组件能够根据流道式植绒浮毛清理装置所在工位调节抽风组件100的工作功率，实现工作功率的动态调节。
37.抽风组件100设置于浮毛清理壳体内，至少设置一组。在本实施例中，抽风组件100设置一组，应理解，抽风组件100设置一组并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以
根据实际生产需求采用两组或三组等等抽风组件100，具体根据生产线规模进行抽风组件100数量上的调整，各抽风组件100并列布置，能够对浮毛清理壳体的长度区间内实现高效的浮毛清理。本实用新型对抽风组件 100的数量不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，抽风组件100的数量灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
38.其中，绒毛收集流道200与浮毛清理壳体连通，抽风组件100设置在绒毛收集流道200和浮毛清理壳体之间。控制组件与抽风组件100电连接，用于控制抽风组件100的工作功率。当流道式植绒浮毛清理装置设置在浮毛预清理工位时，控制组件控制抽风组件100以低功率进行浮毛清理，有效延长抽风组件100的工作寿命，且避免产品表面的绒毛与喷胶脱落。当流道式植绒浮毛清理装置设置在浮毛清理工位时，控制组件控制抽风组件100以高功率进行工作，提升浮毛收集效率。此处所提及低功率为20瓦到50瓦，高功率为100瓦到500瓦。
39.相对于现有的振动式浮毛收集装置，本实用新型改变浮毛收集的形式，通过流道式抽风结构，使浮毛清理壳体上的浮毛收集到绒毛收集流道200中。有效减少振动式收集形式的弊端，减少振动传递，有效防止生产线上的连接结构松动，且工作噪音更低。
40.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，抽风组件100设置于浮毛清理壳体的底部，绒毛收集流道200设置于抽风组件100下方。生产线的传送带经过浮毛清理壳体时，传送带位于抽风组件100上方。具体地，抽风组件100 和绒毛收集流道200采用下置结构对工作区域进行浮毛收集，充分利用机架300 下方空间，缩小设备占用空间。
41.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，抽风组件100包括固定框架110，固定框架110横跨于绒毛收集流道200的上方，固定框架110内等间距设置多组风扇组件120。风扇组件120的风向流动方向从浮毛清理壳体流向绒毛收集流道200。具体地，固定框架110与机架300之间通过螺丝可拆卸连接，能够根据绒毛收集流道200的具体位置调整固定框架110的位置，从而改变抽风组件100的位置。
42.在进一步实施例中，风扇组件120包括定频风扇组件120和变频风扇组件 120，定频风扇组件120和变频风扇组件120分别与控制组件电连接。定频风扇组件120的功率恒定，适用于浮毛预清理工位内。而变频风扇组件120设置在浮毛清理工位或根据实际加工的产品体积配合控制组件实时调整工作区域内的浮毛清理功率。
43.应理解，风扇组件120包括定频风扇组件120和变频风扇组件120并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用单一种类的风扇，可以全部采用定频风扇组件120或变频风扇组件120。本实用新型对风扇组件120 采用的风扇种类组合不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，风扇组件120采用的风扇种类组合灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
44.在进一步实施例中，定频风扇组件120和变频风扇组件120采用涡轮离心风扇。应理解，风扇组件120采用涡轮离心风扇并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以根据实际生产需求采用不用种类的风扇。本实用新型对风扇组件 120采用的风扇种类和结构不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，风扇组件120采用的风扇种类和结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。
45.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，绒毛收集流道200包括收集部210
和输送部220，收集部210位于抽风组件100下方，输送部220与收集部210的一侧连通。收集部210的容积大于输送部220的容积。收集部210 的容积大，流量小，能够储存更多工作区域内的绒毛。而输送部220容积小，流量大，能够把收集部210储存的绒毛快速排出，提升设备绒毛清理效率，避免绒毛收集流道200堵塞，影响流量。
46.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，收集部210的宽度从顶部端面到底部逐渐缩小，呈漏斗型结构。收集部210从抽风组件100到输送部 220的方向逐渐缩小流道面积，使浮毛的流动速度逐渐增加，有助于浮毛快速流入输送部220的通道内。
47.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，收集部210和输送部 220的底部凹陷设置，形成截留槽240，截留槽240用于暂存异物。当异物落入绒毛收集流道200的内部时，异物会停留在截留槽240内，避免异物跟随通道进入外部收集装置导致设备损坏。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，输送部220的一侧设置有收集端口230，收集端口230与外界收集装置连通，收集端口230的最低位置高于输送部220的截留槽240的端面位置。避免截留槽240处的异物进入收集端口230内。收集端口230的截面积小于输送部220的截面积。从输送部220进入收集端口230时，流道面积进一步缩小，提升流速，使浮毛快速流动并收集到外部的收集装置中。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种流道式植绒浮毛清理装置，包括机架(300)；其特征在于，包括：浮毛清理壳体，架设于所述机架(300)上方；至少一组抽风组件(100)，设置于所述浮毛清理壳体内；绒毛收集流道(200)，设置于所述抽风组件(100)一侧；以及，控制组件，所述控制组件与所述抽风组件(100)电连接，用于控制所述抽风组件(100)的工作功率；其中，所述绒毛收集流道(200)与所述浮毛清理壳体连通，所述抽风组件(100)设置于所述绒毛收集流道(200)与所述浮毛清理壳体之间。2.根据权利要求1所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述抽风组件(100)设置于所述浮毛清理壳体的底部，所述绒毛收集流道(200)设置于所述抽风组件(100)下方；生产线的传送带经过所述浮毛清理壳体时，所述传送带位于所述抽风组件(100)上方。3.根据权利要求2所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述抽风组件(100)包括固定框架(110)，所述固定框架(110)横跨于所述绒毛收集流道(200)的上方，所述固定框架(110)内等间距设置多组风扇组件(120)；所述风扇组件(120)的风向流动方向从所述浮毛清理壳体流向所述绒毛收集流道(200)。4.根据权利要求3所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述风扇组件(120)包括定频风扇组件(120)和变频风扇组件(120)，所述定频风扇组件(120)和所述变频风扇组件(120)分别与所述控制组件电连接。5.根据权利要求4所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述定频风扇组件(120)和所述变频风扇组件(120)采用涡轮离心风扇。6.根据权利要求1至5任意一项所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述绒毛收集流道(200)包括收集部(210)和输送部(220)，所述收集部(210)位于所述抽风组件(100)下方，所述输送部(220)与所述收集部(210)的一侧连通；所述收集部(210)的容积大于所述输送部(220)的容积。7.根据权利要求6所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述收集部(210)的宽度从顶部端面到底部逐渐缩小，呈漏斗型结构。8.根据权利要求6所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述收集部(210)和所述输送部(220)的底部凹陷设置，形成截留槽(240)，所述截留槽(240)用于暂存异物。9.根据权利要求8所述的流道式植绒浮毛清理装置，其特征在于，所述输送部(220)的一侧设置有收集端口(230)，所述收集端口(230)与外界收集装置连通，所述收集端口(230)的最低位置高于所述输送部(220)的所述截留槽(240)的端面位置；所述收集端口(230)的截面积小于所述输送部(220)的截面积。10.一种植绒生产线，其特征在于，包括权利要求1至9任意一项所述的流道式植绒浮毛清理装置，包括喷胶工位、植绒工位、浮毛预清理工位、烘干工位和浮毛清理工位，一传送带结构带动产品依次经过上述工位；所述流道式植绒浮毛清理装置设置于所述浮毛预清理工位和所述浮毛清理工位内，所述浮毛预清理工位的所述流道式植绒浮毛清理装置的工作功率小于所述浮毛清理工位的所述流道式植绒浮毛清理装置的工作功率。

技术总结

本实用新型公开了流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线，涉及植绒生产线技术领域，包括浮毛清理壳体；至少一组抽风组件；绒毛收集流道，以及控制组件，控制组件与抽风组件电连接；其中，绒毛收集流道与浮毛清理壳体连通，抽风组件设置于绒毛收集流道与浮毛清理壳体之间。根据本实用新型的流道式植绒浮毛清理装置及植绒生产线，植绒生产线的传送带带动植绒产品进入浮毛清理壳体内，抽风组件把飘散在浮毛清理壳体内的浮毛收集到绒毛收集流道中。由控制组件控制不同工位的抽风组件工作功率，实现动态调节，提升装置使用寿命。且采用抽风组件进行浮毛收集，工作过程不产生振动，避免生产线各部件连接松动，能够长时间工作，浮毛清理效果优异。效果优异。效果优异。