多功能首饰胶盒成型机的制作方法

1.本实用新型涉及胶盒成型机领域，尤其涉及多功能首饰胶盒成型机。

背景技术：

2.由于组成表面相对封闭的盒体时需要将一大一小的两个天地盒盒口相对并且扣合形成，通过其包装方式故称为天地盒，天地盒在用于包装盒、鞋盒、储物盒等的应用较为广泛。由于其组装特点，因此将组成表面相对封闭的盒体的两个盒子称作天地盒。天地盒包括面板和彩纸，根据面板事先划出的折痕进行弯折，然后将弯折的面板表面中相邻的侧面之间的交汇处进行涂胶固定，最终将彩纸通过涂胶粘接的方式粘贴在面板的表面。
3.现有的纸盒，一般都是由印刷厂制成成型纸板，再由人工将成型纸板弯折整型，然后用浆糊粘贴或装订器装订进行定型，便完成纸盒的成型过程。这样的纸盒生产方式效率很低，而且通过人工用浆糊粘贴或装订器装订进行定型的作业方式，容易将纸盒弄脏、弄皱，或者粘贴、装订得不到位，影响成型纸盒整体外观的整洁、美观，形成了不良品，从而提高了生产成本，并且主要通过人工来进行生产，同样需要消耗大量的人工成本，故需对胶盒成型机进行改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能首饰胶盒成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能首饰胶盒成型机，包括机架，所述机架的内部中间顶部位置上固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角位置上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部位置上固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间右侧位置上固定连接有限位架，所述限位架的内壁位置上设置有传动链，所述传动链的左侧底部位置上设置有壳体，所述壳体的内部顶部位置上固定连接有分模电机，所述分模电机的输出端位置上固定连接有分模丝杆，所述分模丝杆的外壁位置上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部前后两端位置上均固定连接有分模杆，两个所述分模杆的底部之间位置上固定连接有模具固定板，所述安装板的顶部位中心位置上固定连接有滑槽板且滑槽板呈十字形分布，所述滑槽板的内壁位置上均滑动连接有滑动块，所述滑动块的中间与顶部中心相对的一侧位置上均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动块相对的一侧位置上均固定连接有把手，前后两端所述滑动块的顶部位置上均固定连接有错位机头，所述错位机头与壳体相邻的一侧位置上均设置有第二毛辊，左侧所述滑动块的顶部位置上固定连接有前机头，右侧所述滑动块的顶部位置上固定连接有后机头，所述前机头和后机头与壳体相邻的一侧位置上均设置有第一毛辊，所述错位机头、后机头和前机头的内部顶部位置上均固定连接有第一推杆电机，所述错位机头、后机头和前机头的内部底部位置上均固定连接有第三推杆电机，所述错位机头、后机头和前机头的内部中间位置上均固定连接有第四推杆电机，所述第四推杆电机的输出端位置上均固定连接有铲刀，所述后机头的内部中间顶部位置上固
定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端位置上设置有反角毛辊，所述后机头和前机头与壳体相邻的一侧中间位置上设置有反折角毛刷，两个所述错位机头与壳体相邻的一侧中间位置上设置有折角毛刷，所述安装板的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第五推杆电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体的右侧前后两端位置上贯穿并设置有导轨且导轨与传动链滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体的右侧前端位置上固定连接有齿条且齿条与传动链啮合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体的底部中间位置上贯穿并设置有吸风杆且吸风杆与模具固定板滑动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.左右两侧所述第一推杆电机的输出端与第一毛辊转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.前后两端所述第一推杆电机的输出端与第二毛辊转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第三推杆电机的输出端位置上均固定连接有压泡板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.前端所述错位机头的顶部位置上设置有踢盒气缸。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先分模电机输出端转动带动分模丝杆旋转，带动滑块上下移动，带动分模杆和模具固定板上下运动，吸风杆壳体中模上有真空吸风口，可以将盒子自动吸附上盒子不易脱落成型。
22.2、本实用新型中，壳体套盒成型时折角毛刷四角毛刷只有前机头工作。完成前机头前模成型后，到第二毛辊面纸成型，再到反折角毛刷，反折耳成型，成型后壳体到反角毛辊将反耳后面纸成型。铲刀将左右前三个方向的面纸完成折入，所有折入成型后，通过第五推杆电机带动压泡板四面压泡使面纸胶水粘合更好。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的立体图；
24.图2为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的安装板示意图；
25.图3为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的后机头示意图；
26.图4为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的前机头示意图；
27.图5为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的分模电机示意图；
28.图6为本实用新型提出的多功能首饰胶盒成型机的第五推杆电机示意图。
29.图例说明：
30.1、机架；2、支撑杆；3、顶板；4、限位架；5、传动链；6、安装板；7、滑槽板；8、滑动块；9、螺纹杆；10、把手；11、错位机头；12、铲刀；13、压泡板；14、反角毛辊；15、反折角毛刷；16、后机头；17、第一毛辊；18、第二毛辊；19、前机头；20、壳体；21、滑块；22、第一推杆电机；23、
折角毛刷；24、第二推杆电机；25、第三推杆电机；26、踢盒气缸；27、分模电机；28、导轨；29、齿条；30、分模丝杆；31、吸风杆；32、分模杆；33、模具固定板；34、第四推杆电机；35、第五推杆电机。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：多功能首饰胶盒成型机，包括机架1，机架1的内部中间顶部位置上固定连接有安装板6，安装板6的顶部四角位置上均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部位置上固定连接有顶板3，顶板3的顶部中间右侧位置上固定连接有限位架4，限位架4的内壁位置上设置有传动链5，传动链5的左侧底部位置上设置有壳体20，壳体20的内部顶部位置上固定连接有分模电机27，分模电机27的输出端位置上固定连接有分模丝杆30，分模丝杆30的外壁位置上螺纹连接有滑块21，滑块21的底部前后两端位置上均固定连接有分模杆32，两个分模杆32的底部之间位置上固定连接有模具固定板33，安装板6的顶部位中心位置上固定连接有滑槽板7且滑槽板7呈十字形分布，滑槽板7的内壁位置上均滑动连接有滑动块8，滑动块8的中间与顶部中心相对的一侧位置上均螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9与滑动块8相对的一侧位置上均固定连接有把手10，前后两端滑动块8的顶部位置上均固定连接有错位机头11，错位机头11与壳体20相邻的一侧位置上均设置有第二毛辊18，左侧滑动块8的顶部位置上固定连接有前机头19，右侧滑动块8的顶部位置上固定连接有后机头16，前机头19和后机头16与壳体20相邻的一侧位置上均设置有第一毛辊17，错位机头11、后机头16和前机头19的内部顶部位置上均固定连接有第一推杆电机22，错位机头11、后机头16和前机头19的内部底部位置上均固定连接有第三推杆电机25，错位机头11、后机头16和前机头19的内部中间位置上均固定连接有第四推杆电机34，第四推杆电机34的输出端位置上均固定连接有铲刀12，后机头16的内部中间顶部位置上固定连接有第二推杆电机24，第二推杆电机24的输出端位置上设置有反角毛辊14，后机头16和前机头19与壳体20相邻的一侧中间位置上设置有反折角毛刷15，两个错位机头11与壳体20相邻的一侧中间位置上设置有折角毛刷23，安装板6的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第五推杆电机35。
34.壳体20的右侧前后两端位置上贯穿并设置有导轨28且导轨28与传动链5滑动连接，壳体20的右侧前端位置上固定连接有齿条29且齿条29与传动链5啮合连接，壳体20的底部中间位置上贯穿并设置有吸风杆31且吸风杆31与模具固定板33滑动连接，左右两侧第一推杆电机22的输出端与第一毛辊17转动连接，前后两端第一推杆电机22的输出端与第二毛辊18转动连接，第三推杆电机25的输出端位置上均固定连接有压泡板13，前端错位机头11的顶部位置上设置有踢盒气缸26，使用时，通过齿条29和双导轨28上下运动无间隙，分模电机27输出端转动带动分模丝杆30旋转，带动滑块21上下移动，带动分模杆32和模具固定板33上下运动，吸风杆31壳体20中模上有真空吸风口，可以将盒子自动吸附上盒子不易脱落成型，通过转动把手10，把手10带动螺纹杆9转动，带动滑动块8在滑槽板7内前后移动，带动前机头19、后机头16和错位机头11移动，然后通过第一推杆电机22对第一毛辊17和第二毛辊18的位置进行调整，然后通过两个第一毛辊17辊控制纸盒，前后两边的面纸成型，壳体20套盒后到第一毛辊17位置包好前后面纸后到折角毛刷23位置，将前后四个边折角。壳体20到第二毛辊18将左右两边面纸成型。壳体20到铲刀12位置将前后或左右铲刀12通过第四推杆电机34伸出完成面纸折入成型，成型折入后通过第三推杆电机25带动压泡板13进行压泡，保证面纸胶水跟盒子压合成型，完成后壳体20上升自动脱盒。通过踢盒气缸伸26出将盒子踢出。壳体20套盒成型时折角毛刷23四角毛刷只有前机头19工作。完成前机头19前模成型后，到第二毛辊18面纸成型，再到反折角毛刷15，反折耳成型，成型后壳体20到反角毛辊14将反耳后面纸成型。铲刀12将左右前三个方向的面纸完成折入，所有折入成型后，通过第五推杆电机35带动压泡板13四面压泡使面纸胶水粘合更好，通过第二推杆电机24可以调整反角毛辊14的位置上，通过机架1可以对支撑杆2、顶板3和安装板6进行固定，通过限位架4可以对传动链5进行安装。
35.工作原理：使用时，通过齿条29和双导轨28上下运动无间隙，分模电机27输出端转动带动分模丝杆30旋转，带动滑块21上下移动，带动分模杆32和模具固定板33上下运动，吸风杆31壳体20中模上有真空吸风口，可以将盒子自动吸附上盒子不易脱落成型，通过转动把手10，把手10带动螺纹杆9转动，带动滑动块8在滑槽板7内前后移动，带动前机头19、后机头16和错位机头11移动，然后通过第一推杆电机22对第一毛辊17和第二毛辊18的位置进行调整，然后通过两个第一毛辊17辊控制纸盒，前后两边的面纸成型，壳体20套盒后到第一毛辊17位置包好前后面纸后到折角毛刷23位置，将前后四个边折角。壳体20到第二毛辊18将左右两边面纸成型。壳体20到铲刀12位置将前后或左右铲刀12通过第四推杆电机34伸出完成面纸折入成型，成型折入后通过第三推杆电机25带动压泡板13进行压泡，保证面纸胶水跟盒子压合成型，完成后第五推杆电机35上升自动脱盒。通过踢盒气缸伸26出将盒子踢出。壳体20套盒成型时折角毛刷23四角毛刷只有前机头19工作。完成前机头19前模成型后，到第二毛辊18面纸成型，再到反折角毛刷15，反折耳成型，成型后壳体20到反角毛辊14将反耳后面纸成型。铲刀12将左右前三个方向的面纸完成折入，所有折入成型后，通过第三推杆电机25带动压泡板13四面压泡使面纸胶水粘合更好，通过第二推杆电机24可以调整反角毛辊14的位置上，通过机架1可以对支撑杆2、顶板3和安装板6进行固定，通过限位架4可以对传动链5进行安装。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.多功能首饰胶盒成型机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部中间顶部位置上固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部四角位置上均固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部位置上固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部中间右侧位置上固定连接有限位架(4)，所述限位架(4)的内壁位置上设置有传动链(5)，所述传动链(5)的左侧底部位置上设置有壳体(20)，所述壳体(20)的内部顶部位置上固定连接有分模电机(27)，所述分模电机(27)的输出端位置上固定连接有分模丝杆(30)，所述分模丝杆(30)的外壁位置上螺纹连接有滑块(21)，所述滑块(21)的底部前后两端位置上均固定连接有分模杆(32)，两个所述分模杆(32)的底部之间位置上固定连接有模具固定板(33)，所述安装板(6)的顶部位中心位置上固定连接有滑槽板(7)且滑槽板(7)呈十字形分布，所述滑槽板(7)的内壁位置上均滑动连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)的中间与顶部中心相对的一侧位置上均螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)与滑动块(8)相对的一侧位置上均固定连接有把手(10)，前后两端所述滑动块(8)的顶部位置上均固定连接有错位机头(11)，所述错位机头(11)与壳体(20)相邻的一侧位置上均设置有第二毛辊(18)，左侧所述滑动块(8)的顶部位置上固定连接有前机头(19)，右侧所述滑动块(8)的顶部位置上固定连接有后机头(16)，所述前机头(19)和后机头(16)与壳体(20)相邻的一侧位置上均设置有第一毛辊(17)，所述错位机头(11)、后机头(16)和前机头(19)的内部顶部位置上均固定连接有第一推杆电机(22)，所述错位机头(11)、后机头(16)和前机头(19)的内部底部位置上均固定连接有第三推杆电机(25)，所述错位机头(11)、后机头(16)和前机头(19)的内部中间位置上均固定连接有第四推杆电机(34)，所述第四推杆电机(34)的输出端位置上均固定连接有铲刀(12)，所述后机头(16)的内部中间顶部位置上固定连接有第二推杆电机(24)，所述第二推杆电机(24)的输出端位置上设置有反角毛辊(14)，所述后机头(16)和前机头(19)与壳体(20)相邻的一侧中间位置上设置有反折角毛刷(15)，两个所述错位机头(11)与壳体(20)相邻的一侧中间位置上设置有折角毛刷(23)，所述安装板(6)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有第五推杆电机(35)。2.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：所述壳体(20)的右侧前后两端位置上贯穿并设置有导轨(28)且导轨(28)与传动链(5)滑动连接。3.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：所述壳体(20)的右侧前端位置上固定连接有齿条(29)且齿条(29)与传动链(5)啮合连接。4.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：所述壳体(20)的底部中间位置上贯穿并设置有吸风杆(31)且吸风杆(31)与模具固定板(33)滑动连接。5.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：左右两侧所述第一推杆电机(22)的输出端与第一毛辊(17)转动连接。6.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：前后两端所述第一推杆电机(22)的输出端与第二毛辊(18)转动连接。7.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：所述第三推杆电机(25)的输出端位置上均固定连接有压泡板(13)。8.根据权利要求1所述的多功能首饰胶盒成型机，其特征在于：前端所述错位机头(11)的顶部位置上设置有踢盒气缸(26)。

技术总结

本实用新型公开了多功能首饰胶盒成型机，包括机架，所述机架的内部中间顶部位置上固定连接有安装板，所述安装板的顶部四角位置上均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部位置上固定连接有顶板，所述顶板的顶部中间右侧位置上固定连接有限位架，所述限位架的内壁位置上设置有传动链，所述传动链的左侧底部位置上设置有壳体，所述壳体的内部顶部位置上固定连接有分模电机，所述分模电机的输出端位置上固定连接有分模丝杆。本实用新型中，首先分模电机输出端转动带动分模丝杆旋转，带动滑块上下移动，带动分模杆和模具固定板上下运动，吸风杆壳体中模上有真空吸风口，可以将盒子自动吸附上盒子不易脱落成型。上盒子不易脱落成型。上盒子不易脱落成型。