弧形压平装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械生产技术领域，尤其涉及一种弧形压平装置。

背景技术：

2.随着人们环保意识的提高，塑料袋的使用越来越少，纸袋由于可回收再利用，使用频率和范围越来越广泛。造纸的原料主要是植物纤维，植物纤维可降解、可回收利用，适于广泛推广使用。纸袋的生产一般包括卷筒纸折边、成形、切袋、上胶、折底、糊底、成品袋输出等。在纸袋的生产中，纸袋糊底后，还需要进一步美化成型底部的形状。故需要对纸袋的底部进行上胶，然后内折成型。内折后的纸袋需要进行压固成型，短时间的按压可能无法使纸袋完全贴合，容易产生脱胶，而长时间的压固则会堆积较多待压固的纸袋，亦容易使等待的纸袋脱胶。
3.因此，有必要提供一种可以对上胶内折后的纸袋进行堆叠慢压的弧形压平装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以对上胶内折后的纸袋进行堆叠慢压的弧形压平装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内，动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压固；借由抬升组件以使工件在进入传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。
6.较佳地，抬升组件包括安装板和抬升板，抬升板借由安装板呈调节的安装于两侧的机架上。
7.较佳地，抬升板按预设角度倾斜的设置于安装板上，且抬升板的一端连接于安装板以呈一体结构。
8.较佳地，传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，第一传送组件包括第一传送带和多个第一传送辊筒，第一传送带绕设于多个第一传送辊筒上；第二传送组件包括第二传送带和多个第二传送辊筒，第二传送带绕设于多个第二传送辊筒上；第一传送带和第二传送带在机架内形成弧形的压合区域，借由压合区域以加固工件的压合。
9.较佳地，多个或一个第一传送辊筒连接有弹性组件，机架上设置有与第一传送辊筒配合的第一调节孔，弹性组件安装于机架上，第一传送辊筒穿过第一调节孔并安装于弹性组件内，借由弹性组件以使第一传送带能在一定的范围内弹性伸缩。
10.较佳地，弹性组件包括壳体以及设置于壳体内的弹性件，壳体的两侧开设有供第一传送辊筒穿过的槽体，槽体与第一调节孔配合，第一传送辊筒穿过槽体以安装于壳体内
并抵接于弹性件；工件作用于第一传送带以使第一传送辊筒在第一调节孔和槽体内滑动以压缩或释放弹性件。
11.较佳地，第一传送组件还连接有第一调节组件，第二传送组件连接有第二调节组件，借由第一调节组件和第二调节组件以能张紧第一传送带和第二传送带。
12.较佳地，第二传送组件还包括连接于动力机构的动力辊筒，动力辊筒与动力机构之间设置有第一变速组件，借由第一变速组件以减慢动力辊筒的传送速度，以加长工件在压合区域内的滞留时间。
13.较佳地，机架上靠近抬升组件的一端设置有与第一传送带配合的第一压料组件，第一传送带的一端对接抬升组件，借由第一压料组件以确保工件进入压合区域。
14.较佳地，机架远离抬升组件的一端还设置有第二压料组件和加速辊筒，加速辊筒连接于动力机构，加速辊筒与动力机构之间设置有第二变速组件，借由第二变速组件以加快加速辊筒的传送速度，第二压料组件用于压料以使工件能通过加速辊筒快速传送至下工序。
15.采用以上技术方案后，本实用新型的弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，使得工件不易脱胶。工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，以能实现慢压，从而延长压实时间。弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构。抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内。动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压料。由于工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，工件进入传送机构时的速度会变慢，堆积在第一传送组件和第二传送组件之间。设置有抬升组件可以使工件在进入传送机构时尾部抬升，从而使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。本实用新型的弧形压平装置，可以实现慢压，以增加工件的压实时间，使得工件更牢固，在慢压的过程中，通过叠压，大大节省了工件的占用空间，从而在慢压过程中不会有大量工件堆积，结构设置合理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型一实施例提供的弧形压平装置的结构图。
18.图2是图1的内部结构图。
19.图3是图2的剖视图。
20.图4是图2去掉一侧机架的内部结构图。
21.图5是图4另一角度的结构图。
22.图6是图5中加速辊筒与动力机构连接的结构图。
23.图7是图1中抬升组件的结构图。
24.图8是图4中传送机构的结构图。
25.100、弧形压平装置；101、机架；1011、第一调节孔；1012、第二调节孔；10、抬升组件；11、安装板；111、安装调节孔；12、抬升板；
26.20、传送机构；21、第一传送组件；211、第一传送带；212、第一传送辊筒；213、弹性组件；2131、壳体；2132、弹性件；22、第二传送组件；221、第二传送带；222、第二传送辊筒；223、动力辊筒；23、张紧辊筒；24、压合区域；25、第一调节组件；26、第二调节组件；
27.30、动力机构；
28.40、第一变速组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、传送链条；44、链条张紧组件；
29.50、第一压料组件；
30.60、第二压料组件；
31.70、加速辊筒；
32.80、第二变速组件；81、第一加速结构；811、第一同步轮；812、第一同步带；813、第二同步轮；82、传动轴；83、第二加速结构；831、第三同步轮；832、第二同步带；833、第四同步轮；84、第三加速结构；841、第三齿轮；842、第四齿轮；
33.200、涂胶压实装置。
具体实施方式
34.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
35.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种弧形压平装置100，用于连接前工序的涂胶压实装置200以增加工件的压实时间。工件可以为纸袋。具体地，工件在弧形压平装置100上的传送速度小于工件在涂胶压实装置200上的传送速度，以能实现慢压，从而增加工件的压实时间。弧形压平装置100包括机架101以及设置于机架101上的抬升组件10、传送机构20和动力机构30。其中，抬升组件10位于传送机构20的起始端，工件经过抬升组件10并进入到传送机构20内。而动力机构30与传送机构20传动连接，动力机构30动作以带动传送机构20动作，从而使得工件能在传送机构20内传送并压固。由于工件在弧形压平装置100上的传送速度小于工件在涂胶压实装置200上的传送速度，工件进入传送机构20时的速度会变慢，设置有抬升组件10可以使工件在进入传送机构20时尾部抬升，从而使得下一个工件在进入传送机构20时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构20内叠压传送，既能节省工件在传送机构20内的占用空间，又能延长工件的压实时间。
36.请参阅图1和图7，在一些可选的实施例中，抬升组件10包括安装板11和抬升板12，抬升板12借由安装板11上的安装调节孔111，呈高度可调节的安装于两侧的机架101上。具体地，抬升板12的一端连接于安装板11并呈一体结构。示例性的，抬升板12和安装板11可以是一体成型的钣金，然后将抬升板12折弯以形成有倾斜角度的抬升组件10。抬升板12由下往上按预设角度倾斜抬升的设置于安装板11上，以能抬升工件。预设角度可以为15
°
、30
°
或其他合适角度。
37.请参阅图2至图4及图8，在一些可选的实施例中，传送机构20包括第一传送组件21和第二传送组件22。具体地，第一传送组件21包括第一传送带211和多个第一传送辊筒212，第一传送带211绕设于多个第一传送辊筒212上。第二传送组件22包括第二传送带221和多个第二传送辊筒222，第二传送带221绕设于多个第二传送辊筒222上。在机架101内还设置
有张紧辊筒23，通过张紧辊筒23与第一传送组件21和第二传送组件22配合，以使第一传送带211和第二传送带221在机架101内形成弧形的压合区域24，借由压合区域24以加固工件的压合。设置有弧形的压合区域24，能够延长压合区域24的长度，使得工件通行的时间加长，从而能更好的对工件进行压固。
38.请参阅图4和图5，在一些可选的实施例中，多个或一个第一传送辊筒212连接有弹性组件213。在本实施例中，其中一个第一传送辊筒212的两端均连接有弹性组件213。在机架101上设置有与第一传送辊筒212配合的第一调节孔1011，弹性组件213安装于机架101上，第一传送辊筒212穿过第一调节孔1011并安装于弹性组件213内。借由弹性组件213以使第一传送带211能在一定的范围内弹性伸缩，从而能够供叠压的工件通过弧形的压合区域24。具体地，弹性组件213包括壳体2131以及设置于壳体2131内的弹性件2132，壳体2131的两侧开设有供第一传送辊筒212穿过的槽体。槽体与第一调节孔1011配合，大致相互重叠。第一传送辊筒212依次穿过第一调节孔1011和槽体以安装于壳体2131内并抵接于壳体2131内的弹性件2132。其中，第二传动带在动力辊筒223的作用下会带动工件进行传送，当工件从弧形的压合区域24通过时，会对第一传动带和第二传送带221进行挤压，工件挤压作用于第一传送带211，以使第一传送辊筒212在第一调节孔1011和槽体内滑动以压缩或释放弹性件2132。弹性件2132可以为弹簧。即在弹性组件213的作用下，第一传动带可以在一定的范围内弹性活动，以能供工件在压合区域24内通过。
39.请参阅图4，在一些可选的实施例中，第一传送组件21还连接有第一调节组件25，第二传送组件22连接有第二调节组件26。借由第一调节组件25和第二调节组件26以能张紧第一传送带211和第二传送带221。可以理解的，在将第一传送带211安装于多个第一传送辊筒212后，可能会有松弛的现象，这会影响第一传送带211对工件的传送。因此，在一个第一传送辊筒212的两端设置有第一调节组件25，机架101上开设有第二调节孔1012，第一传送辊筒212的两端穿过第二调节孔1012并连接于第一调节组件25。通过第一调节组件25以能调节该第一传送辊筒212在第二调节孔1012内的安装位置，从而能够张紧第一传送带211。另一方面，在将第二传送带221安装于多个第二传送辊筒222后，可能会有松弛的现象，这会影响第二传送带221对工件的传送。因此，在一个第二传送辊筒222的两端设置有第二调节组件26，以能调节该第二传送辊筒222的安装位置，从而张紧第二传送带221。第一调节组件25和第二调节组件26的结构大致相同。
40.请参阅图2至图4及图8，在一些可选的实施例中，第二传送组件22还包括连接于动力机构30的动力辊筒223。动力辊筒223与动力机构30之间设置有第一变速组件40。借由第一变速组件40以减慢动力辊筒223的传送速度，从而能够加长工件在压合区域24内的滞留时间。具体地，第一变速组件40包括第一齿轮41、第二齿轮42、传送链条43和链条张紧组件44。其中，第一齿轮41安装于动力机构30的输出端，第二齿轮42连接于动力辊筒223，传送链条43与第一齿轮41和第二齿轮42传动连接，链条张紧组件44呈可调节的作用于传送链条43，以能张紧传送链条43，从而能够更好的进行动力传送。可以理解的，第一齿轮41的直径小于第二齿轮42的直径，以在传递动力机构30的转速时，能够减速，从而实现传送机构20对工件的慢压。
41.请参阅图2至图5，在一些可选的实施例中，机架101上靠近抬升组件10的一端设置有与第一传送带211配合的第一压料组件50。第一传送带211的一端对接抬升组件10，借由
第一压料组件50以确保工件进入压合区域24。通过设置有第一压料组件50，工件从前工序传入弧形压平装置100时，通过第一压料组件50的压料，使得工件不会偏离传送轨道，以能更好的进入传送机构20。
42.请参阅图4至图6，在一些可选的实施例中，机架101远离抬升组件10的一端还设置有第二压料组件60和加速辊筒70。加速辊筒70连接于动力机构30，加速辊筒70与动力机构30之间设置有第二变速组件80。借由第二变速组件80以加快加速辊筒70的传送速度，第二压料组件60用于压料以使工件能通过加速辊筒70快速传送至下工序。其中，第二变速组件80包括第一加速结构81、传动轴82、第二加速结构83和第三加速结构84，从动力机构30到加速辊筒70之间，通过第一加速结构81、第二加速结构83和第三加速结构84的三级加速，使得慢压出来的工件能够被快速的送离传送机构20。设置有第二压料组件60，能够保证被加速辊筒70传送的工件不会偏离传送轨道，以能更好的进行送料。具体地，第一加速结构81包括第一同步轮811、第一同步带812和第二同步轮813。第二加速结构83包括第三同步轮831、第二同步带832和第四同步轮833。第三加速结构84包括第三齿轮841和第四齿轮842。第一同步轮811位于动力机构30的输出端，第二同步轮813连接于传动轴82的一端，第一同步轮811与第二同步轮813之间通过第一同步带812进行传动连接。第一同步轮811的直径大于第二同步轮813的直径，以能实现第一同步轮811到第二同步轮813之间加速传动。传动轴82安装于机架101上且两端凸伸出机架101以能与第一加速结构81和第二加速结构83连接。传动轴82的另一端连接第三同步轮831，第三同步轮831通过第二同步带832连接于第四同步轮833，第三同步轮831的直径大于第四同步轮833的直径，以能实现第二级增速。第四同步轮833的一端通过一个安装轴连接于第三齿轮841，第三齿轮841与第四齿轮842啮合，且第四齿轮842连接于加速辊筒70。第三齿轮841的直径大于第四齿轮842的直径，以实现加速辊筒70的第三级增速。
43.如图1至图8所示，本实用新型的弧形压平装置100，用于连接前工序的涂胶压实装置200以增加工件的压实时间，使得工件不易脱胶。工件在弧形压平装置100上的传送速度小于工件在涂胶压实装置200上的传送速度，以能实现工件在弧形压平装置100内的慢压，延长压实时间，以使工件被压实得更加稳固。弧形压平装置100包括机架101以及设置于机架101上的抬升组件10、传送机构20和动力机构30。抬升组件10位于传送机构20的起始端，工件经过抬升组件10并进入到传送机构20内。动力机构30与传送机构20传动连接，动力机构30动作以带动传送机构20动作，从而使得工件能在传送机构20内传送并压料。由于工件在弧形压平装置100上的传送速度小于工件在涂胶压实装置200上的传送速度，工件进入传送机构20时的速度会变慢。设置有抬升组件10可以使工件在进入传送机构20时尾部抬升，从而使得下一个工件在进入传送机构20时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构20内叠压传送。在第一传送组件21和第二传送组件22之间设置有弧形的压合区域24，以能延长压合的路线，使得工件能够更好的被压固。本实用新型的弧形压平装置100，可以实现慢压，以增加工件的压实时间，使得工件更牢固，在慢压的过程中，通过叠压，大大节省了工件的占用空间，从而在慢压过程中不会有大量工件堆积，结构设置合理。
44.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，所述工件在所述弧形压平装置上的传送速度小于所述工件在所述涂胶压实装置上的传送速度，其特征在于，所述弧形压平装置包括机架以及设置于所述机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，所述抬升组件位于所述传送机构的起始端，所述工件经过所述抬升组件并进入到所述传送机构内，所述动力机构与所述传送机构传动连接，所述动力机构动作以带动所述传送机构动作，从而使得所述工件能在所述传送机构内传送并压固；借由所述抬升组件以使所述工件在进入所述传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入所述传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个所述工件在所述传送机构内叠压传送。2.根据权利要求1所述的弧形压平装置，其特征在于，所述抬升组件包括安装板和抬升板，所述抬升板借由所述安装板呈调节的安装于两侧的所述机架上。3.根据权利要求2所述的弧形压平装置，其特征在于，所述抬升板按预设角度倾斜的设置于所述安装板上，且所述抬升板的一端连接于所述安装板以呈一体结构。4.根据权利要求1所述的弧形压平装置，其特征在于，所述传送机构包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一传送带和多个第一传送辊筒，所述第一传送带绕设于多个所述第一传送辊筒上；所述第二传送组件包括第二传送带和多个第二传送辊筒，所述第二传送带绕设于多个所述第二传送辊筒上；所述第一传送带和所述第二传送带在所述机架内形成弧形的压合区域，借由所述压合区域以加固所述工件的压合。5.根据权利要求4所述的弧形压平装置，其特征在于，多个或一个所述第一传送辊筒连接有弹性组件，所述机架上设置有与所述第一传送辊筒配合的第一调节孔，所述弹性组件安装于所述机架上，所述第一传送辊筒穿过所述第一调节孔并安装于所述弹性组件内，借由所述弹性组件以使所述第一传送带能在一定的范围内弹性伸缩。6.根据权利要求5所述的弧形压平装置，其特征在于，所述弹性组件包括壳体以及设置于所述壳体内的弹性件，所述壳体的两侧开设有供所述第一传送辊筒穿过的槽体，所述槽体与所述第一调节孔配合，所述第一传送辊筒穿过所述槽体以安装于所述壳体内并抵接于所述弹性件；所述工件作用于所述第一传送带以使所述第一传送辊筒在所述第一调节孔和所述槽体内滑动以压缩或释放所述弹性件。7.根据权利要求4所述的弧形压平装置，其特征在于，所述第一传送组件还连接有第一调节组件，所述第二传送组件连接有第二调节组件，借由所述第一调节组件和所述第二调节组件以能张紧所述第一传送带和所述第二传送带。8.根据权利要求4所述的弧形压平装置，其特征在于，所述第二传送组件还包括连接于所述动力机构的动力辊筒，所述动力辊筒与所述动力机构之间设置有第一变速组件，借由所述第一变速组件以减慢所述动力辊筒的传送速度，以加长所述工件在所述压合区域内的滞留时间。9.根据权利要求4所述的弧形压平装置，其特征在于，所述机架上靠近所述抬升组件的一端设置有与所述第一传送带配合的第一压料组件，所述第一传送带的一端对接所述抬升组件，借由所述第一压料组件以确保所述工件进入所述压合区域。10.根据权利要求1所述的弧形压平装置，其特征在于，所述机架远离所述抬升组件的一端还设置有第二压料组件和加速辊筒，所述加速辊筒连接于所述动力机构，所述加速辊筒与所述动力机构之间设置有第二变速组件，借由所述第二变速组件以加快所述加速辊筒
的传送速度，所述第二压料组件用于压料以使所述工件能通过所述加速辊筒快速传送至下工序。

技术总结

本实用新型提供了一种弧形压平装置，用于连接前工序的涂胶压实装置以增加工件的压实时间，工件在弧形压平装置上的传送速度小于工件在涂胶压实装置上的传送速度，弧形压平装置包括机架以及设置于机架上的抬升组件、传送机构和动力机构，抬升组件位于传送机构的起始端，工件经过抬升组件并进入到传送机构内，动力机构与传送机构传动连接，动力机构动作以带动传送机构动作，从而使得工件能在传送机构内传送并压固；借由抬升组件以使工件在进入传送机构时尾部抬升，使得下一个工件在进入传送机构时能插入前一个工件的底部，以实现多个工件在传送机构内叠压传送。本实用新型的弧形压平装置，可以叠压和慢压，节省了工件的占用空间，压合效果好。压合效果好。压合效果好。