一种测试包装纸耐折强度的系统的制作方法

1.本实用新型属于强度检测技术领域，具体是一种测试包装纸耐折强度的系统。

背景技术：

2.包装纸是对物品进行包装的物品，为了对物品进行保护，通常采用具有一定硬度的纸板进行包装，这种硬质的纸板在生产出来后，需要检测其抗压耐折能力。
3.现有技术中，对包装纸的抗压耐折能力的检测通常通过固定装置对纸板进行固定，通过能够测量施加力道的推杆挤压纸板中部，使纸板变形开裂，施加的压力就是纸板能够承受的力道，但是在推杆进行挤压时，纸板受力并不均匀，与推杆接触的地方受到挤压更容易变形，从而影响检测的准确性，因此针对上述问题，提出一种具有检测效果好和适用范围广的测试包装纸耐折强度的系统。

技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种测试包装纸耐折强度的系统，具有检测效果好和适用范围广的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试包装纸耐折强度的系统，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定安装有连接板，所述连接板正面的上端活动套接有传动齿轮，所述传动齿轮的左右侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条的顶部和第二齿条的底部均固定安装有夹座，所述夹座的顶部活动套接有调节钮，所述调节钮的下端啮合有传动组件，所述传动组件的右端螺纹套接有夹板，所述传动齿轮正面的中部活动套接有限位杆，所述第二齿条的后端活动套接有限位块，所述连接板背部的上端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有连接杆，上端所述夹座的左侧固定安装有伸缩组件，所述工作台顶部的左右端分别固定安装有竖板和摄像装置，所述竖板上端的左右侧分别固定安装有压力显示装置和压力板。
6.上述技术方案中，优选的，所述限位块的形状为t字形，所述限位块的前端活动套接在第二齿条的后端且限位块的背部与连接板固定连接。
7.上述技术方案中，优选的，所述限位杆的右端活动套接在传动齿轮的前端，所述限位杆的左端活动套接在第一齿条的前端，所述第一齿条啮合在传动齿轮左侧的后端，所述第二齿条啮合在传动齿轮右侧的前端。
8.上述技术方案中，优选的，所述电机与传动齿轮的中心轴位于同一条直线上，所述连接杆被电机带动时从正面看以传动齿轮的中心点进行旋转。
9.上述技术方案中，优选的，所述调节钮与传动组件之间通过斜齿轮进行传动，所述夹板活动套接在夹座底部的两端，两个所述夹座以传动齿轮为中心对称分布。
10.上述技术方案中，优选的，所述伸缩组件为可伸缩且内部设置有带弹簧的伸缩臂和滚轮组成，所述滚轮与压力板接触，所述第一齿条保持竖直时伸缩组件不对压力板产生压力。
11.上述技术方案中，优选的，所述摄像装置的高度与传动齿轮的高度相同，所述摄像装置通过图形处理技术检测纸板弯折时是否裂开，所述连接杆为可伸缩结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置的限位块、电机和连接杆等结构配合，通过夹座、调节钮和传动组件等结构对纸板进行夹持固定，通过电机带动连接杆转动进而通过上端的夹座带动纸板进行弯折，弯折时伸缩组件通过反作用力对压力板进行挤压，压力板能够检测出受到的压力并通过压力显示装置显示出来，摄像装置能够检测纸板弯折处是否有开裂，对纸板的弯折强度检测更为精准；
14.2、本实用新型通过设置的传动齿轮、第一齿条和第二齿条等结构配合，通过上下移动一端的夹座，从而使传动齿轮转动，使两个夹座同步相向移动，调节间距，适合不同尺寸的纸板，并且设置的夹座、调节钮和传动组件等结构配合，能够对不同厚度的纸板进行夹持，增加适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型压力显示装置处结构示意图；
17.图3为本实用新型传动齿轮处结构示意图；
18.图4为本实用新型限位杆处结构分离图；
19.图5为本实用新型夹座底部结构分离图。
20.图中：1、工作台；2、连接板；3、传动齿轮；4、第一齿条；5、第二齿条；6、夹座；7、调节钮；8、传动组件；9、夹板；10、限位杆；11、限位块；12、电机；13、连接杆；14、伸缩组件；15、摄像装置；16、竖板；17、压力板；18、压力显示装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种测试包装纸耐折强度的系统，包括工作台1，工作台1顶部的后端固定安装有连接板2，连接板2正面的上端活动套接有传动齿轮3，传动齿轮3的左右侧分别啮合有第一齿条4和第二齿条5，第一齿条4的顶部和第二齿条5的底部均固定安装有夹座6，夹座6的顶部活动套接有调节钮7，调节钮7的下端啮合有传动组件8，传动组件8的右端螺纹套接有夹板9，传动齿轮3正面的中部活动套接有限位杆10，第二齿条5的后端活动套接有限位块11，连接板2背部的上端固定安装有电机12，电机12的输出轴固定安装有连接杆13，上端夹座6的左侧固定安装有伸缩组件14，工作台1顶部的左右端分别固定安装有竖板16和摄像装置15，竖板16上端的左右侧分别固定安装有压力显示装置18和压力板17；
23.通过这种设计，能够通过夹座6、调节钮7、传动组件8等结构配合对待测纸板进行夹持固定，适合不同厚度的纸板，通过电机12带动连接杆13进而带动上端的夹座6转动，使
纸板进行弯折，在此过程中，纸板的中部仅受到弯折时的应力，最大程度上减小误差，通过传动齿轮3、第一齿条4和第二齿条5的配合，既能够适合对不同尺寸的纸板进行固定，又能够在对纸板弯折时保证结构的稳定性。
24.本实施例中，如图4所示，限位块11的形状为t字形，限位块11的前端活动套接在第二齿条5的后端且限位块11的背部与连接板2固定连接；
25.通过这种设计，能够通过限位块11对第二齿条5进行限位，从而保证第二齿条5移动时的稳定性，并且限位块11与第二齿条5的活动套接的形式，也不会影响第二齿条5与传动齿轮3的配合运动。
26.本实施例中，如图4所示，限位杆10的右端活动套接在传动齿轮3的前端，限位杆10的左端活动套接在第一齿条4的前端，第一齿条4啮合在传动齿轮3左侧的后端，第二齿条5啮合在传动齿轮3右侧的前端；
27.通过这种设计，既能够通过限位杆10对第一齿条4进行限位，保证第一齿条4与传动齿轮3配合的稳定性，又能够在连接杆13带动上端夹座6和第一齿条4进行转动时，保证第一齿条4能够以传动齿轮3为中心进行旋转，此时限位杆10的左端会发生转动，保证结构的稳定性，同时第一齿条4在以传动齿轮3为中心进行旋转时不会与第二齿条5接触。
28.本实施例中，如图3所示，电机12与传动齿轮3的中心轴位于同一条直线上，连接杆13被电机12带动时从正面看以传动齿轮3的中心点进行旋转；
29.通过这种设计，电机12带动连接杆13转动进而带动上端的夹座6和第一齿条4等结构转动时,第一齿条4围绕传动齿轮3的表面进行活动，同时在第一齿条4转动时也不会带动传动齿轮3转动，保证了结构的稳定性。
30.本实施例中，如图5所示，调节钮7与传动组件8之间通过斜齿轮进行传动，夹板9活动套接在夹座6底部的两端，两个夹座6以传动齿轮3为中心对称分布；
31.通过这这种设计，能够通过转动调节钮7带动传动组件8转动，进而使两个左右对称的夹板9相向运动，对纸板进行夹持，保证夹持的稳定性和适用性。
32.本实施例中，如图5所示，伸缩组件14为可伸缩且内部设置有带弹簧的伸缩臂和滚轮组成，滚轮与压力板17接触，第一齿条4保持竖直时伸缩组件14不对压力板17产生压力；
33.通过这种设计，能够在电机12带动连接杆13转动时，带动伸缩组件14对压力板17形成挤压，并且伸缩组件14会同步收缩保持结构的稳定性，设置的滚轮能够减小与压力板17接触的摩擦力，并且电机12带动连接杆13转动的幅度小于九十度从而保证伸缩组件14在转动到最大值时也能够保持与压力板17的接触，此时若纸板未产生开裂，则说明纸板合格。
34.本实施例中，如图1所示，摄像装置15的高度与传动齿轮3的高度相同，摄像装置15通过图形处理技术检测纸板弯折时是否裂开，连接杆13为可伸缩结构；
35.通过这种设计，能够保证摄像装置15对折弯的纸板具有较好的拍摄效果，通过纸板裂开时裂纹内部的阴影与外部纸板上的亮度不同进行对比检测，进而增加准确性，可伸缩的连接杆13能够保证结构的稳定性。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.检测时，首先向下移动上端的夹座6使两个夹座6之间的间距适合待测纸板，把纸板放置在两个夹座6的内侧中部，分别转动调节钮7带动传动组件8进行转动，进而带动夹板9对纸板进行挤压固定，随后启动电机12带动连接杆13转动，连接杆13带动夹座6、第一齿条
4和伸缩组件14转动，伸缩组件14在转动过程中进行收缩并通过反作用力对压力板17进行挤压，并在压力板17表面移动，压力显示装置18显示出压力板17受到的压力数值，摄像装置15对纸板的弯折处进行拍摄检测，从而在纸板出现裂纹时停止电机12。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种测试包装纸耐折强度的系统，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后端固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)正面的上端活动套接有传动齿轮(3)，所述传动齿轮(3)的左右侧分别啮合有第一齿条(4)和第二齿条(5)，所述第一齿条(4)的顶部和第二齿条(5)的底部均固定安装有夹座(6)，所述夹座(6)的顶部活动套接有调节钮(7)，所述调节钮(7)的下端啮合有传动组件(8)，所述传动组件(8)的右端螺纹套接有夹板(9)，所述传动齿轮(3)正面的中部活动套接有限位杆(10)，所述第二齿条(5)的后端活动套接有限位块(11)，所述连接板(2)背部的上端固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定安装有连接杆(13)，上端所述夹座(6)的左侧固定安装有伸缩组件(14)，所述工作台(1)顶部的左右端分别固定安装有竖板(16)和摄像装置(15)，所述竖板(16)上端的左右侧分别固定安装有压力显示装置(18)和压力板(17)。2.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述限位块(11)的形状为t字形，所述限位块(11)的前端活动套接在第二齿条(5)的后端且限位块(11)的背部与连接板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述限位杆(10)的右端活动套接在传动齿轮(3)的前端，所述限位杆(10)的左端活动套接在第一齿条(4)的前端，所述第一齿条(4)啮合在传动齿轮(3)左侧的后端，所述第二齿条(5)啮合在传动齿轮(3)右侧的前端。4.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述电机(12)与传动齿轮(3)的中心轴位于同一条直线上，所述连接杆(13)被电机(12)带动时从正面看以传动齿轮(3)的中心点进行旋转。5.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述调节钮(7)与传动组件(8)之间通过斜齿轮进行传动，所述夹板(9)活动套接在夹座(6)底部的两端，两个所述夹座(6)以传动齿轮(3)为中心对称分布。6.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述伸缩组件(14)为可伸缩且内部设置有带弹簧的伸缩臂和滚轮组成，所述滚轮与压力板(17)接触，所述第一齿条(4)保持竖直时伸缩组件(14)不对压力板(17)产生压力。7.根据权利要求1所述的一种测试包装纸耐折强度的系统，其特征在于：所述摄像装置(15)的高度与传动齿轮(3)的高度相同，所述连接杆(13)为可伸缩结构。

技术总结

本实用新型属于强度检测技术领域，且公开了一种测试包装纸耐折强度的系统，包括工作台，所述工作台顶部的后端固定安装有连接板，所述连接板正面的上端活动套接有传动齿轮，所述传动齿轮的左右侧分别啮合有第一齿条和第二齿条。本实用新型通过设置的限位块、电机和连接杆等结构配合，通过夹座、调节钮和传动组件等结构对纸板进行夹持固定，通过电机带动连接杆转动进而通过上端的夹座带动纸板进行弯折，弯折时伸缩组件通过反作用力对压力板进行挤压，压力板能够检测出受到的压力并通过压力显示装置显示出来，摄像装置能够检测纸板弯折处是否有开裂，对纸板的弯折强度检测更为精准。准。准。