一种石墨加工用卧式混料机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨加工技术领域，具体为一种石墨加工用卧式混料机。

背景技术：

2.在生产石墨粉的过程中，会将不同碳含量的石墨粉根据一定的比例调配后，然后对石墨粉进行搅拌混合，从而得到不同碳含量的石墨粉，一般使用混料机进行搅拌混合；
3.例如申请号为202023344743.0的一种石墨混料机，属于混料设备的领域，包括混料筒，混料筒内转动连接有搅拌轴，虽然上述文件能够减小粉料结块的可能性，提高混料效果，但是上述文件仍存在由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石墨加工用卧式混料机，以解决上述背景技术中提出的由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨加工用卧式混料机，包括混料机机壳，所述混料机机壳的内部中间设置有清理装置，所述混料机机壳的顶部开设有进料口，所述混料机机壳的右端开设有出料口，所述混料机机壳的底部右侧通过转轴与支脚转动连接，所述支脚的外壁与横板相固接，且横板的一端固接有外壳，所述外壳的内部设置有调节装置。
6.优选的，所述调节装置包括第一液压缸，所述第一液压缸的一端与外壳相固接，所述第一液压缸的输出端固接有滑块，所述滑块的内壁通过滑槽与竖杆滑动连接，所述竖杆的底部通过滑槽与斜板滑动连接，所述斜板的外壁与外壳相固接，所述竖杆的顶部通过转轴与滚轮转动连接，所述滚轮的外壁与混料机机壳相连接。
7.优选的，所述清理装置包括第二液压缸，所述第二液压缸的一端与混料机机壳相固接，所述第二液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条的一侧与直齿轮啮合连接，所述直齿轮的后端通过转轴与混料机机壳转动连接，所述直齿轮的前端固接有第二连杆，所述第二连杆的一端通过滑槽与l形板滑动连接，所述l形板的外壁通过滑槽与混料机机壳滑动连接。
8.优选的，所述l形板的一端固接有环形刮板，所述环形刮板的外壁与混料机机壳相贴合。
9.优选的，所述混料机机壳的内部一侧通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨加工用卧式混料机，通过第一液压缸、滑块、竖杆、斜板和滚轮之间的配合，调节第一液压缸，使得第一液压缸的输出端推动滑块向右移动，滑块带动竖杆移动，竖杆会在斜板上倾斜滑槽的限制下斜向右上移动，竖杆带动滚轮移动，滚轮会沿着混料机机壳上的滑槽滚动，并使混料机机壳沿着沿着与支脚
的连接处转动，从而使混料机机壳倾斜一定的角度，使得内部的物料排出装置更加方便和彻底，解决了上述文件中由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中内部连接结构主视剖面示意图；
13.图3为图2中a处连接结构示意图；
14.图4为图2中实施例2连接结构示意图；
15.图5为图2中b处连接结构示意图。
16.图中：1、混料机机壳，2、第一电机，301、第一液压缸，302、滑块，303、竖杆，304、斜板，305、滚轮，401、第二电机，402、蜗杆，403、蜗轮，404、第一连杆，405、支柱，5、清理装置，501、第二液压缸，502、齿条，503、直齿轮，504、第二连杆，505、l形板，6、搅拌杆，7、进料口，8、出料口，9、支脚，10、环形刮板，11、外壳。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨加工用卧式混料机，包括混料机机壳1，混料机机壳1的内部中间设置有清理装置5，混料机机壳1的顶部开设有进料口7，原料通过进料口7进入装置，混料机机壳1的右端开设有出料口8，完成混合的原料通过出料口8排出装置，混料机机壳1的底部右侧通过转轴与支脚9转动连接，混料机机壳1可以沿着与支脚9的连接处转动，支脚9的外壁与横板相固接，且横板的一端固接有外壳11，外壳11的内部设置有调节装置。
20.请参阅图2，调节装置包括第一液压缸301、滑块302、竖杆303、斜板304和滚轮305，第一液压缸301的一端与外壳11相固接，第一液压缸301的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸301的输出端固接有滑块302，第一液压缸301的输出端推动滑块302左右移动，滑块302的内壁通过滑槽与竖杆303滑动连接，竖杆303可以沿着滑块302内部的滑槽上下移动，竖杆303的底部通过滑槽与斜板304滑动连接，竖杆303在水平移动时会在斜板304的限制下斜向移动，斜板304的外壁与外壳11相固接，竖杆303的顶部通过转轴与滚轮305转动连接，斜板304带动滚轮305斜向移动，滚轮305的外壁与混料机机壳1相连接，滚轮305可以沿着混料机机壳1上的滑槽滚动，并使混料机机壳1上下转动；
21.通过第一液压缸301、滑块302、竖杆303、斜板304和滚轮305之间的配合，调节第一液压缸301，使得第一液压缸301的输出端推动滑块302向右移动，滑块302带动竖杆303移动，竖杆303会在斜板304上倾斜滑槽的限制下斜向右上移动，竖杆303带动滚轮305移动，滚轮305会沿着混料机机壳1上的滑槽滚动，并使混料机机壳1沿着沿着与支脚9的连接处转
动，从而使混料机机壳1倾斜一定的角度，使得内部的物料排出装置更加方便和彻底，解决了上述文件中由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉的问题。
22.请参阅图2和3，清理装置5包括第二液压缸501、齿条502、直齿轮503、第二连杆504和l形板505，第二液压缸501的一端与混料机机壳1相固接，第二液压缸501的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸501的输出端固接有齿条502，第二液压缸501的输出端推动齿条502左右移动，齿条502的一侧与直齿轮503啮合连接，齿条502可以使直齿轮503转动的最大角度为180度，直齿轮503的后端通过转轴与混料机机壳1转动连接，直齿轮503沿着与混料机机壳1的连接处转动，直齿轮503的前端固接有第二连杆504，直齿轮503带动第二连杆504转动，第二连杆504的一端通过滑槽与l形板505滑动连接，第二连杆504在转动时通过滑槽使l形板505左右移动，l形板505的外壁通过滑槽与混料机机壳1滑动连接，混料机外壳1通过滑槽限制l形板505的移动方向，l形板505的一端固接有环形刮板10，l形板505带动环形刮板10左右移动，环形刮板10的外壁与混料机机壳1相贴合，环形刮板10可以将粘在混料机机壳1内壁上的物料刮下；
23.通过第二液压缸501、齿条502、环形刮板10、直齿轮503、第二连杆504和l形板505之间的配合，调节第二液压缸501，使得第二液压缸501的输出端推动齿条502向右移动，齿条502在移动到最右方时会使直齿轮503转动180度，直齿轮503同时带动第二连杆504转动，第二连杆504在转动时会通过滑槽使l形板505向右移动，l形板505带动环形刮板10移动，环形刮板10会将粘在混料机机壳1内壁上物料刮下，并通过出料口8排出装置，使得对内部的清理更加方便，解决了上述文件中由于粉末原料具有一定的粘性，导致对内壁的清理较为不便的问题。
24.混料机机壳1的内部一侧通过支架与第一电机2相固接，第一电机2的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端固接有搅拌杆6，第一电机2的输出端带动搅拌杆6转动，搅拌杆6用于使内部的物料混合。
25.工作原理：
26.该石墨加工用卧式混料机在使用时，首先使用者将原料通过进料口7倒入装置内部，随后接通第一电机2的外接电源，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动搅拌杆6转动，搅拌杆6会将内部的粉末原料充分的混合在一起，随后调节第一液压缸301，使得第一液压缸301的输出端推动滑块302向右移动，滑块302带动竖杆303移动，竖杆303会在斜板304上倾斜滑槽的限制下斜向右上移动，竖杆303带动滚轮305移动，滚轮305会沿着混料机机壳1上的滑槽滚动，并使混料机机壳1沿着沿着与支脚9的连接处转动，从而使混料机机壳1倾斜一定的角度，使得内部的物料排出装置更加方便和彻底，在内部物料排出后，调节第二液压缸501，使得第二液压缸501的输出端推动齿条502向右移动，齿条502在移动到最右方时会使直齿轮503转动180度，直齿轮503同时带动第二连杆504转动，第二连杆504在转动时会通过滑槽使l形板505向右移动，l形板505带动环形刮板10移动，环形刮板10会将粘在混料机机壳1内壁上物料刮下，并通过出料口8排出装置，使得对内部的清理更加方便，完成此次装置的使用。
27.实施例2
28.请参阅图4和5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨加工用卧式混料机，其中
调节装置还可以包括第二电机401、蜗杆402、蜗轮403、第一连杆404和支柱405，第二电机401的外壁通过支架与外壳11相固接，第二电机401的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机401的输出端固接有蜗杆402，第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402的外壁与蜗轮403啮合连接，蜗杆402带动蜗轮403转动，蜗轮403的后端通过转轴与外壳11转动连接，蜗轮403沿着与外壳11的连接处转动，蜗轮403的前端固接有第一连杆404，蜗轮403带动第一连杆404转动，第一连杆404的一端通过滑槽与支柱405滑动连接，第一连杆404转动时通过滑槽使支柱405上下移动，支柱405的外壁通过滑槽与外壳11滑动连接，外壳11通过滑槽限制支柱405的移动方向，支柱405的一端通过转轴与混料机机壳1转动连接；
29.通过第二电机401、蜗杆402、蜗轮403、第一连杆404和支柱405之间的配合，启动第二电机401，第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402同时带动蜗轮403顺时针转动，蜗轮403带动第一连杆404顺时针转动，第一连杆404转动时通过滑槽使支柱405向上移动，支柱405推动混料机机壳1沿着与支脚9的连接处转动，从而使混料机机壳1倾斜一定的角度，使得内部的物料排出装置更加方便和彻底，解决了上述文件中由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉的问题。
30.工作原理：
31.在该调节装置使用时，使用者接通第二电机401的外接电源，启动第二电机401，第二电机401的输出端带动蜗杆402转动，蜗杆402同时带动蜗轮403顺时针转动，蜗轮403带动第一连杆404顺时针转动，第一连杆404转动时通过滑槽使支柱405向上移动，支柱405推动混料机机壳1沿着与支脚9的连接处转动，从而使混料机机壳1倾斜一定的角度，使得内部的物料排出装置更加方便和彻底，完成此次装置的使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种石墨加工用卧式混料机，包括混料机机壳(1)，其特征在于：所述混料机机壳(1)的内部中间设置有清理装置(5)，所述混料机机壳(1)的顶部开设有进料口(7)，所述混料机机壳(1)的右端开设有出料口(8)，所述混料机机壳(1)的底部右侧通过转轴与支脚(9)转动连接，所述支脚(9)的外壁与横板相固接，且横板的一端固接有外壳(11)，所述外壳(11)的内部设置有调节装置。2.根据权利要求1所述的一种石墨加工用卧式混料机，其特征在于：所述调节装置包括第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的一端与外壳(11)相固接，所述第一液压缸(301)的输出端固接有滑块(302)，所述滑块(302)的内壁通过滑槽与竖杆(303)滑动连接，所述竖杆(303)的底部通过滑槽与斜板(304)滑动连接，所述斜板(304)的外壁与外壳(11)相固接，所述竖杆(303)的顶部通过转轴与滚轮(305)转动连接，所述滚轮(305)的外壁与混料机机壳(1)相连接。3.根据权利要求1所述的一种石墨加工用卧式混料机，其特征在于：所述清理装置(5)包括第二液压缸(501)，所述第二液压缸(501)的一端与混料机机壳(1)相固接，所述第二液压缸(501)的输出端固接有齿条(502)，所述齿条(502)的一侧与直齿轮(503)啮合连接，所述直齿轮(503)的后端通过转轴与混料机机壳(1)转动连接，所述直齿轮(503)的前端固接有第二连杆(504)，所述第二连杆(504)的一端通过滑槽与l形板(505)滑动连接，所述l形板(505)的外壁通过滑槽与混料机机壳(1)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种石墨加工用卧式混料机，其特征在于：所述l形板(505)的一端固接有环形刮板(10)，所述环形刮板(10)的外壁与混料机机壳(1)相贴合。5.根据权利要求1所述的一种石墨加工用卧式混料机，其特征在于：所述混料机机壳(1)的内部一侧通过支架与第一电机(2)相固接，所述第一电机(2)的输出端固接有搅拌杆(6)。

技术总结

本实用新型公开了一种石墨加工用卧式混料机，包括混料机机壳，所述混料机机壳的内部中间设置有清理装置，所述混料机机壳的顶部开设有进料口，所述混料机机壳的右端开设有出料口，所述混料机机壳的底部右侧通过转轴与支脚转动连接，所述支脚的外壁与横板相固接，且横板的一端固接有外壳，所述外壳的内部设置有调节装置。该石墨加工用卧式混料机，通过第一液压缸、滑块、斜板和滚轮之间的配合，调节第一液压缸，使得第一液压缸的输出端推动滑块向右移动，滑块带动竖杆移动，竖杆会在斜板上倾斜滑槽的限制下斜向右上移动，竖杆带动滚轮移动，解决了上述文件中由于搅拌室的底部是水平的，导致出料时会有残余，无法全部排出石墨粉的问题。题。题。