可实现出风方向调节的下风嘴组件的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机风嘴技术领域，特别是涉及一种可实现出风方向调节的下风嘴组件。

背景技术：

2.随着科技发展，锂离子电池的应用越来越广泛，而极片涂布作为锂离子电池制造工艺中的重要工序，涂布质量的好坏对成品电芯的各项性能有直接的影响。锂电池电极片在涂布后，需要对涂布的电极片进行干燥，干燥过程的目的是将溶剂分子从涂层内蒸发掉。涂布机中吹出的干燥的气流通过风嘴组件吹向极片。但是，现有技术的风嘴组件无法根据不同极片的干燥需要来调节出风方向，即气流的吹出方向单一。
3.为此，如何设计一种可实现出风方向调节的下风嘴组件，使其能够根据多种极片的不同干燥需求，及其使用情景的需要，通过简单操作对气流的出风方向进行调节，这是该领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可实现出风方向调节的下风嘴组件，使其能够根据多种极片的不同干燥需求，及其使用情景的需要，通过简单操作对气流的出风方向进行调节。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种可实现出风方向调节的下风嘴组件，其包括：风嘴座、侧导风板以及顶置通风罩，所述侧导风板可滑动地设于所述风嘴座的两侧，两个所述侧导风板分别独立运动，所述风嘴座的两端设有端部封板，所述顶置通风罩通过所述端部封板固定架设于所述风嘴座上方；
7.所述顶置通风罩上设有可拆卸的闭合封板，所述顶置通风罩上开设有出风孔，所述顶置通风罩与所述侧导风板之间形成出风间隙，所述出风间隙随着所述侧导风板滑动而封闭或打开。
8.在其中一个实施例中，所述侧导风板与所述端部封板分别首尾相接形成一个上下开口的矩形箱体，所述矩形箱体具有内腔，所述风嘴座设于所述矩形箱体的底面，所述顶置通风罩设于所述矩形箱体的顶面，且所述顶置通风罩的两端与所述端部封板连接。
9.在其中一个实施例中，所述风嘴座为中空结构，所述风嘴座设有进风口以及通风板，所述通风板上有若干通孔，所述通孔在所述通风板上均匀阵列分布。
10.在其中一个实施例中，所述风嘴座的两端均设有阶梯槽，所述阶梯槽用于卡持和限位所述风嘴座。
11.在其中一个实施例中，所述侧导风板上设有腰型孔和定位螺栓，所述风嘴座上开设有螺栓孔，所述定位螺栓穿设于所述腰型孔并安装于所述螺栓孔内。
12.在其中一个实施例中，所述腰型孔的边缘上设有标尺。
13.在其中一个实施例中，所述侧导风板上设有导风面，所述导风面与所述侧导风板的板面之间形成夹角，所述夹角为钝角；
14.所述顶置通风罩上设有引导面，所述引导面与所述导风面平行，所述导风面与所述引导面之间形成所述出风间隙。
15.在其中一个实施例中，所述顶置通风罩上设有辅助引导面，所述辅助引导面与所述侧导风板的板面之间形成喇叭状的引流口，所述引流口与所述出风间隙贯通；两侧的所述辅助引导面之间形成一开口，所述闭合封板可拆卸地安装于所述开口处。
16.在其中一个实施例中，所述侧导风板上设有托举延伸部，所述托举延伸部位于所述侧导风板上与所述导风面相对的底边处，所述托举延伸部垂直于所述侧导风板的板面。
17.在其中一个实施例中，所述出风孔分布于所述顶置通风罩的顶部，所述出风孔的直径为1.5～4mm，且所述出风孔的直径大小由所述顶置通风罩的中心向着两端逐渐递减。
18.综上，本实用新型的可实现出风方向调节的下风嘴组件能够根据多种极片的不同干燥需求，及其使用情景的需要，通过简单操作对气流的出风方向进行调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型的可实现出风方向调节的下风嘴组件的结构示意图；
21.图2为图1所示的可实现出风方向调节的下风嘴组件的分解示意图；
22.图3为图2所示的a处的放大图；
23.图4为图1所示的顶置通风罩的结构示意图；
24.图5为顶置通风罩和闭合封板的分解示意图；
25.图6为垂直向上吹气时下风嘴组件的状态示意图；
26.图7为倾斜吹气时下风嘴组件的状态示意图。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包
括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型提供一种可实现出风方向调节的下风嘴组件10，如图1及图2所示，其包括：风嘴座100、侧导风板200以及顶置通风罩300，侧导风板200可滑动地设于风嘴座100的两侧，两个侧导风板200分别独立运动，风嘴座100的两端设有端部封板110，顶置通风罩300通过端部封板110固定架设于风嘴座100上方。
31.其中，顶置通风罩300上设有可拆卸的闭合封板310(如图5所示)，顶置通风罩300上开设有出风孔301，顶置通风罩300与侧导风板200之间形成出风间隙302，出风间隙302随着侧导风板200滑动而封闭或打开。工作时，通过闭合封板310和侧导风板200的配合，可以决定干燥气流从出风孔301吹出或者从出风间隙302吹出，具体的工作原理将在下文进行说明。
32.在本实施例中，如图2所示，侧导风板200与端部封板110分别首尾相接形成一个上下开口的矩形箱体，该矩形箱体具有内腔，风嘴座100设于该矩形箱体的底面，顶置通风罩300设于该矩形箱体的顶面，且顶置通风罩300的两端与端部封板110连接。工作时，外部涂布机中吹出的干燥的气流先经过风嘴座100，然后进入到矩形箱体的内腔，最后根据闭合封板310和侧导风板200的配合情况，气流再选择从出风孔301或者出风间隙302吹出，为处在顶置通风罩300上方的极片进行干燥。
33.在本实施例中，如图3所示，侧导风板200上设有腰型孔210和定位螺栓220，风嘴座100上开设有螺栓孔(图未示)，定位螺栓220穿设于腰型孔210并安装于螺栓孔内。拧紧定位螺栓220时，侧导风板200便被牢牢固定在风嘴座100上；拧松定位螺栓220后，侧导风板200便可以沿腰型孔210方向在风嘴座100上做相对滑动。腰型孔210既为侧导风板200的滑动提供了引导作用，也为侧导风板200的滑动提供了限位。优选的，腰型孔210的边缘上设有标尺211，工作人员通过标尺211便能够直观看出侧导风板200移动的距离。
34.在本实施例中，如图4及图5所示，侧导风板200上设有导风面230，导风面230与侧导风板200的板面之间形成夹角，该夹角为钝角。并且，顶置通风罩300上设有引导面320，引导面320与导风面230平行，导风面230与引导面320之间形成出风间隙302。也就是说，如图所示，出风间隙302的方向是倾斜向上并指向顶置通风罩300中心的。
35.优选的，如图4所示，出风孔301分布于顶置通风罩300的顶部，出风孔301的直径为1.5～4mm，且出风孔301的直径大小由顶置通风罩300的中心向着两端逐渐递减。也就是说，越靠近顶置通风罩300中心位置的出风孔301直径越大。这样，当气流从出风孔301吹出时，吹出的气流给处在顶置通风罩300上方的极片提供一个向上的托举力，顶置通风罩300中心位置的出风孔301较大，能够提供更大的气流，进而能够更好地托举起极片。如果相反设置，使中心位置的出风孔301直径较小，则会使得极片边缘受到的托举力较大，从而导致极片容易弯曲或者向着一侧偏离。
36.进一步地，如图5及图6所示，顶置通风罩300上设有辅助引导面330，辅助引导面330与侧导风板200的板面之间形成喇叭状的引流口303，引流口303与出风间隙302贯通。两侧的辅助引导面330之间形成一开口304，闭合封板310可拆卸地安装于开口304处。
37.下面结合上述结构，对本实用新型的可实现出风方向调节的下风嘴组件10的工作原理进行阐述说明：
38.工作时，外部涂布机中吹出的干燥的气流先经由风嘴座100，然后在进入到矩形箱
体的内腔，随后根据闭合封板310和侧导风板200的配合情况，气流再选择从出风孔301或者出风间隙302吹出，为处在顶置通风罩300上方的极片进行干燥；
39.当需要垂直向上的气流时，工作人员首先将闭合封板310拆卸下来，然后拧松定位螺栓220，使得两侧的侧导风板200均下降至导风面230与引导面320贴合(如图6所示)；此时，出风间隙302闭合，内腔中的气流无法从出风间隙302吹出；随后，工作人员再拧紧定位螺栓220将侧导风板200固定。这种情况下，内腔中的气流只能经过开口304，并从出风孔301吹出。吹出的气流方向垂直向上，可以给为处在顶置通风罩300上方的极片提供更好地托举力，从而使得极片悬浮距离更高且更加稳定；
40.当需要倾斜向上的气流时，工作人员首先将闭合封板310盖合在开口304处，然后通过调节定位螺栓220，将两侧的侧导风板200一起抬升一定距离，导风面230与引导面320分开，即出风间隙302打开(如图7所示)。这种情况下，内腔中的气流受到闭合封板310的阻挡而无法经过开口304及出风孔301，气流只能依次经过引流口303、出风间隙302，最终吹出。由于出风间隙302具有一定倾斜角度，则吹出的气流方向为倾斜向上的，并朝向顶置通风罩300的中心。这种方向的气流能够给极片提供更宽的覆盖面积，使得极片更快地干燥；而且，两侧的气流方向交叉，能够使处在顶置通风罩300上方的极片受力平衡，不容易朝着一侧倾斜；
41.当需要同时具备上述两种方向的气流时，工作人员将闭合封板310拆卸下来，同时使得导风面230与引导面320分开，出风间隙302打开。这种情况下，内腔中的气流便可以同时从出风孔301和出风间隙302吹出，以满足极片干燥的需要。
42.要说明的是，两个侧导风板200分别独立运动，这意味着本实用新型的下风嘴组件10的出风方向还可以是单侧的出风间隙302吹风。由于出风间隙302倾斜，则当只有一侧的出风间隙302吹风时，处在顶置通风罩300上方的极片容易朝着出风间隙302倾斜的方向移动，如果极片原本的运动方向与出风间隙302的倾斜方向一致，则此时吹出的干燥风还能使得极片加速移动，这使得极片经过风嘴组件10的时间更短，适用于快速干燥，有利于提高工作效率；反之，如果极片原本的运动方向与出风间隙302的倾斜方向相反，则此时吹出的干燥风会给移动的极片一个阻碍其运动的趋势，这使得极片经过风嘴组件10的时间变慢，适合干燥较慢的极片，有利于充分干燥。
43.在本实施例中，如图3所示，侧导风板200上设有托举延伸部240，托举延伸部240位于侧导风板200上与导风面230相对的底边处，托举延伸部240垂直于侧导风板200的板面。调节侧导风板200的过程中，工作人员拧松定位螺栓220后，通过托举延伸部240推动或拉动侧导风板200，托举延伸部240为工作人员提供了施力的着手位置，且由于接触面积大，可以有效避免工作人员被侧导风板200的边缘划伤。
44.在本实施例中，如图6所示，风嘴座100为中空结构，风嘴座100设有进风口120以及通风板130，通风板130上有若干通孔，通孔在通风板130上均匀阵列分布。工作时，外部涂布机中吹出的干燥的气流从进风口120进入风嘴座100内部，然后再经过通风板130进入到矩形箱体的内腔中。在气流经过通风板130的期间，通风板130上均匀分布的通孔能够使得干燥的气流更加均匀地分摊到整个通风板120上，而不是集中在通风板120的中间位置。
45.进一步地，如图2所示，风嘴座100的两端均设有阶梯槽140，阶梯槽140用于卡持和限位风嘴座100。安装时，工作人员可以通过阶梯槽140便捷快速地将风嘴座100定位和安装
到涂布机上；安装后，阶梯槽140与涂布机的卡槽相互卡持，使得风嘴座100能够稳定保持在当前位置。
46.综上所述，本实用新型的可实现出风方向调节的下风嘴组件10，能够根据多种极片的不同干燥需求，及其使用情景的需要，通过简单操作对气流的出风方向进行调节，以满足生产加工的需要。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，包括：风嘴座、侧导风板以及顶置通风罩，所述侧导风板可滑动地设于所述风嘴座的两侧，两个所述侧导风板分别独立运动，所述风嘴座的两端设有端部封板，所述顶置通风罩通过所述端部封板固定架设于所述风嘴座上方；所述顶置通风罩上设有可拆卸的闭合封板，所述顶置通风罩上开设有出风孔，所述顶置通风罩与所述侧导风板之间形成出风间隙，所述出风间隙随着所述侧导风板滑动而封闭或打开。2.根据权利要求1所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述侧导风板与所述端部封板分别首尾相接形成一个上下开口的矩形箱体，所述矩形箱体具有内腔，所述风嘴座设于所述矩形箱体的底面，所述顶置通风罩设于所述矩形箱体的顶面，且所述顶置通风罩的两端与所述端部封板连接。3.根据权利要求1所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述风嘴座为中空结构，所述风嘴座设有进风口以及通风板，所述通风板上有若干通孔，所述通孔在所述通风板上均匀阵列分布。4.根据权利要求3所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述风嘴座的两端均设有阶梯槽，所述阶梯槽用于卡持和限位所述风嘴座。5.根据权利要求1所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述侧导风板上设有腰型孔和定位螺栓，所述风嘴座上开设有螺栓孔，所述定位螺栓穿设于所述腰型孔并安装于所述螺栓孔内。6.根据权利要求5所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述腰型孔的边缘上设有标尺。7.根据权利要求5所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述侧导风板上设有导风面，所述导风面与所述侧导风板的板面之间形成夹角，所述夹角为钝角；所述顶置通风罩上设有引导面，所述引导面与所述导风面平行，所述导风面与所述引导面之间形成所述出风间隙。8.根据权利要求7所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述顶置通风罩上设有辅助引导面，所述辅助引导面与所述侧导风板的板面之间形成喇叭状的引流口，所述引流口与所述出风间隙贯通；两侧的所述辅助引导面之间形成一开口，所述闭合封板可拆卸地安装于所述开口处。9.根据权利要求7所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述侧导风板上设有托举延伸部，所述托举延伸部位于所述侧导风板上与所述导风面相对的底边处，所述托举延伸部垂直于所述侧导风板的板面。10.根据权利要求7所述的可实现出风方向调节的下风嘴组件，其特征在于，所述出风孔分布于所述顶置通风罩的顶部，所述出风孔的直径为1.5～4mm，且所述出风孔的直径大小由所述顶置通风罩的中心向着两端逐渐递减。

技术总结

本实用新型提供一种可实现出风方向调节的下风嘴组件，其包括：风嘴座、侧导风板以及顶置通风罩，所述侧导风板可滑动地设于所述风嘴座的两侧，两个所述侧导风板分别独立运动，所述风嘴座的两端设有端部封板，所述顶置通风罩通过所述端部封板固定架设于所述风嘴座上方。其中，所述顶置通风罩上设有可拆卸的闭合封板，所述顶置通风罩上开设有出风孔，所述顶置通风罩与所述侧导风板之间形成出风间隙，所述出风间隙随着所述侧导风板滑动而封闭或打开。该下风嘴组件能够根据多种极片的不同干燥需求，及其使用情景的需要，通过简单操作对气流的出风方向进行调节。的出风方向进行调节。的出风方向进行调节。