一种高频焊管生产加工用清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管生产加工用清理装置。

背景技术：

2.高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，而高频焊管在生产加工时需要进行清理，避免其上沾染异物而影响进一步进行加工生产，从而便需要使用到清理装置对高频焊管进行清理，但现有的清理装置一般只能对高频焊管的外侧壁进行清理，而高频焊管内侧壁沾染的异物则不便于进行清理，使用效果较差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决现有的清理装置不便于对高频焊管内侧壁沾染的异物进行清理的问题，提供一种高频焊管生产加工用清理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种高频焊管生产加工用清理装置，包括圆管，所述圆管两端的内部均开设有限位槽，所述圆管的两端均设置有固定壳，所述固定壳一端的外侧壁套接固定有限位环，且限位环与对应位置处的限位槽转动连接，所述固定壳上配套设置有驱动机构，所述固定壳一端的外侧壁关于其中心线等角度开设有四个连接孔二，所述圆管上配套设置有清理机构，所述圆管两端的外侧壁均开设有两个连接孔一。
6.进一步在于,所述驱动机构包括圆板一，所述圆板一位于固定壳另一端的内部，所述圆板一一侧关于其中心线等角度固连有四个转动座一，且转动座一的内部通过轴杆转动连接有推动杆一，所述圆板一一侧关于其中心线等角度设备有四个移动杆一，所述移动杆一另一端与对应位置处的连接孔二滑动连接，所述移动杆一的一端开设有转动槽一，且转动槽一内部通过轴杆与对应位置处推动杆一的一端转动连接，所述移动杆一的另一端固连有固定块，且固定块的一端开设有连接槽，所述连接槽的内部转动连接有圆杆，且圆杆一端贯穿固定块并延伸至圆杆的外侧，所述圆杆的另一端套接固定有转动轮，且转动轮的外侧壁套接固定有橡胶套。
7.进一步在于,所述圆板一的外侧壁对称设置有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端固连有连接板，且连接板一侧的一端固连有固定杆，所述固定杆一端与圆板一的一侧固连。
8.进一步在于,所述固定块一侧的另一端开设有矩形槽，所述矩形槽的一内侧壁固连有电机一，且电机一的输出端套接固定有带轮二，所述圆杆的一端套接固定有带轮一，且带轮一与带轮二之间传动连接皮带，所述固定块的一侧固连有遮挡壳，且带轮一和带轮二均位于遮挡壳的内部。
9.进一步在于,所述固定壳外侧壁对应四个连接孔二的位置处均固连有限位管二，
所述移动杆一另一端与对应位置处的限位管二滑动连接。
10.进一步在于,所述清理机构包括两个圆板二，两个所述圆板二相邻一侧均对称固连有两个转动座二，所述转动座二的内部通过轴杆转动连接有推动杆二，所述圆板二的一侧对称设置有两个移动杆二，所述移动杆二的一端开设有转动槽二，所述转动槽二内部通过轴杆与对应位置处推动杆二的另一端转动连接，所述移动杆二另一端与对应位置处的连接孔二滑动连接，两个所述圆板二之间设置有两个矩形板，所述移动杆二的另一端与矩形板固连，所述矩形板的一侧固连有清理棉，所述矩形板和清理棉均位于圆管的外侧，所述圆板二的另一侧设置有转动杆，且转动杆一端与对应位置处圆板一的一侧固连，所述转动杆的另一端固连有电机二，且电机二输出端与对应位置处的圆板二固连。
11.进一步在于,所述圆管两端外侧壁对应连接孔一的位置处均固连有限位管一，所述移动杆二另一端与对应位置处的限位管一滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过在固定壳上配套设置有驱动机构，并通过启动电动推杆和电机一，从而使得移动至适当位置处的转动轮和橡胶套进而转动，进而使得该高频焊管生产加工用清理装置进行移动，且圆板一移动使得矩形板和清理棉移动至适当位置处，再通过启动两个电机二，从而使得矩形板和清理棉进行转动，利用转动的清理棉便于对高频焊管的内侧壁快速清理，并通过改变转动轮和清理棉的位置，从而使得该高频焊管生产加工用清理装置能够适用于不同尺寸的高频焊管，提高了该高频焊管生产加工用清理装置的实用性。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1是本实用新型整体结构示意图；
16.图2是本实用新型中圆管与固定壳的位置关系示意图；
17.图3是本实用新型中驱动机构结构示意图；
18.图4是图3中a处局部放大图；
19.图5是本实用新型中圆板一与固定杆的位置关系示意图；
20.图6是本实用新型中清理机构结构示意图。
21.图中：100、圆管；101、限位槽；102、连接孔一；110、固定壳；111、连接孔二；120、限位管一；130、限位管二；140、限位环；200、驱动机构；210、圆板一；211、固定杆；212、连接板；213、电动推杆；220、转动座一；221、推动杆一；230、移动杆一；231、转动槽一；240、固定块；241、连接槽；242、矩形槽；250、转动轮；251、橡胶套；260、圆杆；261、带轮一；270、皮带；280、电机一；281、带轮二；290、遮挡壳；300、清理机构；310、矩形板；320、清理棉；330、移动杆二；331、转动槽二；340、圆板二；350、转动座二；360、推动杆二；370、电机二；380、转动杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种高频焊管生产加工用清理装置，包括圆管100，圆管100两端的内部均开设有限位槽101，圆管100的两端均设置有固定壳110，固定壳110一端的外侧壁套接固定有限位环140，且限位环140与对应位置处的限位槽101转动连接，固定壳110上配套设置有驱动机构200，固定壳110一端的外侧壁关于其中心线等角度开设有四个连接孔二111，圆管100上配套设置有清理机构300，圆管100两端的外侧壁均开设有两个连接孔一102，使用时，利用驱动机构200便于驱动该高频焊管生产加工用清理装置进行移动，并利用清理机构300便于对高频焊管的内侧壁快速清理，且该高频焊管生产加工用清理装置能够适用于不同尺寸的高频焊管，提高了该高频焊管生产加工用清理装置的实用性。
24.驱动机构200包括圆板一210，圆板一210位于固定壳110另一端的内部，圆板一210一侧关于其中心线等角度固连有四个转动座一220，且转动座一220的内部通过轴杆转动连接有推动杆一221，圆板一210一侧关于其中心线等角度设备有四个移动杆一230，移动杆一230另一端与对应位置处的连接孔二111滑动连接，移动杆一230的一端开设有转动槽一231，且转动槽一231内部通过轴杆与对应位置处推动杆一221的一端转动连接，移动杆一230的另一端固连有固定块240，且固定块240的一端开设有连接槽241，连接槽241的内部转动连接有圆杆260，且圆杆260一端贯穿固定块240并延伸至圆杆260的外侧，圆杆260的另一端套接固定有转动轮250，且转动轮250的外侧壁套接固定有橡胶套251，利用圆板一210移动推动转动座一220和推动杆一221进行移动，从而使得移动杆一230另一端进行移动并移动至适当位置处，进而使得固定块240、圆杆260、转动轮250移动至适当位置处，且使得橡胶套251与高频焊管的内侧壁挤压接触，圆板一210的外侧壁对称设置有两个电动推杆213，电动推杆213的输出端固连有连接板212，且连接板212一侧的一端固连有固定杆211，固定杆211一端与圆板一210的一侧固连，利用电动推杆213推动连接板212、固定杆211和圆板一210进行移动，固定块240一侧的另一端开设有矩形槽242，矩形槽242的一内侧壁固连有电机一280，且电机一280的输出端套接固定有带轮二281，圆杆260的一端套接固定有带轮一261，且带轮一261与带轮二281之间传动连接皮带270，固定块240的一侧固连有遮挡壳290，且带轮一261和带轮二281均位于遮挡壳290的内部，通过启动电机一280，利用电机一280、带轮二281、皮带270和带轮一261配合使用使得转动轮250和橡胶套251进行利用转动，从而使得该高频焊管生产加工用清理装置能自行移动，固定壳110外侧壁对应四个连接孔二111的位置处均固连有限位管二130，移动杆一230另一端与对应位置处的限位管二130滑动连接，利用限位管二130对移动杆一230进行辅助限位。
25.清理机构300包括两个圆板二340，两个圆板二340相邻一侧均对称固连有两个转动座二350，转动座二350的内部通过轴杆转动连接有推动杆二360，圆板二340的一侧对称设置有两个移动杆二330，移动杆二330的一端开设有转动槽二331，转动槽二331内部通过轴杆与对应位置处推动杆二360的另一端转动连接，移动杆二330另一端与对应位置处的连接孔二111滑动连接，两个圆板二340之间设置有两个矩形板310，移动杆二330的另一端与矩形板310固连，矩形板310的一侧固连有清理棉320，矩形板310和清理棉320均位于圆管100的外侧，圆板二340的另一侧设置有转动杆380，且转动杆380一端与对应位置处圆板一210的一侧固连，转动杆380的另一端固连有电机二370，且电机二370输出端与对应位置处的圆板二340固连，利用清理棉320便于对高频焊管的内侧壁进行清理，圆管100两端外侧壁对应连接孔一102的位置处均固连有限位管一120，移动杆二330另一端与对应位置处的限
位管一120滑动连接，利用限位管一120对移动杆二330进行辅助限位。
26.工作原理：使用时，通过将该高频焊管生产加工用清理装置放置于高频焊管的内部，并通过启动电动推杆213，利用电动推杆213推动连接板212、固定杆211和圆板一210进行移动，而圆板一210移动推动转动座一220和推动杆一221进行移动，从而使得移动杆一230进行移动，且连接孔二111和限位管二130对移动杆一230进行限位，进而使得移动杆一230另一端进行移动并移动至适当位置处，而移动至适当位置处的固定块240、圆杆260、转动轮250移动至适当位置处，从而使得橡胶套251与高频焊管的内侧壁挤压接触，再通过启动电机一280，利用电机一280、带轮二281、皮带270和带轮一261配合使用使得转动轮250和橡胶套251进行利用转动，从而使得该高频焊管生产加工用清理装置进行移动，且圆板一210移动使得转动杆380、电机二370和圆板二340进行移动，利用移动的圆板二340使得转动座二350和推动杆二360进行移动，并利用连接孔一102和限位管一120对移动杆二330进行限位，使得移动杆二330进行移动，从而使得矩形板310和清理棉320进行移动并移动至适当位置处，进而使得清理棉320与高频焊管的内侧壁进行挤压接触，再通过启动两个电机二370，从而使得两个圆板二340进行转动，且两个圆板二340的转动方向相同，而圆板二340转动使得转动座二350、推动杆二360和移动杆二330进行转动，进而使得矩形板310和清理棉320进行转动，利用转动的清理棉320便于对高频焊管的内侧壁快速清理，且通过改变转动轮250和清理棉320的位置，从而使得该高频焊管生产加工用清理装置能够适用于不同尺寸的高频焊管，提高了该高频焊管生产加工用清理装置的实用性。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种高频焊管生产加工用清理装置，包括圆管(100)，其特征在于，所述圆管(100)两端的内部均开设有限位槽(101)，所述圆管(100)的两端均设置有固定壳(110)，所述固定壳(110)一端的外侧壁套接固定有限位环(140)，且限位环(140)与对应位置处的限位槽(101)转动连接，所述固定壳(110)上配套设置有驱动机构(200)，所述固定壳(110)一端的外侧壁关于其中心线等角度开设有四个连接孔二(111)，所述圆管(100)上配套设置有清理机构(300)，所述圆管(100)两端的外侧壁均开设有两个连接孔一(102)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述驱动机构(200)包括圆板一(210)，所述圆板一(210)位于固定壳(110)另一端的内部，所述圆板一(210)一侧关于其中心线等角度固连有四个转动座一(220)，且转动座一(220)的内部通过轴杆转动连接有推动杆一(221)，所述圆板一(210)一侧关于其中心线等角度设备有四个移动杆一(230)，所述移动杆一(230)另一端与对应位置处的连接孔二(111)滑动连接，所述移动杆一(230)的一端开设有转动槽一(231)，且转动槽一(231)内部通过轴杆与对应位置处推动杆一(221)的一端转动连接，所述移动杆一(230)的另一端固连有固定块(240)，且固定块(240)的一端开设有连接槽(241)，所述连接槽(241)的内部转动连接有圆杆(260)，且圆杆(260)一端贯穿固定块(240)并延伸至圆杆(260)的外侧，所述圆杆(260)的另一端套接固定有转动轮(250)，且转动轮(250)的外侧壁套接固定有橡胶套(251)。3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述圆板一(210)的外侧壁对称设置有两个电动推杆(213)，所述电动推杆(213)的输出端固连有连接板(212)，且连接板(212)一侧的一端固连有固定杆(211)，所述固定杆(211)一端与圆板一(210)的一侧固连。4.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述固定块(240)一侧的另一端开设有矩形槽(242)，所述矩形槽(242)的一内侧壁固连有电机一(280)，且电机一(280)的输出端套接固定有带轮二(281)，所述圆杆(260)的一端套接固定有带轮一(261)，且带轮一(261)与带轮二(281)之间传动连接皮带(270)，所述固定块(240)的一侧固连有遮挡壳(290)，且带轮一(261)和带轮二(281)均位于遮挡壳(290)的内部。5.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述固定壳(110)外侧壁对应四个连接孔二(111)的位置处均固连有限位管二(130)，所述移动杆一(230)另一端与对应位置处的限位管二(130)滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述清理机构(300)包括两个圆板二(340)，两个所述圆板二(340)相邻一侧均对称固连有两个转动座二(350)，所述转动座二(350)的内部通过轴杆转动连接有推动杆二(360)，所述圆板二(340)的一侧对称设置有两个移动杆二(330)，所述移动杆二(330)的一端开设有转动槽二(331)，所述转动槽二(331)内部通过轴杆与对应位置处推动杆二(360)的另一端转动连接，所述移动杆二(330)另一端与对应位置处的连接孔二(111)滑动连接，两个所述圆板二(340)之间设置有两个矩形板(310)，所述移动杆二(330)的另一端与矩形板(310)固连，所述矩形板(310)的一侧固连有清理棉(320)，所述矩形板(310)和清理棉(320)均位于圆管(100)的外侧，所述圆板二(340)的另一侧设置有转动杆(380)，且转动杆(380)一端与对应位置处圆板一(210)的一侧固连，所述转动杆(380)的另一端固连有电机二(370)，且电机二(370)输出端与对应位置处的圆板二(340)固连。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊管生产加工用清理装置,其特征在于，所述圆管(100)两端外侧壁对应连接孔一(102)的位置处均固连有限位管一(120)，所述移动杆二(330)另一端与对应位置处的限位管一(120)滑动连接。

技术总结

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种高频焊管生产加工用清理装置，包括圆管，所述圆管两端的内部均开设有限位槽。本实用新型中，通过在固定壳上配套设置有驱动机构，并通过启动电动推杆和电机一，从而使得移动至适当位置处的转动轮和橡胶套进而转动，进而使得该高频焊管生产加工用清理装置进行移动，且圆板一移动使得矩形板和清理棉移动至适当位置处，再通过启动两个电机二，从而使得矩形板和清理棉进行转动，利用转动的清理棉便于对高频焊管的内侧壁快速清理，并通过改变转动轮和清理棉的位置，从而使得该高频焊管生产加工用清理装置能够适用于不同尺寸的高频焊管，提高了该高频焊管生产加工用清理装置的实用性。性。性。