整机产品半自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，特别涉及一种整机产品半自动贴膜机。

背景技术：

2.随着社会的发展，人们在各行各业都取得十足的进步，人们对精致生活的需求也逐步提升。中央空调相对于传统空调更加简洁美观，且与家庭/酒店装修更好融合，被更多地人接受，安装量也逐年增加，而安装中央空调离不开线控整机产品。
3.目前线控整机产品贴膜都是采用手工贴附，不仅人工成本高，而且比较难对位，容易贴斜，需要多次重新贴附位置，另外，在推平过程中容易造成气泡不良。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提出一种整机产品半自动贴膜机，旨在提升产品贴膜效率和贴膜质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种整机产品半自动贴膜机，包括：机架、用于放置待贴膜产品的产品平台、用于驱动所述产品平台运动的驱动机构、用于放置保护膜的保护膜真空平台、用于安装所述保护膜真空平台的安装支架和用于翻转所述保护膜真空平台的旋转气缸；其中，所述产品平台滑动设置于所述机架的一端，所述安装支架设置于所述机架的另一端，所述产品平台可在所述驱动机构的驱动下相对所述保护膜真空平台往复运动，所述保护膜真空平台位于所述产品平台行程路径上方。
6.当所述驱动机构驱动所述产品平台从初始位置运动至所述保护膜真空平台处时，所述旋转气缸旋转所述保护膜真空平台，以将所述保护膜真空平台上的所述保护膜贴附至所述产品平台的待贴膜产品上。
7.本实用新型进一步的技术方案是，所述保护膜真空平台的一端设置有用于挤压贴附在所述待贴膜产品上的保护膜的胶贴膜滚轮。
8.本实用新型进一步的技术方案是，所述机架上设置有滑轨，所述产品平台通过所述滑轨滑动设置于所述机架上。
9.本实用新型进一步的技术方案是，所述机架上设置有用于调整所述产品平台的平整度的xyz轴微调平台，所述产品平台设置于所述xyz轴微调平台上，所述xyz轴微调平台通过所述滑轨滑动设置于所述机架上。
10.本实用新型进一步的技术方案是，所述驱动机构包括用于驱动所述产品平台往复运动的驱动气缸。
11.本实用新型进一步的技术方案是，所述机架上设置有用于开启或关闭所述驱动气缸的启动按钮、用于开启或关闭所述保护膜真空平台的真空按钮。
12.本实用新型进一步的技术方案是，所述旋转气缸与所述保护膜真空平台通过连轴器连接。
13.本实用新型进一步的技术方案是，所述机架的位于所述保护膜真空平台的一端设
置有用于对所述产品平台的行程进行限位的限位机构。
14.本实用新型进一步的技术方案是，所述限位机构为弹性限位缓冲器和/或感应开关。
15.本实用新型进一步的技术方案是，所述安装支架上设置有弹性贴膜缓冲器。
16.本实用新型整机产品半自动贴膜机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括机架、用于放置待贴膜产品的产品平台、用于驱动所述产品平台运动的驱动机构、用于放置保护膜的保护膜真空平台、用于安装所述保护膜真空平台的安装支架和用于翻转所述保护膜真空平台的旋转气缸；其中，所述产品平台滑动设置于所述机架的一端，所述安装支架设置于所述机架的另一端，所述产品平台可在所述驱动机构的驱动下相对所述保护膜真空平台往复运动，所述保护膜真空平台位于所述产品平台行程路径上方，当所述驱动机构驱动所述产品平台从初始位置运动至所述保护膜真空平台处时，所述旋转气缸旋转所述保护膜真空平台，以将所述保护膜真空平台上的所述保护膜贴附至所述产品平台的待贴膜产品上，替代手工贴膜，不仅解决了贴膜难度大导致人工成本高的问题，降低了生产成本，并且避免了贴膜出现气泡和贴斜的问题，提升了生产良率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1是本实用新型整机产品半自动贴膜机较佳实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型整机产品半自动贴膜机较佳实施例的俯视图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称10机架90xyz轴微调平台20产品平台100启动按钮30驱动机构110真空按钮40保护膜真空平台120连轴器50安装支架130限位机构60旋转气缸140安装板70胶贴膜滚轮150弹性限位杆80滑轨160弹性贴膜缓冲器
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参照图1和图2，本实用新型提出一种整机产品半自动贴膜机，本实用新型整机产品半自动贴膜机较佳实施例包括机架10、用于放置待贴膜产品的产品平台20、用于驱动所述产品平台20运动的驱动机构30、用于放置保护膜的保护膜真空平台40、用于安装所述保护膜真空平台40的安装支架50和用于翻转所述保护膜真空平台40的旋转气缸60；其中，所述产品平台20滑动设置于所述机架10的一端，所述安装支架50设置于所述机架10的另一端，所述产品平台20可在所述驱动机构30的驱动下相对所述保护膜真空平台40往复运动，所述保护膜真空平台40位于所述产品平台20行程路径上方。
27.当所述驱动机构30驱动所述产品平台20从初始位置运动至所述保护膜真空平台40处时，所述旋转气缸60旋转所述保护膜真空平台40，以将所述保护膜真空平台40上的所述保护膜贴附至所述产品平台20的待贴膜产品上。
28.本实施例中，所述保护膜的带胶面朝上放置于所述保护膜真空平台40上，当所述驱动机构30驱动所述产品平台20从初始位置运动至所述保护膜真空平台40处时，所述旋转气缸60旋转所述保护膜真空平台40，将所述保护膜的带胶面翻转朝向待贴膜产品，以便于将保护膜贴附至待贴膜产品上。
29.进一步地，本实施例中，所述保护膜真空平台40的一端设置有用于挤压贴附在所述待贴膜产品上的保护膜的胶贴膜滚轮70。
30.当保护膜真空平台40翻转将保护膜贴附于待贴膜产品上后，所述驱动机构30驱动所述产品平台20从所述保护膜真空平台40处朝向初始位置运动，此时，所述胶贴膜滚轮70轻轻挤压保护膜使之很好地贴附在待贴膜产品上，并挤出保护膜与待贴附产品之间的气泡，提升贴膜质量。
31.进一步地，本实施例中，所述机架10上平行设置有两滑轨80，所述产品平台20通过所述滑轨80滑动设置于所述机架10上。
32.所述机架10上设置有用于调整所述产品平台20的平整度的xyz轴微调平台90，所述产品平台20设置于所述xyz轴微调平台90上，所述xyz轴微调平台90通过所述滑轨80滑动设置于所述机架10上。
33.本实施例通过在所述机架10上设置所述xyz轴微调平台90调节所述产品平台20的水平平整度，可以使得待贴膜产品平整的放置于所述产品平台20上，从而进一步提升贴膜质量。
34.进一步地，本实施例中，所述驱动机构30包括用于驱动所述产品平台20往复运动的驱动气缸。
35.所述机架10上设置有用于开启或关闭所述驱动气缸的启动按钮100、用于开启或关闭所述保护膜真空平台40的真空按钮110。
36.当启动所述启动按钮100时，所述驱动气缸驱动所述产品平台20往复运动，当启动所述真空按钮110时，保护膜吸附于所述保护膜真空平台40上。
37.本实施例中，所述旋转气缸60与所述保护膜真空平台40通过连轴器120连接。
38.进一步地，本实施例中，所述机架10的位于所述保护膜真空平台40的一端设置有用于对所述产品平台20的行程进行限位的限位机构130。
39.其中，所述限位机构130为弹性限位缓冲器和/或感应开关。
40.具体地，作为一种实施方式，所述弹性限位缓冲器包括设置于所述机架10的位于所述保护膜真空平台40的一端的安装板140、朝向所述产品平台20安装于所述安装板140上的弹性限位杆150。当所述产品平台20运动至所述保护膜真空平台40处与所述弹性限位杆150接触时，所述弹性限位杆150对所述产品平台20起到缓冲和限位的作用，避免设备损坏。
41.进一步地，本实施例中，所述安装支架50上设置有弹性贴膜缓冲器160。当所述旋转气缸60翻转所述保护膜真空平台40时，所述弹性贴膜缓冲器160对所述保护膜真空平台40起到缓冲作用，避免设备损坏。
42.本实用新型整机产品半自动贴膜机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括机架、用于放置待贴膜产品的产品平台、用于驱动所述产品平台运动的驱动机构、用于放置保护膜的保护膜真空平台、用于安装所述保护膜真空平台的安装支架和用于翻转所述保护膜真空平台的旋转气缸；其中，所述产品平台滑动设置于所述机架的一端，所述安装支架设置于所述机架的另一端，所述产品平台可在所述驱动机构的驱动下相对所述保护膜真空平台往复运动，所述保护膜真空平台位于所述产品平台行程路径上方，当所述驱动机构驱动所述产品平台从初始位置运动至所述保护膜真空平台处时，所述旋转气缸旋转所述保护膜真空平台，以将所述保护膜真空平台上的所述保护膜贴附至所述产品平台的待贴膜产品上，替代手工贴膜，不仅解决了贴膜难度大导致人工成本高的问题，降低了生产成本，并且避免了贴膜出现气泡和贴斜的问题，提升了生产良率。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种整机产品半自动贴膜机，其特征在于，包括：机架、用于放置待贴膜产品的产品平台、用于驱动所述产品平台运动的驱动机构、用于放置保护膜的保护膜真空平台、用于安装所述保护膜真空平台的安装支架和用于翻转所述保护膜真空平台的旋转气缸；其中，所述产品平台滑动设置于所述机架的一端，所述安装支架设置于所述机架的另一端，所述产品平台可在所述驱动机构的驱动下相对所述保护膜真空平台往复运动，所述保护膜真空平台位于所述产品平台行程路径上方；当所述驱动机构驱动所述产品平台从初始位置运动至所述保护膜真空平台处时，所述旋转气缸旋转所述保护膜真空平台，以将所述保护膜真空平台上的所述保护膜贴附至所述产品平台的待贴膜产品上。2.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述保护膜真空平台的一端设置有用于挤压贴附在所述待贴膜产品上的保护膜的胶贴膜滚轮。3.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述机架上设置有滑轨，所述产品平台通过所述滑轨滑动设置于所述机架上。4.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述机架上设置有用于调整所述产品平台的平整度的xyz轴微调平台，所述产品平台设置于所述xyz轴微调平台上，所述xyz轴微调平台通过所述滑轨滑动设置于所述机架上。5.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述驱动机构包括用于驱动所述产品平台往复运动的驱动气缸。6.根据权利要求5所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述机架上设置有用于开启或关闭所述驱动气缸的启动按钮、用于开启或关闭所述保护膜真空平台的真空按钮。7.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述旋转气缸与所述保护膜真空平台通过连轴器连接。8.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述机架的位于所述保护膜真空平台的一端设置有用于对所述产品平台的行程进行限位的限位机构。9.根据权利要求8所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述限位机构为弹性限位缓冲器和/或感应开关。10.根据权利要求1所述的整机产品半自动贴膜机，其特征在于，所述安装支架上设置有弹性贴膜缓冲器。

技术总结

本实用新型公开一种整机产品半自动贴膜机，包括：机架、用于放置待贴膜产品的产品平台、用于驱动所述产品平台运动的驱动机构、用于放置保护膜的保护膜真空平台、用于安装所述保护膜真空平台的安装支架和用于翻转所述保护膜真空平台的旋转气缸；其中，所述产品平台滑动设置于所述机架的一端，所述安装支架设置于所述机架的另一端，所述产品平台可在所述驱动机构的驱动下相对所述保护膜真空平台往复运动，所述保护膜真空平台位于所述产品平台行程路径上方。本实用新型不仅解决了贴膜难度大导致人工成本高的问题，降低了生产成本，并且避免了贴膜出现气泡和贴斜的问题，提升了生产良率。良率。良率。