一种胶带生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体为一种胶带生产用转运装置。

背景技术：

2.胶带是由基材和粘结剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛使用各种聚合物，胶带按不同的功效适合不同的行业需求。在胶带转运过程中需要用到转运装置。
3.现有胶带生产用转运装置结构比较单一，不具有对胶带进行定位支撑的功能，不能够对胶带进行分类存放，不便于对胶带进行拿取和存放，且支撑架无法根据胶带的数量调节支撑高度，同时一般直接将胶带放置在小车上进行搬运，而由于转运装置不具有缓冲性能，导致卷轴状的胶带容易在平板小车上滚动甚至跌落地面，给使用者造成不便，降低了转运装置的适用性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶带生产用转运装置，具备便于对胶带进行拿取和存放，同时具有缓冲性能，避免胶带在转运过程中滚动掉落的优点，解决了现有胶带生产用转运装置结构比较单一，不具有对胶带进行定位支撑的功能，不能够对胶带进行分类存放，不便于对胶带进行拿取和存放，且支撑架无法根据胶带的数量调节支撑高度，同时一般直接将胶带放置在小车上进行搬运，而由于转运装置不具有缓冲性能，导致卷轴状的胶带容易在平板小车上滚动甚至跌落地面，给使用者造成不便，降低了转运装置适用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带生产用转运装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有导向套，所述导向套相对的一侧焊接有支板，所述导向套的前侧贯穿设置有螺栓，所述底板和支板的顶部均开设有圆型槽，所述圆型槽的顶部设置有定位支撑机构，所述底板底部的四角均焊接设置有减震机构，所述减震机构的底部通过支杆活动连接有万向轮，所述底板顶部的左侧焊接有推杆。
6.优选的，所述定位支撑机构包括定位杆，所述定位杆贯穿至圆型槽的内腔，所述定位杆表面的两侧均开设有半圆槽，所述圆型槽内壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧相对的一端固定连接有定位块，所述定位块远离第一弹簧的一侧延伸至半圆槽的内腔，所述定位杆的顶部焊接有圆盘，所述圆盘的顶部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹管。
7.优选的，所述螺栓的后端贯穿至导向套的内腔并与导向杆的表面接触，所述螺栓与导向套的内壁螺纹连接。
8.优选的，所述减震机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部与底板的底部焊接，所述支撑杆的底部套设有框体，所述框体内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧
的顶部固定连接有移动板，所述移动板顶部的两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与框体内壁的顶部固定连接，所述框体内壁的底部与移动板相对的一侧固定连接有阻尼器，所述第二弹簧套设在阻尼器的表面，所述支撑杆的底端贯穿第三弹簧并与移动板的顶部焊接。
9.优选的，所述框体内壁的两侧均开设有滑槽，所述移动板的两侧均焊接有滑杆，滑杆位于滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过底板、导向杆、导向套、支板、螺栓、圆型槽、定位支撑机构、减震机构、万向轮和推杆的配合，具备便于对胶带进行拿取和存放，同时具有缓冲性能，避免胶带在转运过程中滚动掉落的优点，解决了现有胶带生产用转运装置结构比较单一，不具有对胶带进行定位支撑的功能，不能够对胶带进行分类存放，不便于对胶带进行拿取和存放，且支撑架无法根据胶带的数量调节支撑高度，同时一般直接将胶带放置在小车上进行搬运，而由于转运装置不具有缓冲性能，导致卷轴状的胶带容易在平板小车上滚动甚至跌落地面，给使用者造成不便，降低了转运装置适用性的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构剖视示意图；
13.图2为本实用新型结构局部俯视剖视示意图；
14.图3为本实用新型框体剖视示意图；
15.图4为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图。
16.图中：1底板、2导向杆、3导向套、4支板、5螺栓、6圆型槽、7定位支撑机构、8减震机构、9万向轮、10推杆、11定位杆、12半圆槽、13凹槽、 14第一弹簧、15定位块、16圆盘、17螺纹杆、18螺纹管、19支撑杆、20框体、21第二弹簧、22移动板、23第三弹簧、24阻尼器。
具体实施方式
17.请参阅图1-图4，一种胶带生产用转运装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有导向杆2，导向杆2的表面活动套设有导向套3，导向套3相对的一侧焊接有支板4，导向套3的前侧贯穿设置有螺栓5，底板1和支板4的顶部均开设有圆型槽6，圆型槽6的顶部设置有定位支撑机构7，底板1底部的四角均焊接设置有减震机构8，减震机构8的底部通过支杆活动连接有万向轮9，底板1顶部的左侧焊接有推杆10。
18.定位支撑机构7包括定位杆11，定位杆11贯穿至圆型槽6的内腔，定位杆11表面的两侧均开设有半圆槽12，圆型槽6内壁的两侧均开设有凹槽13，凹槽13的内壁固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14相对的一端固定连接有定位块15，定位块15远离第一弹簧14的一侧延伸至半圆槽12的内腔，定位杆11的顶部焊接有圆盘16，圆盘16的顶部焊接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹套设有螺纹管18，通过设置半圆槽12和定位块15，便于对定位杆 11进行锁扣定位，使定位杆11进行稳定连接支撑。
19.螺栓5的后端贯穿至导向套3的内腔并与导向杆2的表面接触，螺栓5 与导向套3的内壁螺纹连接，通过设置螺栓5，便于对导向杆2和导向套3进行定位固定。
20.减震机构8包括支撑杆19，支撑杆19的顶部与底板1的底部焊接，支撑杆19的底部
套设有框体20，框体20内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧 21，第二弹簧21的顶部固定连接有移动板22，移动板22顶部的两侧均固定连接有第三弹簧23，第三弹簧23的顶部与框体20内壁的顶部固定连接，框体20内壁的底部与移动板22相对的一侧固定连接有阻尼器24，第二弹簧21 套设在阻尼器24的表面，支撑杆19的底端贯穿第三弹簧23并与移动板22 的顶部焊接，通过设置第二弹簧21，对框体20内壁的底部和移动板22的底部之间进行缓冲支撑，通过设置第三弹簧23，便于对框体20内壁的顶部和移动板22的顶部之间进行缓冲支撑，通过设置阻尼器24，便于减小第二弹簧 21的震动幅度。
21.框体20内壁的两侧均开设有滑槽，移动板22的两侧均焊接有滑杆，滑杆位于滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触，通过设置滑槽和滑杆，便于对移动板22进行稳定平衡支撑和导向。
22.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等。
23.螺栓5是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓5上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
24.使用时，旋转螺纹管18和螺纹杆17螺纹连接，调节支撑胶带的高度，通过竖向移动导向套3带动支板4竖向移动，调节上下两个定位支撑机构7 之间的间距，通过旋转螺栓5，使螺栓5与导向套3的内壁螺纹连接，使螺栓5的后端与导向杆2紧密接触，对导向套3和导向杆2之间进行定位固定，推动推杆10带动万向轮9滚动移动转运装置，当万向轮9遇到颠簸道路，万向轮9带动框体20竖向移动使支撑杆19贯穿至框体20内腔，挤压第二弹簧21、第三弹簧23和阻尼器24对移动板22进行缓冲支撑，减缓和削弱给底板1带来的共振幅度，减少外部冲击力撞击万向轮9引起的震动，对底板1和支板4 顶部的胶带进行平衡稳定支撑，旋转圆盘16带动定位杆11和半圆槽12旋转，挤压第一弹簧14使定位块15脱离半圆槽12内腔，竖向移动圆盘16带动定位杆11脱离圆型槽6，使螺纹管18和螺纹杆17分别远离底板1和支板4的顶部，从而对胶带进行拿取。
25.综上所述：该胶带生产用转运装置，通过底板1、导向杆2、导向套3、支板 4、螺栓5、圆型槽6、定位支撑机构7、减震机构8、万向轮9和推杆10的配合，解决了现有胶带生产用转运装置结构比较单一，不具有对胶带进行定位支撑的功能，不能够对胶带进行分类存放，不便于对胶带进行拿取和存放，且支撑架无法根据胶带的数量调节支撑高度，同时一般直接将胶带放置在小车上进行搬运，而由于转运装置不具有缓冲性能，导致卷轴状的胶带容易在平板小车上滚动甚至跌落地面，给使用者造成不便，降低了转运装置适用性的问题。

技术特征：

1.一种胶带生产用转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均焊接有导向杆(2)，所述导向杆(2)的表面活动套设有导向套(3)，所述导向套(3)相对的一侧焊接有支板(4)，所述导向套(3)的前侧贯穿设置有螺栓(5)，所述底板(1)和支板(4)的顶部均开设有圆型槽(6)，所述圆型槽(6)的顶部设置有定位支撑机构(7)，所述底板(1)底部的四角均焊接设置有减震机构(8)，所述减震机构(8)的底部通过支杆活动连接有万向轮(9)，所述底板(1)顶部的左侧焊接有推杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种胶带生产用转运装置，其特征在于：所述定位支撑机构(7)包括定位杆(11)，所述定位杆(11)贯穿至圆型槽(6)的内腔，所述定位杆(11)表面的两侧均开设有半圆槽(12)，所述圆型槽(6)内壁的两侧均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内壁固定连接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)相对的一端固定连接有定位块(15)，所述定位块(15)远离第一弹簧(14)的一侧延伸至半圆槽(12)的内腔，所述定位杆(11)的顶部焊接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的顶部焊接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹套设有螺纹管(18)。3.根据权利要求1所述的一种胶带生产用转运装置，其特征在于：所述螺栓(5)的后端贯穿至导向套(3)的内腔并与导向杆(2)的表面接触，所述螺栓(5)与导向套(3)的内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种胶带生产用转运装置，其特征在于：所述减震机构(8)包括支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶部与底板(1)的底部焊接，所述支撑杆(19)的底部套设有框体(20)，所述框体(20)内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的顶部固定连接有移动板(22)，所述移动板(22)顶部的两侧均固定连接有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的顶部与框体(20)内壁的顶部固定连接，所述框体(20)内壁的底部与移动板(22)相对的一侧固定连接有阻尼器(24)，所述第二弹簧(21)套设在阻尼器(24)的表面，所述支撑杆(19)的底端贯穿第三弹簧(23)并与移动板(22)的顶部焊接。5.根据权利要求4所述的一种胶带生产用转运装置，其特征在于：所述框体(20)内壁的两侧均开设有滑槽，所述移动板(22)的两侧均焊接有滑杆，滑杆位于滑槽的内腔并与滑槽的内壁接触。

技术总结

本实用新型公开了一种胶带生产用转运装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有导向杆，所述导向杆的表面活动套设有导向套，所述导向套相对的一侧焊接有支板，所述导向套的前侧贯穿设置有螺栓，所述底板和支板的顶部均开设有圆型槽。本实用新型解决了现有胶带生产用转运装置结构比较单一，不具有对胶带进行定位支撑的功能，不能够对胶带进行分类存放，不便于对胶带进行拿取和存放，且支撑架无法根据胶带的数量调节支撑高度，同时一般直接将胶带放置在小车上进行搬运，而由于转运装置不具有缓冲性能，导致卷轴状的胶带容易在平板小车上滚动甚至跌落地面，给使用者造成不便，降低了转运装置适用性的问题。转运装置适用性的问题。转运装置适用性的问题。