一种光学膜片及背光模组的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，具体涉及背光模组的一种光学膜片。

背景技术：

2.通常led灯板发出的光线为直射光线，光线刺眼且方向单一导致显示光效不良。虽然led灯板上led灯均匀分布，但led灯与灯之间存在间隔，灯板与灯板之间也存在间隙，导致整体光线出光不均匀，进而导致画面显示不均。现有的光学膜片仅能实现光线的分光作用或者仅能实现散射效果，因此需要多层光学膜片叠加使用，由此也出现了膜层厚度过大的问题。
3.因此，为使led背光模组出光均匀且柔和，还能减薄led背光模组的厚度，能够同时实现分光作用和散射效果的光学膜片成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种光学膜片，可以同时实现分光作用和散射效果，提高背光模组的出光均匀性，改善出光亮暗不均的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供一种光学膜片，包括：
6.基底；
7.多个微结构，所述多个微结构设置在所述基底上，且所述微结构远离所述基底的一侧设置有凹陷槽；所述微结构用于将入射光线分成多束出射光线；
8.多个扩散粒子，设置在所述凹陷槽内。
9.在一些实施例中，所述微结构远离所述基底的表面具有凹面；所述扩散粒子与所述凹面贴合设置。
10.在一些实施例中，所述光学膜片还包括胶体，所述扩散粒子掺杂在所述胶体内，所述胶体设置在所述凹陷槽内。
11.在一些实施例中，所述扩散粒子的粒径小于所述凹陷槽的深度；以所述基底为基准，任意所述扩散粒子的高度小于或等于所述微结构的高度。
12.在一些实施例中，多个所述扩散粒子的粒径不同。
13.在一些实施例中，多个所述扩散粒子包括第一粒子和第二粒子，所述第一粒子的粒径大于所述第二粒子的粒径，所述第一粒子的数量与所述第二粒子的数量之比小于1。
14.在一些实施例中，所述扩散粒子的折射率与所述微结构的折射率不相同。
15.在一些实施例中，多个所述扩散粒子包括第一粒子和第二粒子，所述第一粒子的折射率与所述第二粒子的折射率不同。
16.在一些实施例中，所述微结构包括多个子部，多个所述子部沿着周方向依次首尾相连形成一闭合结构；所述微结构中，从靠近所述基底的一侧向远离所述基底一侧的方向上，所述子部的宽度递减。
17.本技术实施例还提供一种背光模组，包括发光基板和设置在所述发光基板上的上
述光学膜片。
18.本技术实施例所提供的光学膜片，包括基底、多个微结构以及多个扩散粒子。多个微结构设置在基底上，且微结构远离基底的一侧设置有凹陷槽。多个扩散粒子设置在凹陷槽内。其中，微结构用于将入射光线分成多束出射光线。
19.本技术实施例所提供的光学膜片，通过设置具有凹陷槽的微结构，将入射光线分成多束出射光线，使得光线均匀出射，提高出光均匀性。再将扩散粒子设置在微结构的凹陷槽内，经过微结构的光线照射至扩散粒子表面。部分光线在扩散粒子表面形成漫透射，实现散射效果。部分光线在扩散粒子表面形成漫反射，实现反射效果。并且由于微结构具有凹陷槽，将扩散粒子设置在凹陷槽内，减小了光学膜片的厚度。由于此光学膜片可以同时实现分光和散射的作用，避免了多层光学膜片叠加使用导致的膜层厚度过大问题。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例提供的光学膜片的第一种结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的光学膜片的第二种结构示意图；
23.图3为本技术实施例提供的光学膜片的第三种结构示意图；
24.图4为本技术实施例提供的光学膜片的第四种结构示意图；
25.图5为本技术实施例提供的光学膜片的第五种结构示意图；
26.图6为本技术实施例提供的微结构和扩散粒子的立体示意图；
27.图7为本技术实施例提供的光学膜片的俯视图；
28.图8为本技术实施例提供的背光模组的结构示意图。
29.附图标记：1-基底；2-微结构；3-扩散粒子；4-胶体；2a-凹陷槽；2b-凹面；2p-子部；3a-第一粒子；3b-第二粒子；10-光学膜片；20-发光基板；100-背光模组。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.需要说明的是，在本技术的描述中，需要理解的是，属于“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.请参照图1，本技术实施例提供一种光学膜片10，包括基底1、多个微结构2以及多个扩散粒子3。多个微结构2设置在基底1上，且微结构2远离基底1的一侧设置有凹陷槽2a。多个扩散粒子3设置在凹陷槽2a内。其中，微结构2用于将入射光线分成多束出射光线。
33.其中，微结构2的长度可以为50微米～200微米。例如，微结构2的长度为50微米、100微米、150微米或者200微米。
34.本技术实施例所提供的光学膜片10，通过设置具有凹陷槽2a的微结构2，将入射光线分成多束出射光线，使得光线均匀出射，提高出光均匀性。再将扩散粒子3设置在微结构2的凹陷槽2a内，经过微结构2的光线照射至扩散粒子3表面。部分光线在扩散粒子3表面形成漫透射，实现散射效果。部分光线在扩散粒子3表面形成漫反射，实现反射效果。并且由于微结构2具有凹陷槽2a，将扩散粒子3设置在凹陷槽2a内，减小了光学膜片10的厚度。由于此光学膜片10可以同时实现分光和散射的作用，避免了多层光学膜片10叠加使用导致的膜层厚度过大问题。
35.具体的，当入射光线经过微结构2分散成多束光线，光线从微结构2远离基底1的一侧表面出射。由于扩散粒子3的表面为曲面，经过微结构2的光线照射至扩散粒子3表面。部分光线发生漫透射，部分光线发生漫反射。需要说明的是，漫反射，是指投射在粗糙表面上的光向各个方向反射的现象。漫透射，是指光线穿过粗糙表面的透射材料时，透射光弥散开，在宏观上不存在规则透射。
36.在本技术实施例中，微结构2远离基底1的表面具有凹面2b。扩散粒子3与凹面2b贴合设置。
37.具体的，多个扩散粒子3贴合设置在微结构2的凹面2b，使得微结构2远离基底1的表面为凹凸形状。射入微结构2的光线照射至扩散粒子3与微结构2接触的界面，光线向不同方向散射，并且穿透过扩散粒子3，形成漫透射，进一步提高了光线在各方向上亮度的均匀性。
38.可选的，微结构2可以通过转印工艺形成，再经紫外线(uv)照射固化。扩散粒子3喷涂或者旋涂在微结构2表面。也可以通过压合挤出工艺形成微结构2。
39.使用转印工艺制备微结构2时，可选用聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或者聚碳酸酯(pc)等树脂材料形成基底1，再在基底1上转印形成微结构2。在转印过程中，对微结构2使用紫外线照射固化。微结构2未完全固化之前，扩散粒子3通过喷涂或者旋涂的方式贴合在微结构2表面形成凹面2b，随后固化成型。以此使扩散粒子3与微结构2结合。也可以通过金属微雕刻设置微结构2和扩散粒子3的形状。以微雕刻铜轮为例，预先模拟设计精雕铜轮的形状，再通过微雕转印，将微结构2和扩散粒子3一次转印至基底1上，完成光学膜片10的制备。
40.需要说明的是，将扩散粒子3贴合设置在微结构2表面上，使用金属微雕刻转印或者喷涂、旋涂的方式，有利于对扩散粒子3的密度、粒径大小比例以及排布进行测试和调整。
41.可选的，使用压合挤出工艺制备微结构2时，将基底1和微结构2一次压合挤出成型，即基底1和微结构2一体制备。
42.请参照图2，在本技术的一些实施例中，光学膜片10还可以包括胶体4。扩散粒子3掺杂在胶体4内，胶体4设置在凹陷槽2a内。
43.容易理解的是，胶体4能黏合在凹陷槽2a内。通过将扩散粒子3掺杂在胶体4内，可以将扩散粒子3固定设置在凹陷槽2a内。也就是说，胶体4能够将扩散粒子3黏合在凹陷槽2a内。同样的，扩散粒子3与胶体4接触的表面为凹凸形状。通过微结构2的光线照射至扩散粒子3表面或者扩散粒子3与胶体4接触的表面，光线向不同方向散射，并且穿透扩散粒子3，形成漫透射，进一步提高光线在各方向上的亮度均匀性。
44.在本技术实施例中，扩散粒子3的粒径小于凹陷槽2a的深度。以基底1为基准，任意扩散粒子3的高度小于或等于微结构2的高度。
45.具体的，以基底1为基准，当扩散粒子3的粒径小于凹陷槽2a的深度，扩散粒子3可以完全容纳在凹陷槽2a内。任意扩散粒子3在凹陷槽2a内的高度不超出微结构2的高度，即任意扩散粒子3的高度小于或者等于微结构2的高度。为了实现任意扩散粒子3的高度小于或等于微结构2的高度，扩散粒子3的粒径应当小于凹陷槽2a的深度。
46.具体的，微结构2的高度为20微米～50微米。例如，微结构2的高度可以为20微米、30微米、50微米。可以理解的，当微结构2的高度为20微米时，扩散粒子3的粒径小于20微米。当微结构2的高度为30微米时，扩散粒子3的粒径小于30微米。
47.容易理解的是，以基底1为基准，任意扩散粒子3的高度如果超出微结构2的高度，光学膜片10的厚度则为基底1至扩散粒子3最高处的厚度。当任意扩散粒子3的高度小于或者等于微结构2的高度，光学膜片10的厚度则为基底1的厚度与微结构2高度之和。也就是说，当任意扩散粒子3的高度小于或等于微结构2的高度时，有利于减薄光学膜片10。
48.请参照图3，在本技术实施例中，多个扩散粒子3的粒径不同。
49.可选的，多个扩散粒子3的粒径可以分别为5微米、10微米、20微米。
50.容易理解的是，多个扩散粒子3的粒径大小不同，光线照射至扩散粒子3表面后分散的出射角度不相同。也就是说，光线经过粒径大小不相同的多个扩散粒子3，出射光线的角度更多，即光线的散射更均匀，从而整体上光线出射的亮度更加均匀。
51.可选的，多个扩散粒子3包括第一粒子3a和第二粒子3b。第一粒子3a的粒径大于第二粒子3b的粒径。第一粒子3a的数量与第二粒子3b的数量之比小于1。
52.可选的，第一粒子3a的粒径介于10微米～50微米之间，第二粒子3b的粒径小于或等于10微米。第一粒子3a的数量与第二粒子3b的数量之比可以为1:2、1:3或者2:3。
53.容易理解的是，粒径较小的第二粒子3b数量占比较大，凹陷槽2a内能容纳的扩散粒子3数量更多。光线更容易照射到扩散粒子3表面发生散射，使得光线的散射更充分，进而使得光线照射亮度更均匀。其次，粒径较小的第二粒子3b较多，与微结构2或者胶体4表面接触形成的凹面2b更多。即与扩散粒子3接触的界面更粗糙，有利于光线的漫透射，进一步使得光线的散射更充分。
54.可选的，在微结构2的凹陷槽2a中，第一粒子3a设置在靠近基底1的微结构2表面，第二粒子3b设置在远离基底1的微结构2内表面。换言之，粒径较大的扩散粒子3设置在靠近基底1的凹陷槽2a内表面，粒径较小的扩散粒子3设置在远离基底1的凹陷槽2a内表面。
55.这样的扩散粒子3排布设置，可以使得粒径较大的第一粒子3a设置在凹陷槽2a较深处。同时，在凹陷槽2a远离基底1的表面可以设置粒径较小的第二粒子3b。以此使得第一粒子3a距离基底1的高度较低，第二粒子3b的高度也不容易超出微结构2的高度。有利于减小光学膜片10的厚度。
56.可选的，请参照图4，在微结构2的凹陷槽2a中，自靠近基底1的微结构2表面至远离基底1的微结构2表面，依次排布第二粒子3b、第一粒子3a和第二粒子3b。即，使得自靠近基底1的微结构2表面至远离基底1的微结构2表面，扩散粒子3的粒径为小、大、小的排布。
57.扩散粒子3粒径小、大、小的间隔排布，使得光线的散射效果更好、更均匀。
58.可选的，形成微结构2的材料中也可包含扩散粒子3。形成的微结构2内部和表面均
有扩散粒子3，进一步提高了出光的均匀性。
59.可选的，在本技术实施例中，扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率相同。
60.可以理解的，当扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率相同，光线在扩散粒子3与微结构2接触的界面不发生折射。由此可以减少因光线折射导致的光损失。
61.可选的，扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率不相同。
62.具体的，当扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率不相同，光线经过扩散粒子3与微结构2接触的表面会发生折射。增加了折射效果使得光线增加了出射角度和出射方向，有利于进一步提高均光效果。
63.可选的，扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率差值小于0.05。
64.具体的，如果扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率差值过大，光线经过扩散粒子3与微结构2接触的界面发生折射的角度较大。光线折射角度过大，使得部分光线朝向背光模组的非出光方向出射，背光模组的出光亮度显著降低。例如朝着背光模组的侧边、入光侧出射。使得背光模组的出光侧接收的光线减少，形成光损失。当扩散粒子3的折射率与微结构2的折射率差值小于0.05时，能够有效减少因折射造成的光损失，同时增加了光线的出射角度和出射方向，进一步提高光线出射的均匀性。
65.可选的，请参照图5，多个扩散粒子3包括第一粒子3a和第二粒子3b，第一粒子3a的折射率与第二粒子3b的折射率不同。
66.容易理解的是，扩散粒子3与微结构2的折射率不相同。进一步地，第一粒子3a和第二粒子3b的折射率不相同。当相同角度的光线照射到第一粒子3a和第二粒子3b时，光线发生折射的角度不相同。光线折射角度更多，进一步增加了光线的出射角度和出射方向，提高均光性。
67.可选的，扩散粒子3可以通过使用折射率不相同的材料制备，使得第一粒子3a和第二粒子3b的折射率不相同。或者通过使用相同高分子材料形成不同的聚合度，以使扩散粒子3至少具有两种不同的折射率。
68.请参照图6和图7，在本技术实施例中，微结构2包括多个子部2p，多个子部2p沿着周方向依次首尾相连形成一闭合结构；微结构2中，从靠近基底1的一侧向远离所基底1一侧的方向上，子部2p的宽度递减。
69.可选的，子部2p的数量为2个、4个或者8个。
70.容易理解的是，微结构2中，从靠近基底1的一侧向远离基底1一侧，子部2p的宽度递减。那么微结构2远离基底1一侧形成多个平面或者至少一个曲面的表面结构。入射光线通过微结构2表面的多次折射被分散成多束不同角度的出射光线。
71.另外，由于子部2p的宽度从靠近基底1的一侧向远离基底1的一侧递减，微结构2的表面围合形成凹陷槽2a。可以于凹陷槽2a中设置扩散粒子3。
72.可选的，凹陷槽2a的形状可以为倒四棱锥状、倒三棱锥状或者倒圆锥状。容易理解的是，微结构2表面结构的不同，光线在微结构2中折射的次数和角度不相同。
73.需要说明的是，这里指的分光是指分散光线。即将光线折射出多束光线，不改变光的波长。
74.可选的，基底1远离微结构2的一面，可以为光滑表面，也可以为粗糙的雾面，还可以设置上述相同的微结构2。本技术对此不做限制，能够透过光线即可。
75.请参照图8，本技术实施例还提供一种背光模组100，包括发光基板20和设置在发光基板20上的上述光学膜片10。
76.背光模组100包括上述光学膜片10，可以实现对光源的分光和散射，提高背光模组100出光均匀性。
77.可选的，发光基板20可以为led基板或者mini-led基板。其中，光学膜片10中微结构2的高度、宽度以及表面形状取决于led基板/mini-led基板内灯的分布间距等。
78.以上对本技术所提供的一种光学膜片及背光模组进行了详细介绍。
79.本技术实施例提供的光学膜片及背光模组中，光学膜片包括基底、多个微结构以及多个扩散粒子。多个微结构设置在基底上，且微结构远离基底的一侧设置有凹陷槽。多个扩散粒子设置在凹陷槽内。其中，微结构用于将入射光线分成多束出射光线。
80.本技术实施例提供的光学膜片及背光模组中，光学膜片包括设置具有凹陷槽的微结构，将入射光线分成多束出射光线，使得光线均匀出射，提高出光均匀性。再将扩散粒子设置在微结构的凹陷槽内，经过微结构的光线照射至扩散粒子表面。部分光线在扩散粒子表面形成漫透射，实现散射效果。部分光线在扩散粒子表面形成漫反射，实现反射效果。并且由于微结构具有凹陷槽，将扩散粒子设置在凹陷槽内，减小了光学膜片的厚度。由于此光学膜片可以同时实现分光和散射的作用，避免了多层光学膜片叠加使用导致的膜层厚度过大问题。
81.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种光学膜片，其特征在于，所述光学膜片包括：基底；多个微结构，所述多个微结构设置在所述基底上，且所述微结构远离所述基底的一侧设置有凹陷槽；所述微结构用于将入射光线分成多束出射光线；多个扩散粒子，设置在所述凹陷槽内。2.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述微结构远离所述基底的表面具有凹面；所述扩散粒子与所述凹面贴合设置。3.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述光学膜片还包括胶体，所述扩散粒子掺杂在所述胶体内，所述胶体设置在所述凹陷槽内。4.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述扩散粒子的粒径小于所述凹陷槽的深度；以所述基底为基准，任意所述扩散粒子的高度小于或等于所述微结构的高度。5.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，多个所述扩散粒子的粒径不同。6.根据权利要求5所述的光学膜片，其特征在于，多个所述扩散粒子包括第一粒子和第二粒子，所述第一粒子的粒径大于所述第二粒子的粒径，所述第一粒子的数量与所述第二粒子的数量之比小于1。7.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述扩散粒子的折射率与所述微结构的折射率不相同。8.根据权利要求7所述的光学膜片，其特征在于，多个所述扩散粒子包括第一粒子和第二粒子，所述第一粒子的折射率与所述第二粒子的折射率不同。9.根据权利要求1所述的光学膜片，其特征在于，所述微结构包括多个子部，多个所述子部沿着周方向依次首尾相连形成一闭合结构；所述微结构中，从靠近所述基底的一侧向远离所述基底一侧的方向上，所述子部的宽度递减。10.一种背光模组，其特征在于，包括发光基板和设置在所述发光基板上的如权利要求1～9所述的光学膜片。

技术总结

本申请公开了一种光学膜片及背光模组，光学膜片包括基底、多个微结构以及多个扩散粒子。多个微结构设置在基底上，且远离基底的一侧设置有凹陷槽。扩散粒子设置在凹陷槽内。微结构用于将入射光线分成多束出射光线。具有凹陷槽的微结构，可以将入射光线分成多束出射光线，使得光线均匀出射，提高出光均匀性。将扩散粒子设置在微结构的凹陷槽内，经过微结构的光线照射至扩散粒子表面。部分光线在扩散粒子表面形成漫透射，实现散射效果。部分光线在扩散粒子表面形成漫反射，实现反射效果。并且将扩散粒子设置在凹陷槽内，可以减小光学膜片的厚度。此光学膜片可以同时实现分光和散射以均匀光线，避免了多层光学膜片叠加使用导致的膜层厚度过大问题。厚度过大问题。厚度过大问题。