自动定位的雕刻夹具的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻夹具技术领域，特别涉及自动定位的雕刻夹具。

背景技术：

2.雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。
3.申请号cn202110413290.2公布了一种雕刻夹具，其与包含可沿着线形x轴路径移动的激光器的雕刻机一起使用，其中所述夹具包括具有两个可相互延伸部分以呈现不同轴向长度以借此容纳不同长度的物体的底部结构。所述底部可在轴向中点处容纳用于特别重物体的辅助支撑件。所述底部结构包含在一个端部处承载驱动轮及步进电机的支撑结构，及可放置在所述底部部件上的任何位置处的可滑动被动支撑件。
4.雕刻时需要针对雕刻物品进行固定，现有设备多采用机械式夹持，容易出现机械故障且成本较高。为此，我们提出自动定位的雕刻夹具。

技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供自动定位的雕刻夹具，通过将夹板a向远离的方向拉动，插杆沿套管内部滑动并带动弹簧进行拉伸，滑块沿顶板上表面滑槽进行配合滑动，然后将待雕刻的工件放置在顶板上端的夹板a与夹板b之间，同时任由受拉伸的弹簧反弹，夹板a向夹板b一侧快速移动，由夹板a配合夹板b对待雕刻的工件进行夹持固定，夹持结构整体简单实用，不易于发生机械故障，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.自动定位的雕刻夹具，包括底板，还包括竖板和夹持组件，所述夹持组件包括顶板、夹板a、滑块、夹板b、风扇、套管、弹簧和插杆，所述竖板顶端粘接有顶板，所述夹板a底部一体成型有可沿顶板上表面滑槽内部滑动的滑块，所述顶板上表面与夹板a相对一侧固定连接有夹板b，所述板b两侧外壁固定连接有套管，所述插杆一端与夹板a固定且夹板a另一端沿套管内壁伸缩，所述插杆伸缩可带动弹簧进行同步拉伸。
8.进一步地，所述底板底部四角位置固定连接有支腿；支腿对底板起到支撑作用。
9.进一步地，所述底板上表面一体成型有可供竖板配合滑动的t形轨杆；竖板底部有配合t形轨杆的t形槽，对竖板移动进行限位。
10.进一步地，所述底板后部粘接有安装板，所述安装板外侧壁通过螺丝可拆卸连接有液压缸，所述液压缸端部通过液压杆带动竖板伸缩；启动液压缸开关，液压缸工作通过液压杆带动竖板伸缩，对雕刻工件进行机械自动化定位。
11.进一步地，所述顶板后部通过螺丝可拆卸连接有用于除去雕刻碎屑的风扇；启动风扇开关，风扇工作将雕刻机对工件进行雕刻时产生的碎屑进行清除。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先将夹板a向远离的方向拉动，插杆沿套管内部滑动并带动弹簧进行拉伸，滑块沿顶板上表面滑槽进行配合滑动，然后
将待雕刻的工件放置在顶板上端的夹板a与夹板b之间，同时任由受拉伸的弹簧反弹，夹板a向夹板b一侧快速移动，由夹板a配合夹板b对待雕刻的工件进行夹持固定，夹持结构整体简单实用，不易于发生机械故障，解决了现有设备多采用机械式夹持、容易出现机械故障且成本较高的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型自动定位的雕刻夹具的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型自动定位的雕刻夹具的夹持组件结构示意图。
15.图3为本实用新型自动定位的雕刻夹具的a处管体结构示意图。
16.图中：1、底板；2、支腿；3、t形轨杆；4、竖板；5、夹持组件；501、顶板；502、夹板a；503、滑块；504、夹板b；505、风扇；506、套管；507、弹簧；508、插杆；6、安装板；7、液压缸；8、液压杆。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-3所示，自动定位的雕刻夹具，包括底板1，还包括竖板4和夹持组件5，所述夹持组件5包括顶板501、夹板a502、滑块503、夹板b504、风扇505、套管506、弹簧507和插杆508，所述竖板4顶端粘接有顶板501，所述夹板a502底部一体成型有可沿顶板501上表面滑槽内部滑动的滑块503，所述顶板501上表面与夹板a502相对一侧固定连接有夹板b504，所述板b504两侧外壁固定连接有套管506，所述插杆508一端与夹板a502固定且夹板a502另一端沿套管506内壁伸缩，所述插杆508伸缩可带动弹簧507进行同步拉伸。
19.其中，所述底板1底部四角位置固定连接有支腿2；支腿2对底板1起到支撑作用。
20.其中，所述底板1上表面一体成型有可供竖板4配合滑动的t形轨杆3，所述底板1后部粘接有安装板6，所述安装板6外侧壁通过螺丝可拆卸连接有液压缸7，所述液压缸7端部通过液压杆8带动竖板4伸缩；启动液压缸7开关，液压缸7工作通过液压杆8带动竖板4伸缩，对雕刻工件进行机械自动化定位，竖板4底部有配合t形轨杆3的t形槽，对竖板4移动进行限位。
21.其中，所述顶板501后部通过螺丝可拆卸连接有用于除去雕刻碎屑的风扇505；启动风扇505开关，风扇505工作将雕刻机对工件进行雕刻时产生的碎屑进行清除。
22.需要说明的是，本实用新型为自动定位的雕刻夹具，工作时，启动液压缸7开关，液压缸7工作通过液压杆8带动竖板4伸缩，对雕刻工件进行机械自动化定位，竖板4底部有配合t形轨杆3的t形槽，对竖板4移动进行限位，首先将夹板a502向远离的方向拉动，插杆508沿套管506内部滑动并带动弹簧507进行拉伸，滑块503沿顶板501上表面滑槽进行配合滑动，然后将待雕刻的工件放置在顶板501上端的夹板a502与夹板b504之间，同时任由受拉伸的弹簧507反弹，夹板a502向夹板b504一侧快速移动，由夹板a502配合夹板b504对待雕刻的工件进行夹持固定，夹持结构整体简单实用，不易于发生机械故障，启动风扇505开关，风扇505工作将雕刻机对工件进行雕刻时产生的碎屑进行清除。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.自动定位的雕刻夹具，包括底板(1)，其特征在于：还包括竖板(4)和夹持组件(5)，所述夹持组件(5)包括顶板(501)、夹板a(502)、滑块(503)、夹板b(504)、风扇(505)、套管(506)、弹簧(507)和插杆(508)，所述竖板(4)顶端粘接有顶板(501)，所述夹板a(502)底部一体成型有可沿顶板(501)上表面滑槽内部滑动的滑块(503)，所述顶板(501)上表面与夹板a(502)相对一侧固定连接有夹板b(504)，所述板b(504)两侧外壁固定连接有套管(506)，所述插杆(508)一端与夹板a(502)固定且夹板a(502)另一端沿套管(506)内壁伸缩，所述插杆(508)伸缩可带动弹簧(507)进行同步拉伸。2.根据权利要求1所述的自动定位的雕刻夹具，其特征在于：所述底板(1)底部四角位置固定连接有支腿(2)。3.根据权利要求1所述的自动定位的雕刻夹具，其特征在于：所述底板(1)上表面一体成型有可供竖板(4)配合滑动的t形轨杆(3)。4.根据权利要求1所述的自动定位的雕刻夹具，其特征在于：所述底板(1)后部粘接有安装板(6)，所述安装板(6)外侧壁通过螺丝可拆卸连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)端部通过液压杆(8)带动竖板(4)伸缩。5.根据权利要求1所述的自动定位的雕刻夹具，其特征在于：所述顶板(501)后部通过螺丝可拆卸连接有用于除去雕刻碎屑的风扇(505)。

技术总结

本实用新型公开了自动定位的雕刻夹具，包括底板，还包括竖板和夹持组件，所述夹持组件包括顶板、夹板A、滑块、夹板B、风扇、套管、弹簧和插杆，所述竖板顶端粘接有顶板，所述夹板A底部一体成型有可沿顶板上表面滑槽内部滑动的滑块，所述顶板上表面与夹板A相对一侧固定连接有夹板B。该自动定位的雕刻夹具通过将夹板A向远离的方向拉动，插杆沿套管内部滑动并带动弹簧进行拉伸，滑块沿顶板上表面滑槽进行配合滑动，然后将待雕刻的工件放置在顶板上端的夹板A与夹板B之间，同时任由受拉伸的弹簧反弹，夹板A向夹板B一侧快速移动，由夹板A配合夹板B对待雕刻的工件进行夹持固定，夹持结构整体简单实用，不易于发生机械故障。不易于发生机械故障。不易于发生机械故障。