一种混凝土搅拌站防堵卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站防堵卸料装置。

背景技术：

2.在混凝土搅拌站卸料过程中，卸料管由于孔径较小常常发生堵塞，现有的卸料管上缺少对卸料管进行疏通的结构，且物料也会粘附在卸料管的内壁上，使得卸料管的内径越来越小，需要操作人员单独使用工具对卸料管内壁进行清理，影响卸料的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种能防止卸料管内的物料堵塞的混凝土搅拌站防堵卸料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，包括：卸料管和疏通杆，所述卸料管设置在混凝土搅拌站的卸料口处，所述卸料管的顶端与混凝土搅拌站外壁可转动连接，所述卸料管的外侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述疏通杆设置在卸料管内，所述疏通杆的底端通过弧形杆与驱动杆的底端固定连接，所述驱动杆的顶端分别通过上转轴与上疏料齿轮可转动连接，所述驱动杆的底端分别通过下转轴与下疏料齿轮可转动连接，所述上疏料齿轮和下疏料齿轮的同一侧设置有主动齿轮。
6.优选地，所述驱动杆与疏通杆平行设置，所述驱动杆沿卸料管的轴向设置。
7.优选地，所述上疏料齿轮和下疏料齿轮等规格设置，所述上转轴距离上疏料齿轮圆心的距离等于下转轴距离下疏料齿轮圆心的距离且小于卸料管的半径，所述卸料管与混凝土搅拌站的卸料口之间设置有卸料阀。
8.优选地，所述驱动齿轮的中部与旋转电机的输出端固定连接。
9.优选地，所述主驱动齿轮的中部与疏料电机的输出端固定连接。
10.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型采用卸料管内设置疏通杆，驱动杆通过弧形杆与疏通杆同步移动驱动疏通杆对卸料管内的物料进行疏通，防止卸料管内的物料堵塞，所述驱动齿轮通过齿轮圈带动卸料管转动，增加疏通杆在卸料管中的疏通范围，卸料管转动过程中疏通杆也会对卸料管内壁上的物料进行刮除，并且保持卸料管的内径大于在疏通杆移动的范围。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中：卸料管1，疏通杆2，混凝土搅拌站3，卸料阀4，齿轮圈5，驱动齿轮6，旋转电机7，支架8，弧形杆9，驱动杆10，上转轴11，上疏料齿轮12，下转轴13，下疏料齿轮14，主动齿轮15，疏料电机16。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1，一种混凝土搅拌站3防堵卸料装置，包括卸料管1和疏通杆2，所述卸料管1设置在混凝土搅拌站3的卸料口处，所述卸料管1的顶端与混凝土搅拌站3外壁可转动连接，所述卸料管1与混凝土搅拌站3的卸料口之间设置有卸料阀4，所述卸料管1的外侧设置有齿轮圈5，所述齿轮圈5的外侧设置有驱动齿轮6，所述驱动齿轮6的中部与旋转电机7的输出端固定连接，所述旋转电机7固定在支架8上，所述疏通杆2设置在卸料管1内，所述疏通杆2的底端通过弧形杆9与驱动杆10的底端固定连接，所述驱动杆10与疏通杆2平行设置，所述驱动杆10沿卸料管1的轴向设置，所述驱动杆10的顶端分别通过上转轴11与上疏料齿轮12可转动连接，所述驱动杆10的底端分别通过下转轴13与下疏料齿轮14可转动连接，所述上疏料齿轮12和下疏料齿轮14的同一侧设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15与上疏料齿轮12的下侧相配合，所述主动齿轮15与下疏料齿轮14的上侧相配合，所述主驱动齿轮6的中部与疏料电机16的输出端固定连接，启动疏料电机16，所述疏料电机16带动主动齿轮15转动，所述主动驱动齿轮6带动上疏料齿轮12与下疏料齿轮14等速同向转动，所述上疏料齿轮12和下疏料齿轮14通过上转轴11和下转轴13带动驱动杆10在左、右移动的同时上、下移动，所述驱动杆10通过弧形杆9与疏通杆2同步移动对卸料管1内的物料进行疏通，防止卸料管1内的物料堵塞，所述上疏料齿轮12和下疏料齿轮14等规格设置，所述上转轴11距离上疏料齿轮12圆心的距离等于下转轴13距离下疏料齿轮14圆心的距离且小于卸料管1的半径，使得所述疏通杆2的左右移动的范围小于卸料管1的半径，启动旋转电机7，所述旋转电机7带动驱动齿轮6，所述驱动齿轮6通过齿轮圈5带动卸料管1转动，增加疏通杆2在卸料管1中的疏通范围。
16.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，包括：卸料管和疏通杆，所述卸料管设置在混凝土搅拌站的卸料口处，所述卸料管的顶端与混凝土搅拌站外壁可转动连接，所述卸料管的外侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述疏通杆设置在卸料管内，所述疏通杆的底端通过弧形杆与驱动杆的底端固定连接，所述驱动杆的顶端分别通过上转轴与上疏料齿轮可转动连接，所述驱动杆的底端分别通过下转轴与下疏料齿轮可转动连接，所述上疏料齿轮和下疏料齿轮的同一侧设置有主动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，所述驱动杆与疏通杆平行设置，所述驱动杆沿卸料管的轴向设置。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，所述上疏料齿轮和下疏料齿轮等规格设置，所述上转轴距离上疏料齿轮圆心的距离等于下转轴距离下疏料齿轮圆心的距离且小于卸料管的半径，所述卸料管与混凝土搅拌站的卸料口之间设置有卸料阀。4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，所述驱动齿轮的中部与旋转电机的输出端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，其特征在于，所述主动齿轮的中部与疏料电机的输出端固定连接。

技术总结

一种混凝土搅拌站防堵卸料装置，包括：卸料管和疏通杆，所述卸料管设置在混凝土搅拌站的卸料口处，所述卸料管的顶端与混凝土搅拌站外壁可转动连接，所述卸料管的外侧设置有齿轮圈，所述齿轮圈的外侧设置有驱动齿轮，所述疏通杆设置在卸料管内，所述疏通杆的底端通过弧形杆与驱动杆的底端固定连接，所述驱动杆的顶端分别通过上转轴与上疏料齿轮可转动连接，所述驱动杆的底端分别通过下转轴与下疏料齿轮可转动连接，所述上疏料齿轮和下疏料齿轮的同一侧设置有主动齿轮，本实用新型采用卸料管内设置疏通杆防止卸料管内的物料堵塞，能保持卸料管的内径大于在疏通杆移动的范围。料管的内径大于在疏通杆移动的范围。料管的内径大于在疏通杆移动的范围。