涤纶面料预定型设备的制作方法

1.本发明涉及涤纶面料加工技术领域，尤其涉及涤纶面料预定型设备。

背景技术：

2.弹性纤维已进入到人们日常生活的方方面面，是生活中必不可少的一种纺织服装原料，涤纶面料在纺织制作后存在一定织造过程中的内应力，所以往往在纺织成面料后需要对涤纶面料进行定型作业。
3.现有技术一般在对涤纶面料进行预定型处理的作业过程中，通常采用蒸汽浸润的方式，但是在对长距离涤纶面料进行连续预定型作业时，一般通过输送辊连续输送面料而使面料经过蒸汽流通箱内，使移动面料与蒸汽接触进行预定型，而往往使面料处于过度绷紧状态才能保证转动输送，但就会影响实际涤纶面料的定型作业效果。

技术实现要素：

4.基于背景技术的技术问题，本发明提出了涤纶面料预定型设备。
5.本发明提出的涤纶面料预定型设备，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别设置成进料口和出料口，所述处理箱内的下方设置有转动的输送带，所述输送带的表面开设有气孔，所述输送带的顶部由进料口向出料口移动，所述处理箱内壁固定有与输送带顶部内侧滑动接触的撑板，所述撑板上固定有多个向上喷出蒸汽的喷汽机构；所述处理箱内与喷汽机构间隔对应的位置设置有松弛机构，所述松弛机构设置有两个可水平移动的接触板，所述处理箱内壁位于接触板的两端位置均固定有电动导轨，同一个所述松弛机构内的两个接触板反向运动，相邻两个所述松弛机构上的接触板呈反向运动。
6.优选的，所述接触板的底端开设有水平方向等距离分布的气流槽，所述气流槽的两侧穿透设置，所述接触板两侧与气流槽对应的位置均固定有弹性材料制作的接触片，所述接触片的下方部分设置成向下拱起的弧形结构。
7.优选的，所述撑板顶部与喷汽机构对应的位置开设有穿透设置的安装槽，所述喷汽机构设置有与安装槽内壁固定的固定箱，所述固定箱的顶端和底端均穿透设置，所述固定箱内的底端固定有向上吹风的风扇，所述固定箱内位于风扇的上方固定有进汽管筒，所述进汽管筒外壁的两端与固定箱的两端之间固定，所述进汽管筒外壁位于固定箱内的两侧均开设有喷汽孔，所述固定箱两端内壁之间位于进汽管筒的上方固定有挡板，所述挡板的两侧与固定箱内壁之间留有空腔，所述挡板顶部的中间位置开设有多个通孔。
8.优选的，所述固定箱内位于挡板上方的两侧位置均设置有固定杆，所述固定杆的两端通过扭簧与固定箱的两端内壁转动连接，所述固定杆底部的两侧均固定有多个导流板，所述导流板的侧边开设有多个沿着固定杆径向分布的导流槽，所述导流槽的截面设置成沿着固定杆轴向延伸设置的椭圆形结构，所述导流槽穿透设置，所述导流槽的宽度向着远离固定杆轴心的位置逐渐减小。
9.优选的，所述挡板顶部两侧的边缘位置开设有等距离分布的穿槽，所述穿槽的两
端内壁之间通过扭簧转动连接有分散片，所述分散片顶部的两侧位置均开设有穿透设置的分散槽，所述分散槽设置成中间位置向分散片中心弯折的v型结构。
10.优选的，所述固定杆顶部的两侧位置均固定有多个引流片，所述引流片的厚度向着远离固定杆的方向逐渐减小，所述引流片的侧边开设有多个穿透设置的引流槽，所述引流槽沿着固定杆的径向延伸设置。
11.优选的，所述处理箱的上方位置设置有转动的辅助带，所述辅助带的表面穿透设置有条形槽，所述处理箱内处于辅助带的中间位置设置有吸气机构，所述辅助带的底部由出料口向着进料口方向移动。
12.优选的，所述气孔设置成水滴状结构，处于顶部位置的所述气孔宽度沿着输送带的移动方向逐渐增大。
13.优选的，所述吸气机构设置有与处理箱内壁固定的集气箱，所述集气箱的底部开口设置，所述集气箱两端外壁靠近进料口的一侧位置均连接有出气管，所述集气箱的两端内壁之间通过扭簧转动连接有多个引流板，所述引流板的底端向着远离出气管的方向倾斜，所述引流板的底端伸入至条形槽内，所述引流板侧边的顶端开设有多个穿透设置的通气槽。
14.优选的，所述引流板两侧的底部均开设有多个辅助槽，所述辅助槽内壁开设有穿透设置的穿孔，所述辅助槽的顶端向着引流板的中心位置倾斜。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明实施例中，通过设置的与面料顶部接触的接触板，通过电动导轨使两个接触板在水平方向上反向往复运动，利用两个接触板交替靠近或远离而使其中间的气流腔室不断瞬时变化，而提高向上运动的蒸汽流动分散，并且通过底端摩擦力而将两个接触板之间移动的面料向中间位置被摩擦挤压，而使部分面料在喷汽机构的上方进行松弛，以通过输送松弛进一步提高实际对面料的预定型效果以及作业效率。
17.2、本发明实施例中，蒸汽从进汽管筒两侧的喷汽孔喷出，而下方的风扇持续向上吹风以将转动至下方的输送带表面的高温湿气向上带出，对下方的输送带表面进行干燥；使输送带表面的湿气被向上引出而与水平冲出的蒸汽碰撞，以将湿气和蒸汽均匀分散，通过导流板、引流片和分散片及其上槽孔设置的整体配合作业而提高蒸汽上升过程中的均匀分散效果，从而增强实际对涤纶面料的预定型效果。
18.3、本发明实施例中，通过设置辅助带并使辅助带的下方与输送带呈反向运动，以使顶部气流随着辅助带而与面料呈反向运动，配合气孔的设置以及引流板随着辅助带的摆动设置，利用反向运动的气流从面料上方进行舒缓松弛，进一步增强实际对面料的预定型作业效果。
附图说明
19.图1为本发明提出的涤纶面料预定型设备的整体结构示意图；
20.图2为本发明提出的涤纶面料预定型设备的处理箱内部结构示意图；
21.图3为本发明提出的涤纶面料预定型设备的接触板结构示意图；
22.图4为本发明提出的涤纶面料预定型设备的气流槽和接触片结构示意图；
23.图5为本发明提出的涤纶面料预定型设备的输送带结构示意图；
24.图6为本发明提出的涤纶面料预定型设备的喷汽机构结构示意图；
25.图7为本发明提出的涤纶面料预定型设备的固定箱内部结构示意图；
26.图8为本发明提出的涤纶面料预定型设备的挡板结构示意图；
27.图9为本发明提出的涤纶面料预定型设备的固定杆结构示意图；
28.图10为本发明提出的涤纶面料预定型设备的导流板和引流片结构示意图；
29.图11为本发明提出的涤纶面料预定型设备的辅助带结构示意图；
30.图12为本发明提出的涤纶面料预定型设备的集气箱内部结构示意图；
31.图13为本发明提出的涤纶面料预定型设备的引流板结构示意图。
32.图中：1处理箱、101箱盖、102进料口、103出料口、2输送带、201气孔、3支撑辊一、4面料、5输送辊、6喷汽机构、7吸气机构、8接触板、9电动导轨、10气流槽、11接触片、12撑板、13固定箱、14风扇、15进汽管筒、1501喷汽孔、16挡板、1601通孔、1602穿槽、17分散片、1701分散槽、18固定杆、19导流板、1901导流槽、1902导流孔、20引流片、2001引流槽、21辅助带、2101条形槽、22支撑辊二、23集气箱、24出气管、25引流板、26辅助槽、2601穿孔、27通气槽。
具体实施方式
33.实施例1
34.参照图1-图2，涤纶面料预定型设备，包括处理箱1，处理箱1的左右两侧分别设置成进料口102和出料口103，处理箱1的前后两端均设置有多个箱盖101，处理箱1内的下方设置有转动的输送带2，输送带2内的四角位置均设置有与处理箱1内壁转动连接的支撑辊一3，输送带2的表面开设有气孔201，输送带2的顶部由进料口102向出料口103移动，处理箱1内壁固定有与输送带2顶部内侧滑动接触的撑板12，撑板12上固定有多个向上喷出蒸汽的喷汽机构6；
35.参照图2，处理箱1内与喷汽机构6间隔对应的位置设置有松弛机构，松弛机构与对应的喷汽机构6在竖直方向上对应，相邻两个松弛机构之间设置有一个喷汽机构6，松弛机构设置有两个可水平移动的接触板8，处理箱1内壁位于接触板8的前后两端位置均固定有电动导轨9，接触板8的端部与电动导轨9连接，同一个松弛机构内的两个接触板8反向运动，相邻两个松弛机构上的接触板8呈反向运动；
36.参照图2，处理箱1两侧的边缘位置均设置有转动的输送辊5，输送带2的顶部设置有面料4，面料4设置于输送辊5和接触板8的下方，面料4的顶部与输送辊5和接触板8的底端摩擦接触；
37.参照图1-图2，实际在使用设备对涤纶面料进行预定型时，使面料4平铺于输送带2的顶部表面，而利用输送带2和输送辊5的转动摩擦，带动面料4从进料口102到出料口103的方向穿出处理箱1，而通过输送带2下向上喷汽的喷汽机构6向上送出蒸汽，而使蒸汽与面料4接触进行预定型，以通过输送带2的支撑输送以及输送辊5的限位输送，而避免需要将面料4过度拉紧才能进行连续输送，使面料4在处理箱1内连续运动处于相对松弛状态，以提高实际的预定型作业效果；
38.并且在面料4连续输送过程中，参照图2，喷汽机构6上正对应的松弛机构进行作业，而通过电动导轨9使两个接触板8在水平方向上反向往复运动，而使两个接触板8在喷汽机构6上方相互靠近或相互远离，一方面利用两个接触板8交替靠近或远离而使其中间的气
流腔室不断瞬时变化，而提高向上运动的蒸汽流动分散，而提高蒸汽与面料之间的接触定型效果；另一方面使接触板8的底端与面料4顶部接触，而使两个接触板8在相互靠近时，通过底端摩擦力而将两个接触板8之间移动的面料4向中间位置被摩擦挤压，而使部分面料4在喷汽机构6的上方进行松弛，以通过输送松弛进一步提高实际对面料的预定型效果以及作业效率，而此时相邻松弛机构的两个接触板8相互远离，以通过间隔分布的松弛机构以及相邻松弛机构的反向运动而保证对面料各个位置进行松弛作业且与蒸汽接触，从而增强实际对连续运动面料预定型的作业效果以及作业效率。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，参照图3-图4，涤纶面料预定型设备，为了提高接触板8的作业效果，接触板8的底端开设有水平方向等距离分布的气流槽10，气流槽10的两侧穿透设置，接触板8两侧与气流槽10对应的位置均固定有弹性材料制作的接触片11，接触片11的下方部分设置成向下拱起的弧形结构，接触片11的底端与面料4的顶部齐平，实际在进行预定型作业时，利用弹性材料制作且成弧形结构的接触片11而使接触板8在往复运动过程中，对面料4进行有效摩擦而进行松弛，并且利用弹性材料的接触片11以及侧边穿透设置的气流槽10而提高两个接触板8之间气流沿着面料4顶部表面的分散效果，从而利用气流槽10和接触片11的设置提高接触板8的作业效果，以进一步提高实际对涤纶面料的预定型效果和作业效率。
41.实施例3
42.在实施例1的基础上，参照图2和图5-图7，涤纶面料预定型设备，为了提高喷汽的均匀性以及提高水汽的有效利用，撑板12顶部与喷汽机构6对应的位置开设有穿透设置的安装槽，喷汽机构6设置有与安装槽内壁固定的固定箱13，固定箱13向着撑板12的下方延伸，固定箱13的顶端和底端均穿透设置，固定箱13内的底端固定有向上吹风的风扇14，固定箱13内位于风扇14的上方固定有进汽管筒15，进汽管筒15外壁的两端与固定箱13的前后两端之间固定，进汽管筒15外壁位于固定箱13内的两侧均开设有喷汽孔1501，固定箱13前后两端内壁之间位于进汽管筒15的上方固定有挡板16，挡板16的两侧与固定箱13内壁之间留有空腔，挡板16顶部的中间位置开设有多个通孔1601，实际在预定型作业过程中，从外部提供蒸汽而从进汽管筒15的一端通入，蒸汽从进汽管筒15两侧的喷汽孔1501喷出，而下方的风扇14持续向上吹风以将转动至下方的输送带2表面的高温湿气向上带出，一方面对下方的输送带2表面进行干燥而避免影响后续对面料的预定型作业；另一方面使输送带2表面的湿气被向上引出而与水平冲出的蒸汽碰撞，以将湿气和蒸汽均匀分散，部分穿过通孔1601，部分穿过挡板16的两侧，而向上均匀分散冲出与面料接触，以充分利用湿气和蒸汽且有效提高对面料的预定型作业效果。
43.实施例4
44.在实施例3的基础上，参照图7和图9-图10，涤纶面料预定型设备，为了提高固定箱13内蒸汽分散的均匀性，固定箱13内位于挡板16上方的两侧位置均设置有固定杆18，固定杆18的两端通过扭簧与固定箱13的两端内壁转动连接，固定杆18底部的两侧均固定有多个底端向外倾斜的导流板19，导流板19的侧边开设有多个沿着固定杆18径向分布的导流槽1901，导流槽1901的截面设置成沿着固定杆18轴向延伸设置的椭圆形结构，导流槽1901穿透设置，导流槽1901的宽度向着远离固定杆18轴心的位置逐渐减小，导流板19侧边位于导
流槽1901内开设有多个穿透设置的导流孔1902，在进汽管筒15向侧边喷汽以及风扇14向上吹风的作业过程中，使下方位置的蒸汽部分从通孔1601向上，部分从挡板16的侧边向上，当侧边上升的气流过多时，而向上撞击侧边位置的导流板19，使得中间位置的导流板19向外转动，而利用导流槽1901的宽度变化使气流被引入至导流槽1901位置并穿出，而使部分侧边气流向中间位置汇集；当中间上升气流过多时，导流板19向中间位置转动，以利用导流槽1901向侧边被引流；从而配合朝着端部方向设置的导流槽1901而提高气流在固定箱13内上升过程中的均匀分散效果，以使蒸汽均匀分散上升与面料4的表面接触，从而提高实际预定型的均匀作业效果。
45.实施例5
46.在实施例4的基础上，参照图8，涤纶面料预定型设备，为了提高气流在穿槽1602位置的分散效果，挡板16顶部两侧的边缘位置开设有等距离分布的穿槽1602，穿槽1602的两端内壁之间通过扭簧转动连接有分散片17，分散片17顶部的两侧位置均开设有穿透设置的分散槽1701，分散槽1701设置成中间位置向分散片17中心弯折的v型结构，实际在连续向上提供蒸汽进行预定型作业时，上方位置的导流板19在调整中间和两侧位置气流过程中而往复摆动，而使穿槽1602位置的气流不断变化，以使穿槽1602位置的分散片17往复摆动，而利用穿透设置且呈v型结构的分散槽1701而使气流在穿槽1602位置被引流撞击，以提高下方湿气与蒸汽之间的均匀混合效果，并且利用分散片17的摆动以及上方导流板19的摆动，进一步提高气流之间的碰撞分散均匀性，从而提高实际对面料的预定型效果以及提高整体的作业效率。
47.实施例6
48.在实施例4的基础上，参照图9-图10，涤纶面料预定型设备，为了进一步提高对固定箱13内蒸汽上升的均匀性，固定杆18顶部的两侧位置均固定有多个顶端向外倾斜的引流片20，引流片20的厚度向着远离固定杆18的方向逐渐减小，引流片20的侧边开设有多个穿透设置的引流槽2001，引流槽2001沿着固定杆18的径向延伸设置，在固定杆18和导流板19往复摆动的过程中，顶部位置的引流片20随之往复摆动，利用引流片20上沿着径向延伸设置的引流槽2001，配合沿着轴向延伸设置的导流槽1901以及分散槽1701而提高对固定箱13内气流的均匀分散效果，从而提高对面料4的预定型作业效果。
49.实施例7
50.在实施例3的基础上，参照图2-图10，涤纶面料预定型设备，为了提高喷汽机构6均匀喷汽的作业效果，同时设置实施例4、实施例5和实施例6的技术内容，以通过导流板19、引流片20和分散片17及其上槽孔设置的整体配合作业而提高蒸汽上升过程中的均匀分散效果，从而增强实际对涤纶面料的预定型效果。
51.实施例8
52.在上述实施例的基础上，参照图2和图11，涤纶面料预定型设备，还包括有，处理箱1的上方位置设置有转动的辅助带21，辅助带21的四角位置均转动设置有支撑辊二22，辅助带21的表面穿透设置有条形槽2101，处理箱1内处于辅助带21的中间位置设置有吸气机构7，辅助带21的底部由出料口103向着进料口102方向移动，实际在预定型的作业过程中，利用上方的吸气机构7将穿过面料4的蒸汽引出，且通过设置辅助带21并使辅助带21的下方与输送带2呈反向运动，以使顶部气流随着辅助带21而与面料4呈反向运动，既增加面料4上方
气流的运动效果以提高预定型效果，并且利用反向运动的气流从面料4上方进行舒缓松弛，而进一步增强实际对面料4的预定型作业效果。
53.为了提高输送带2和辅助带21对气流影响而对面料4松弛的作业效果，参照图2、图5和图11，本发明中，气孔201设置成水滴状结构，处于顶部位置的气孔201宽度沿着输送带2的移动方向逐渐增大，而在顶部位置的输送带2移动过程中，利用气孔201的宽度变化而使贴合输送带2表面的气流向着气孔201宽度减小的方向聚流，从而配合顶部辅助带21的反向运动而提高反向运动气流对面料4的松弛作业效果。
54.实施例9
55.在实施例8的基础上，参照图11-图12，涤纶面料预定型设备，为了吸气机构7的使用效果，吸气机构7设置有与处理箱1内壁固定的集气箱23，集气箱23的底部开口设置，集气箱23两端外壁靠近进料口102的一侧位置均连接有出气管24，集气箱23的两端内壁之间通过扭簧转动连接有多个引流板25，引流板25的底端向着远离出气管24的方向倾斜，引流板25的底端伸入至条形槽2101内，引流板25侧边的顶端开设有多个穿透设置的通气槽27，实际使用时，利用靠近进料口102的出气管24引气配合辅助带21反向运动提高顶部气流地反向运动效果，辅助带21运动过程中，条形槽2101的内壁抵压引流板25的底端而使引流板25底端向靠近出气管24方向倾斜，然后引流板25底端被辅助带21顶部处于相邻两个条形槽2101之间的位置抵压，直至引流板25进入后续达到的条形槽2101内而摆动恢复倾斜，从而使引流板25在集气箱23内往复摆动，配合下方接触板8的往复开合以提高上方气流的分散效果，且辅助将整体气流向进料口102方向引流，而提高对面料4的舒缓松弛效果，以进一步提高对面料4的预定型效果以及提高作业效率。
56.参照图12-图13，为了进一步提高集气箱23内的气流分散效果，引流板25两侧的底部均开设有多个辅助槽26，辅助槽26内壁开设有穿透设置的穿孔2601，辅助槽26的顶端向着引流板25的中心位置倾斜，以在引流板25往复摆动的过程中，利用辅助槽26的倾斜设置以及辅助槽26内穿孔2601的穿透设置，而提高对气流的碰撞分散导流效果。
57.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.涤纶面料预定型设备，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)的两侧分别设置成进料口(102)和出料口(103)，其特征在于，所述处理箱(1)内的下方设置有转动的输送带(2)，所述输送带(2)的表面开设有气孔(201)，所述输送带(2)的顶部由进料口(102)向出料口(103)移动，所述处理箱(1)内壁固定有与输送带(2)顶部内侧滑动接触的撑板(12)，所述撑板(12)上固定有多个向上喷出蒸汽的喷汽机构(6)；所述处理箱(1)内与喷汽机构(6)间隔对应的位置设置有松弛机构，所述松弛机构设置有两个可水平移动的接触板(8)，所述处理箱(1)内壁位于接触板(8)的两端位置均固定有电动导轨(9)，同一个所述松弛机构内的两个接触板(8)反向运动，相邻两个所述松弛机构上的接触板(8)呈反向运动。2.根据权利要求1所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述接触板(8)的底端开设有水平方向等距离分布的气流槽(10)，所述气流槽(10)的两侧穿透设置，所述接触板(8)两侧与气流槽(10)对应的位置均固定有弹性材料制作的接触片(11)，所述接触片(11)的下方部分设置成向下拱起的弧形结构。3.根据权利要求1所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述撑板(12)顶部与喷汽机构(6)对应的位置开设有穿透设置的安装槽，所述喷汽机构(6)设置有与安装槽内壁固定的固定箱(13)，所述固定箱(13)的顶端和底端均穿透设置，所述固定箱(13)内的底端固定有向上吹风的风扇(14)，所述固定箱(13)内位于风扇(14)的上方固定有进汽管筒(15)，所述进汽管筒(15)外壁的两端与固定箱(13)的两端之间固定，所述进汽管筒(15)外壁位于固定箱(13)内的两侧均开设有喷汽孔(1501)，所述固定箱(13)两端内壁之间位于进汽管筒(15)的上方固定有挡板(16)，所述挡板(16)的两侧与固定箱(13)内壁之间留有空腔，所述挡板(16)顶部的中间位置开设有多个通孔(1601)。4.根据权利要求3所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述固定箱(13)内位于挡板(16)上方的两侧位置均设置有固定杆(18)，所述固定杆(18)的两端通过扭簧与固定箱(13)的两端内壁转动连接，所述固定杆(18)底部的两侧均固定有多个导流板(19)，所述导流板(19)的侧边开设有多个沿着固定杆(18)径向分布的导流槽(1901)，所述导流槽(1901)的截面设置成沿着固定杆(18)轴向延伸设置的椭圆形结构，所述导流槽(1901)穿透设置，所述导流槽(1901)的宽度向着远离固定杆(18)轴心的位置逐渐减小。5.根据权利要求4所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述挡板(16)顶部两侧的边缘位置开设有等距离分布的穿槽(1602)，所述穿槽(1602)的两端内壁之间通过扭簧转动连接有分散片(17)，所述分散片(17)顶部的两侧位置均开设有穿透设置的分散槽(1701)，所述分散槽(1701)设置成中间位置向分散片(17)中心弯折的v型结构。6.根据权利要求4所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述固定杆(18)顶部的两侧位置均固定有多个引流片(20)，所述引流片(20)的厚度向着远离固定杆(18)的方向逐渐减小，所述引流片(20)的侧边开设有多个穿透设置的引流槽(2001)，所述引流槽(2001)沿着固定杆(18)的径向延伸设置。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述处理箱(1)的上方位置设置有转动的辅助带(21)，所述辅助带(21)的表面穿透设置有条形槽(2101)，所述处理箱(1)内处于辅助带(21)的中间位置设置有吸气机构(7)，所述辅助带(21)的底部由出料口(103)向着进料口(102)方向移动。8.根据权利要求7所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述气孔(201)设置成水
滴状结构，处于顶部位置的所述气孔(201)宽度沿着输送带(2)的移动方向逐渐增大。9.根据权利要求7所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述吸气机构(7)设置有与处理箱(1)内壁固定的集气箱(23)，所述集气箱(23)的底部开口设置，所述集气箱(23)两端外壁靠近进料口(102)的一侧位置均连接有出气管(24)，所述集气箱(23)的两端内壁之间通过扭簧转动连接有多个引流板(25)，所述引流板(25)的底端向着远离出气管(24)的方向倾斜，所述引流板(25)的底端伸入至条形槽(2101)内，所述引流板(25)侧边的顶端开设有多个穿透设置的通气槽(27)。10.根据权利要求9所述的涤纶面料预定型设备，其特征在于，所述引流板(25)两侧的底部均开设有多个辅助槽(26)，所述辅助槽(26)内壁开设有穿透设置的穿孔(2601)，所述辅助槽(26)的顶端向着引流板(25)的中心位置倾斜。

技术总结

本发明属于涤纶面料加工技术领域，尤其是涤纶面料预定型设备，现提出以下方案，包括处理箱，所述处理箱的两侧分别设置成进料口和出料口，所述处理箱内的下方设置有转动的输送带，所述输送带的表面开设有气孔，所述输送带的顶部由进料口向出料口移动，所述处理箱内壁固定有与输送带顶部内侧滑动接触的撑板，所述撑板上固定有多个向上喷出蒸汽的喷汽机构；所述处理箱内与喷汽机构间隔对应的位置设置有松弛机构。本发明通过设置的与面料顶部接触的接触板，通过底端摩擦力而将两个接触板之间移动的面料向中间位置被摩擦挤压，而使部分面料在喷汽机构的上方进行松弛，以通过输送松弛进一步提高实际对面料的预定型效果以及作业效率。率。率。