一种证书钢印加工装置和证卡制作设备的制作方法

1.本实用新型用于证卡制作设备技术领域，特别是涉及一种证书钢印加工装置和证卡制作设备。

背景技术：

2.证卡制作机的工作流程一般为证书分页、证书塑封、加盖钢印和证书裁切等。覆膜后的证书还经常需要加盖钢印。现有技术中，钢印加工装置一般包括第一钢印头和第二钢印头。加盖钢印时，一般需要将证书放置在第一钢印头和第二钢印头之间，然后通过第一钢印头和第二钢印头相互挤压，使证书上的钢印成形。
3.现有技术的加盖钢印的技术方案的缺陷在于：无法进行位置上的调节，导致钢印位置无法精确对齐证书塑封装置输送出的证书，成型出的证书钢印存在偏差，影响产品质量。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种证书钢印加工装置和证卡制作设备，其能够在左右方向上进行位置调节，提高钢印的精确度，提高产品质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.第一方面，一种证书钢印加工装置，包括：
7.机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架滑动安装于所述第二机架；
8.钢印组件，安装于所述第一机架，所述钢印组件包括驱动组件、第一钢印头和第二钢印头，所述第一钢印头位于所述第二钢印头的上方，所述第一钢印头和所述第二钢印头之间形成钢印空间，所述驱动组件用于驱动所述第一钢印头和第二钢印头沿上下方向相互靠近或远离；
9.滚珠丝杆，包括相配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿左右方向可转动地安装于所述第二机架，所述螺母与所述第一机架连接。
10.结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，还包括第一电机，所述第一电机安装于所述第二机架，第一电机的输出端与所述螺杆连接。
11.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二机架沿左右方向设有导轨，所述第一机架设有滑块，所述滑块与所述导轨配合。
12.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第二机架的顶部具有凹槽，所述第一机架位于所述凹槽中，所述导轨安装于所述凹槽。
13.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一机架具有前支架、后支架、左支架、右支架和底支架，以围构成安装空间，所述钢印组件位于所述安装空间中，所述滑块安装于所述底支架的底部，所述前支架上设有证书入口，所述后支架上设有证书出口，所述证书入口、所述钢印空间和所述证书出口对应设置。
14.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一钢印头固定于所述前支架和后支架上，所述驱动组件用于驱动所述第二钢印头升降，以向上挤压所述第一钢印头或向下远离所述第一钢印头。
15.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述驱动组件包括第二电机和连接座，所述第二钢印头的底部设有第一导向结构，所述连接座的顶部设有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构沿上下方向滑动配合，所述第二电机用于驱动所述第二钢印头沿所述第二导向结构升降。
16.结合第一方面和上述实现方式，在第一方面的某些实现方式中，所述第一机架于出口处设有传感器，所述传感器用于感应是否有证书通过。
17.第二方面，一种证卡制作设备，包括第一方面任一实现方式所述的证书钢印加工装置。
18.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：调节证书钢印加工装置时，需转动螺杆，螺母即可在螺杆的传动下带动第一机架沿左右方向滑动，使得钢印空间与覆膜后输送过来的证书的钢印位置对齐，提高钢印的精确度。再通过驱动组件驱动第一钢印头和第二钢印头沿上下方向相互靠近并挤压，即可在证书上加盖钢印，满足客户要求。该技术方案的证书钢印加工装置和证卡制作设备通过设置滚珠丝杆，实现在左右方向上的位置调节，提高钢印的精确度，提高产品质量。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；
21.图2是图1所示一个实用新型的侧视图；
22.图3是图1所示一个实施例第一机架位于凹槽中的结构示意图；
23.图4是图1所示一个实施例驱动组件的结构示意图。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，
例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参见图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种证书钢印加工装置，包括机架、钢印组件和滚珠丝杆。其中，机架包括第一机架11和第二机架12，第一机架11滑动安装于第二机架12。钢印组件安装于第一机架11，钢印组件包括驱动组件、第一钢印头21和第二钢印头22，第一钢印头21位于第二钢印头22的上方，第一钢印头21和第二钢印头22之间形成钢印空间23，驱动组件用于驱动第一钢印头21和第二钢印头22沿上下方向相互靠近或远离。滚珠丝杆包括相配合的螺杆31和螺母32，螺杆31沿左右方向可转动地安装于第二机架12，螺母32与第一机架11连接。
29.调节证书钢印加工装置时，需转动螺杆31，螺母32即可在螺杆31的传动下带动第一机架11沿左右方向滑动，使得钢印空间23与覆膜后输送过来的证书的钢印位置对齐，提高钢印的精确度。再通过驱动组件驱动第一钢印头21和第二钢印头22沿上下方向相互靠近并挤压，即可在证书上加盖钢印，满足客户要求。该技术方案的证书钢印加工装置和证卡制作设备通过设置滚珠丝杆，实现在左右方向上的位置调节，提高钢印的精确度，提高产品质量。
30.在一些实施例中，证书钢印加工装置还包括第一电机，第一电机安装于第二机架12，第一电机的输出端与螺杆31连接。通过控制第一电机来驱动螺杆31转动，具有更高的精确度，也能够减轻用户负担。
31.更进一步地，参见图3，第二机架12沿左右方向设有导轨121，第一机架11设有滑块111，滑块111与导轨121配合，有利于提高第一机架11滑动时的稳定性。
32.参见图3，在一些实施例中，第二机架12的顶部具有凹槽122，第一机架11位于凹槽122中，导轨121安装于凹槽122。通过将第一机架11安装于凹槽122中，装置的整体结构更为紧凑，有利于小型化证书钢印加工装置，便于模块化安装。
33.参见图1至图4，在一些实施例中，第一机架11具有前支架112、后支架113、左支架114、右支架115和底支架116，以围构成安装空间，钢印组件位于安装空间中，有利于优化空间布局，同时，可对钢印组件起到保护作用。滑块111安装于底支架116的底部，前支架112上设有证书出口41，后支架113上设有证书入口42，证书入口42、钢印空间23和证书出口41对应设置。证书从证书入口42进入安装空间后，在钢印空间23处加盖钢印，再由证书出口41输出，完成加盖钢印的工作。具体地，证书入口42和证书出口41在前后方向上对齐，且大于钢印空间23，确保不同规格大小的证书能够进入安装空间中。
34.驱动组件可采用同时驱动第一钢印头21和第二钢印头22相互挤压的方式实现加盖钢印的功能；也可通过固定任一钢印头，驱动组件驱动另一钢印头运动的方式进行加盖钢印。参见图4，在一些实施例中，第一钢印头21固定于前支架112和后支架113上，驱动组件用于驱动第二钢印头22升降，以向上挤压第一钢印头21或向下远离第一钢印头21。通过固定第一钢印头21，驱动第二钢印头22的方式，有利于提高钢印加盖时的稳定性，减少动力输出，节约资源。
35.在一些实施例中，参见图4，驱动组件包括第二电机51和连接座52，第二钢印头22
的底部设有第一导向结构221，连接座52的顶部设有第二导向结构521，第一导向结构221与第二导向结构521沿上下方向滑动配合，第二电机51用于驱动第二钢印头22沿第二导向结构521升降。通过设置导向结构相配合的方式，有利于提高第二钢印头22升降时的稳定性，提高加盖钢印的精确度。其中，第一导向结构221与第二导向结构521可采用导槽和导块相配合的方式，也可采用销钉与导向孔配合的方式等。
36.可以理解的是，第二电机51可通过偏心轴机构、连杆机构或直接驱动等方式带动第二钢印头22升降，在此不做限制。
37.更进一步地，第一机架11于证书出口41处设有传感器，传感器用于感应是否有证书通过，以确保加盖钢印流程的顺利进行。
38.本实用新型还提供了一种证卡制作设备，包括证书钢印加工装置。由于证书钢印加工装置已在前文详述，在此不再赘述。
39.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种证书钢印加工装置，其特征在于，包括：机架，包括第一机架和第二机架，所述第一机架滑动安装于所述第二机架；钢印组件，安装于所述第一机架，所述钢印组件包括驱动组件、第一钢印头和第二钢印头，所述第一钢印头位于所述第二钢印头的上方，所述第一钢印头和所述第二钢印头之间形成钢印空间，所述驱动组件用于驱动所述第一钢印头和第二钢印头沿上下方向相互靠近或远离；滚珠丝杆，包括相配合的螺杆和螺母，所述螺杆沿左右方向可转动地安装于所述第二机架，所述螺母与所述第一机架连接。2.根据权利要求1所述的证书钢印加工装置，其特征在于，还包括第一电机，所述第一电机安装于所述第二机架，第一电机的输出端与所述螺杆连接。3.根据权利要求2所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述第二机架沿左右方向设有导轨，所述第一机架设有滑块，所述滑块与所述导轨配合。4.根据权利要求3所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述第二机架的顶部具有凹槽，所述第一机架位于所述凹槽中，所述导轨安装于所述凹槽。5.根据权利要求4所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述第一机架具有前支架、后支架、左支架、右支架和底支架，以围构成安装空间，所述钢印组件位于所述安装空间中，所述滑块安装于所述底支架的底部，所述前支架上设有证书出口，所述后支架上设有证书入口，所述证书入口、所述钢印空间和所述证书出口对应设置。6.根据权利要求5所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述第一钢印头固定于所述前支架和后支架上，所述驱动组件用于驱动所述第二钢印头升降，以向上挤压所述第一钢印头或向下远离所述第一钢印头。7.根据权利要求6所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二电机和连接座，所述第二钢印头的底部设有第一导向结构，所述连接座的顶部设有第二导向结构，所述第一导向结构与所述第二导向结构沿上下方向滑动配合，所述第二电机用于驱动所述第二钢印头沿所述第二导向结构升降。8.根据权利要求5所述的证书钢印加工装置，其特征在于，所述第一机架于所述证书出口处设有传感器，所述传感器用于感应是否有证书通过。9.一种证卡制作设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的证书钢印加工装置。

技术总结

本实用新型公开了一种证书钢印加工装置和证卡制作设备，第一机架滑动安装于第二机架；钢印组件安装于第一机架，钢印组件包括驱动组件、第一钢印头和第二钢印头，第一钢印头位于第二钢印头的上方，第一钢印头和第二钢印头之间形成钢印空间，驱动组件用于驱动第一钢印头和第二钢印头沿上下方向相互靠近或远离；螺杆沿左右方向可转动地安装于第二机架，螺母与第一机架连接。该技术方案的证书钢印加工装置和证卡制作设备通过设置滚珠丝杆，实现在左右方向上的位置调节，提高钢印的精确度，提高产品质量。产品质量。产品质量。