一种电芯壳体、电芯及大容量电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯壳体、电芯及大容量电池。

背景技术：

2.目前市场上的锂电池中最大容量的方形电池为300ah，受电池容量的影响，锂电池在储能应用时需进行多个电池的串并联，使得联接零配件繁多，联接步骤复杂、繁琐，电池管理系统和线材、电池箱的用量非常大，储能成本因此居高不下。
3.如何将小容量电芯联合成大容量电池，并且使其具有较强的安全性和较高的成品率是需要解决的问题，其中热失控烟气的处理和电解液共享问题尤其突出。
4.目前，主要采取多个电芯并联到大箱体内组成大容量电池，中国专利cn101286577a公开了一种大功率锂离子电池，一种大功率锂离子动力电池，包括多个并联单体电芯，各单体电芯均包括正极片、负极片、隔膜和2－8条的正极极耳和负极极耳，正极极耳和正极片是一体的，是在正极片的集流体铝箔上冲切出来的，负极极耳和负极片是一体的，是在负极片的集流体铜箔上冲切出来的，所有单体电芯的正极极耳焊接在正极极柱上，所有的负极极耳焊接在负极极柱上，组成大容量电池。中国专利cn111370775a公开了一种大容量电池及其制作方法,该电池包括铝壳、圆柱卷芯、正极盖板、负极盖板、正极汇流片、负极汇流片、硅胶片和电池支架，圆柱卷芯由卷芯体和金属圆筒管组成，为无极耳结构；铝壳内设有圆柱卷芯，圆柱卷芯正极端、负极端与正负极汇流片进行焊接，焊接成卷芯组；用以组成多个卷芯并联的大容量电池。
5.上述大容量电池通过电芯并联提高电池的容量，但每个电芯的质量在组成大电池前无法得到有效控制，无法提高大电池的成品率。

技术实现要素：

6.为解决大容量电池生产时的质量控制问题、解决电解液共享和泄爆安全问题，本实用新型采用的一种技术方案是提供一种电芯壳体，所述电芯壳体上设置有第一通孔，还设置有覆盖所述第一通孔并沿所述电芯壳体厚度方向延伸的管路，所述管路在管体上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通。
7.进一步的，所述第一通孔或第二通孔设置有密封膜，所述密封膜在遇电解液时溶解或在外力作用下被打开。
8.进一步的，所述密封膜上设置有牵引环，所述牵引环在外力牵引下被拉开形成开口，以注入电解液。
9.进一步的，所述密封膜设置有薄弱处。
10.进一步的，所述密封膜可溶于电解液时，所述密封膜面向所述电芯壳体内部的一侧还设置有不溶于电解液的保护膜，当所述密封膜溶于电解液后，所述保护膜随之脱落。
11.进一步的，所述电芯壳体包括上盖板、下盖板和筒体，所述上盖板上设置有正极柱和负极柱，所述第一通孔设置在所述下盖板上；所述下盖板沿所述壳体厚度方向还设置有
第一电芯安装座；所述筒体侧壁沿所述壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座。
12.进一步的，所述下盖板与所述管路为一体成型的铝挤压件；所述筒体为铝挤压件；所述下盖板与所述筒体激光焊接固定。
13.进一步的，所述筒体表面设置有若干散热槽。
14.为解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是提供一种电芯，所述电芯包括所述电芯壳体。
15.为解决上述问题，本实用新型采用的一种技术方案是提供一种大容量电池，包括所述电芯并联组成的电芯组。
16.进一步的，所述电芯之间通过连接件连接，所述连接件连接相邻两个电芯的所述管路，所述连接件内部中空贯通。
17.进一步的，所述连接件两端包括连接嘴，所述管路两端设置有连接口，所述连接嘴嵌于所述连接口内密封连接；或
18.所述连接件两端包括连接口，所述管路两端设置连接嘴，所述连接嘴嵌于所述连接口内密封连接。
19.进一步的，所述连接嘴为锥形嘴，所述连接嘴与所述连接口过盈配合。
20.进一步的，所述连接嘴与所述连接口螺纹连接。
21.进一步的，所述电芯壳体内置软包电芯，由所述管路拼接形成所述电芯组的泄爆通道，且所述泄爆通道至少一端设有烟气出口。
22.进一步的，所述电芯壳体内置电极组件或已设置开口的软包电芯，所述管路拼接形成所述电芯组的电解液共享通道时，所述第一通孔或第二通孔设置有密封膜，所述密封膜在遇电解液时溶解或在外力作用下被打开，且所述电解液共享通道一端设有泄爆机构，另一端设置有封堵件。
23.进一步的，所述泄爆机构设置有可拆卸的端口，所述端口用以向所述电解液共享通道注入电解液。本实用新型的有益效果：
24.通过多个这种电芯，并联组成大容量电池，其通过共享管道使所有电芯的电解液互通，在组装前可以先对每个电芯进行分容，有效的提高了大容量电池生产的成品率和安全性。管路与电芯壳体的一体设计，使得电芯壳体的集成度更高，简化装配程序，结构简单，使用效果好。
25.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为一个实施例中电芯壳体的结构示意图；
28.图2为一个实施例中电芯壳体的结构示意图；
29.图3a为一个实施例中电芯壳体的剖面结构示意图；
30.图3b为一个实施例中电芯壳体下盖板的剖面结构示意图；
31.图3c为一个实施例中电芯壳体下盖板的剖面结构示意图；
32.图4为一个实施例中电芯壳体连接件的结构示意图；
33.图5为一个实施例中电芯壳体的结构示意图
34.图6为一个实施例中电芯壳体的结构示意图；
35.图7a为一个实施例中电芯壳体的剖面结构示意图；
36.图7b为一个实施例中电芯壳体下盖板的剖面结构示意图；
37.图7c为一个实施例中电芯壳体下盖板的剖面结构示意图；
38.图8为一个实施例中电芯壳体的结构示意图；
39.图9为一个实施例中电芯壳体的剖面结构示意图；
40.图10为一个实施例中电芯组的结构示意图；
41.图11为一个实施例中大容量电池的结构示意图。
42.附图标记：11-上盖板12-下盖板121-第一通孔13-筒体14-管路141-连接口142-第二通孔143-泄爆组件17-连接件171-连接嘴18-密封膜181-牵引环191-第一电芯安装座192-第二电芯安装座193-散热槽201-安装支架202-安装件
具体实施方式
43.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
44.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
45.以下，适当地参照附图详细说明具体公开了本技术的一种电芯壳体、电芯及大容量电池。但是会有省略不必要的详细说明的情况。例如，有省略对已众所周知的事项的详细说明、实际相同结构的重复说明的情况。这是为了避免以下的说明不必要地变得冗长，便于本领域技术人员的理解。此外，附图及以下说明是为了本领域技术人员充分理解本技术而提供的，并不旨在限定权利要求书所记载的主题。
46.如果没有特别的说明，本技术的所有实施方式以及可选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。如果没有特别的说明，本技术的所有技术特征以及可选技术特征可以相互组合形成新的技术方案。
47.如果没有特别的说明，本技术所提到的“包括”和“包含”表示开放式，也可以是封闭式。例如，“包括”和“包含”可以表示还可以包括或包含没有列出的其他组分，也可以仅包括或包含列出的组分。
48.应理解，术语“第一”、“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或顺序。
49.实施例1
50.如图1和图2所示，为一种电芯壳体的结构示意图。电芯壳体内放置若干软包电芯。电芯壳体设置有上盖板11、下盖板12、筒体13和管路14。上盖板11上设置有电池的正极柱和负极柱。
51.如图3a-图3c所示，下盖板12上设置有第一通孔121，还设置有覆盖第一通孔121并沿电芯壳体厚度方向延伸的管路14，管路14的管体上设置有第二通孔142，第一通孔121与第二通孔142贯通。第一通孔121与第二通孔142分别为圆形，也可以为长条形通孔。
52.本实施例中电芯壳体用于内置软包电芯并组成大容量电池用的电芯组，此时，电芯之间通过电芯壳体上的管路14拼接形成电芯组的泄爆通道，并且泄爆通道一端设有烟气出口。通过管路拼接形成泄爆通道后，当任意电芯发生热失控时，热失控烟气通过第一通孔121与第二通孔142后进入管路14，并由管路14引导热失控烟气排放至指定位置。泄爆通道一端连接热失控烟气处理装置，将热失控烟气进行冷却和吸附处理，或者将其点燃处理。
53.如图3a-图3c和图4所示，在一些实施方式中，管路14之间通过连接件17互相连接。连接件17的外形尺寸与管路14的外形尺寸相当，这样有助于提升管路14之间连接的稳定性。
54.在一些实施方式中，连接件17包括两个连接嘴171，管路14两端设置有连接口141，连接嘴171嵌于连接口141内密封连接；或连接件包括两个连接口，管路两端设置连接嘴，连接嘴嵌于连接口内密封连接。连接嘴的造型优选为微锥形，便于插入连接口中，且优选连接嘴与连接口过盈配合，连接嘴与连接口之间铆接，或者连接嘴与连接口之间螺纹连接。
55.如图1和图2所示，在一些实施方式中，下盖板12沿壳体厚度方向还设置有第一电芯安装座191；壳体侧壁沿壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座192。电芯组上的安装座是用于将电芯组安装成大容量电池时固定用的底座，底座上设置有用于固定的螺纹孔。电芯壳体表面设置有沿壳体高度方向延伸的若干散热槽193，便于为电芯壳体散热。下盖板12与管路14为一体成型的铝挤压件，第一通孔和第二通孔可合成为一个通孔。筒体13也是铝挤压件，下盖板12与筒体13激光焊接固定，该固定方式经济、便捷、效果好。
56.实施例2
57.如图1和图2所示，为一种电芯壳体的结构示意图。电芯壳体内放置电极组件，或放置已设置开口的软包电芯，即软包电芯壳体上设置有供电解液注入的开口，电芯壳体设置有上盖板11、下盖板12、筒体13和管路14。上盖板11上设置有电池的正极柱和负极柱。
58.如图7a-7c所示，下盖板12上设置有第一通孔121，还设置有覆盖第一通孔121并沿电芯壳体厚度方向延伸的管路14，管路14的管体上设置有第二通孔142，第一通孔121与第二通孔142贯通。第一通孔121与第二通孔142分别为圆形，也可以为长条形通孔。
59.在一些实施方式中，管路14设置在电芯壳体的筒体上，并沿电芯壳体厚度方向延伸。
60.在一些实施方式中，管路14设置在电芯壳体的上盖板上，并沿电芯壳体厚度方向延伸。
61.本实施例中电芯壳体用于内置电极组件或已设置开口的软包电芯，并组成大容量电池用的电芯组，此时，电芯之间通过电芯壳体上的管路14拼接形成电芯组的电解液共享通道，并且电解液共享通道一端设有注液机构。通过管路拼接形成电解液共享通道后，通过注液机构注入的电解液将依次通过第二通孔142和第一通孔121进入电芯壳体内，使电芯组
内所有的电芯均处于统一的电解液环境下，能够有效提高电芯组的均一性。注液机构还可以用于给电芯组补液、换液，当电芯组使用超过一定年限，电解液将发生损耗，此时将电解液抽出并更换新的电解液或直接补充新的电解液均有助于延长大容量电池的使用寿命。在常规情况下使用时，电解液共享通道一端设有泄爆机构，电芯组内的任意电芯发生热失控，其产生的热失控烟气将依次通过第一通孔121和第二通孔142后，再汇集到管道14内，通过泄爆机构排放至指定地点进行有效处理，将热失控烟气进行冷却和吸附处理，或将其点燃后排放。
62.如图4所示，在一些实施方式中，管路14之间通过连接件17互相连接。连接件17的外形尺寸与管路14的外形尺寸相当，这样有助于提升管路14之间的连接的稳定性。
63.在一些实施方式中，连接件17包括两个连接嘴171，管路14两端设置有连接口141，连接嘴171嵌于连接口141内密封连接；或连接件包括两个连连接口，管路两端设置连接嘴，连接嘴嵌于连连口内密封连接。连接嘴的造型优选为微锥形，便于插入连接口中，且优选连接嘴与连接口过盈配合，连接嘴与连接口之间铆接，或者连接嘴与连接口之间螺纹连接。
64.如图6-图7c所示，在一些实施方式中，第一通孔121或第二通孔142上设置有密封膜18。该密封膜18用于在电池化成分容前保护电极组件或在壳体上已设置开口的软包电芯与空气保持隔绝，或者充当泄爆膜使用。在组成大容量电池时，密封膜18被打开，使电芯壳体形成开口，使电解液可以进入到电芯壳体内，达到多个电芯的电解液互通的效果。
65.如图8和图9所示，用于打开密封膜18的外力可以为专用工装，或在密封膜18上设置牵引环181和薄弱处，在组装电芯组时用牵引线统一穿引好牵引环181，注液时，通过拉扯穿引好的所有牵引环181的牵引线，各个电芯的密封膜18从薄弱处被撕开，电解液统一进入到电芯组内所有的电芯内，该操作应在真空环境下完成，避免电芯组件暴露到空气中。
66.在一些实施方式中，密封膜18还附有一层保护膜，且该密封膜18遇电解液时可溶解，为避免电芯内的电解液提前溶解密封膜18，应在密封膜18上附一层保护膜，当需要注入电解液时，电解液进入电解液共享通道内，密封膜18遇电解液溶解后，附于其上的保护膜也随之脱落，使得电解液能够进入到电芯壳体内。该方式避免使用其他工具，且对操作环境的要求不高，只要在电解液注入后及时密封电解液共享通道即可保证电解液、电极组件不暴露于空气中。
67.如图1和图2所示，在一些实施方式中，下盖板12沿壳体厚度方向还设置有第一电芯安装座191；壳体侧壁沿壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座192。电芯组上的安装座是用于将电芯组安装成大容量电池时固定用的底座，底座上设置用于固定的有螺纹孔。电芯壳体表面设置有沿壳体高度方向延伸的若干散热槽193，便于为电芯壳体散热。下盖板12与管路14为一体成型的铝挤压件，筒体13也是铝挤压件，下盖板12与筒体13激光焊接固定。该固定方式经济、便捷、效果好。
68.如图10所示，常规使用时，管路14一端安装泄爆组件143，另一端使用封堵件封堵。泄爆组件143还设置可拆卸的端口，该端口用于向电解液储液仓注入电解液。注液完毕后，泄爆组件143恢复到常规使用状态。
69.实施例3
70.本实施例提供一种电芯，电芯壳体内放置若干软包电芯。如图1和图2所示，为一种电芯壳体的结构示意图。电芯壳体设置有上盖板11、下盖板12、筒体13和管路14。上盖板11
上设置有电池的正极柱和负极柱。
71.如图3a-图3c所示，下盖板12上设置有第一通孔121，还设置有覆盖第一通孔121并沿电芯壳体厚度方向延伸的管路14，管路14的管体上设置有第二通孔142，第一通孔121与第二通孔142贯通。第一通孔121与第二通孔142分别为圆形，也可以为长条形通孔。
72.本实施例中电芯壳体用于内置软包电芯并组成大容量电池用的电芯组，此时，电芯之间通过电芯壳体上的管路14拼接形成电芯组的泄爆通道，并且泄爆通道一端设有烟气出口。通过管路拼接形成泄爆通道后，当任意电芯发生热失控时，热失控烟气通过第一通孔121与第二通孔142后进入管路14，并由管路14引导热失控烟气排放至指定位置。泄爆通道一端连接热失控烟气处理装置，将热失控烟气进行冷却和吸附处理，或者将其点燃处理。
73.如图3a-图3c和图4所示，在一些实施方式中，管路14之间通过连接件17互相连接。连接件17的外形尺寸与管路14的外形尺寸相当，这样有助于提升管路14之间连接的稳定性。
74.在一些实施方式中，连接件17包括两个连接嘴171，管路14两端设置有连接口141，连接嘴171嵌于连接口141内密封连接；或连接件包括两个连接口，管路两端设置连接嘴，连接嘴嵌于连接口内密封连接。连接嘴的造型优选为微锥形，便于插入连接口中，且优选连接嘴与连接口过盈配合，连接嘴与连接口之间铆接，或者连接嘴与连接口之间螺纹连接。
75.如图1和图2所示，在一些实施方式中，下盖板12沿壳体厚度方向还设置有第一电芯安装座191；壳体侧壁沿壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座192。电芯组上的安装座是用于将电芯组安装成大容量电池时固定用的底座，底座上设置有用于固定的螺纹孔。电芯壳体表面设置有沿壳体高度方向延伸的若干散热槽193，便于为电芯壳体散热。下盖板12与管路14为一体成型的铝挤压件，第一通孔和第二通孔可合成为一个通孔。筒体13也是铝挤压件，下盖板12与筒体13激光焊接固定，该固定方式经济、便捷、效果好。
76.实施例4
77.本实施例提供一种电芯，电芯壳体内置电极组件或若干已设置开口的软包电芯，即软包电芯壳体上设置有供电解液注入的开口。如图1和图2所示，为一种电芯壳体的结构示意图。电芯壳体设置有上盖板11、下盖板12、筒体13和管路14。上盖板11上设置有电池的正极柱和负极柱。
78.如图7a-7c所示，下盖板12上设置有第一通孔121，还设置有覆盖第一通孔121并沿电芯壳体厚度方向延伸的管路14，管路14的管体上设置有第二通孔142，第一通孔121与第二通孔142贯通。第一通孔121与第二通孔142分别为圆形，也可以为长条形通孔。
79.在一些实施方式中，管路14设置在电芯壳体的筒体上，并沿电芯壳体厚度方向延伸。
80.在一些实施方式中，管路14设置在电芯壳体的上盖板上，并沿电芯壳体厚度方向延伸。
81.本实施例中电芯壳体用于内置电极组件或已设置开口的软包电芯，并组成大容量电池用的电芯组，此时，电芯之间通过电芯壳体上的管路14拼接形成电芯组的电解液共享通道，并且电解液共享通道一端设有注液机构。通过管路拼接形成电解液共享通道后，通过注液机构注入的电解液将依次通过第二通孔142和第一通孔121进入电芯壳体内，使电芯组内所有的电芯均处于统一的电解液环境下，能够有效提高电芯组的均一性。注液机构还可
以用于给电芯组补液、换液，当电芯组使用超过一定年限，电解液将发生损耗，此时将电解液抽出并更换新的电解液或直接补充新的电解液均有助于延长大容量电池的使用寿命。在常规情况下使用时，电解液共享通道一端设有泄爆机构，电芯组内的任意电芯发生热失控，其产生的热失控烟气将依次通过第一通孔121和第二通孔142后，再汇集到管道14内，通过泄爆机构排放至指定地点进行有效处理，将热失控烟气进行冷却和吸附处理，或将其点燃后排放。
82.如图4所示，在一些实施方式中，管路14之间通过连接件17互相连接。连接件17的外形尺寸与管路14的外形尺寸相当，这样有助于提升管路14之间的连接的稳定性。
83.在一些实施方式中，连接件17包括两个连接嘴171，管路14两端设置有连接口141，连接嘴171嵌于连接口141内密封连接；或连接件包括两个连连接口，管路两端设置连接嘴，连接嘴嵌于连连口内密封连接。连接嘴的造型优选为微锥形，便于插入连接口中，且优选连接嘴与连接口过盈配合，连接嘴与连接口之间铆接，或者连接嘴与连接口之间螺纹连接。
84.如图6-图7c所示，在一些实施方式中，第一通孔121或第二通孔142上设置有密封膜18。该密封膜18用于在电池化成分容前保护电极组件或在壳体上已设置开口的软包电芯与空气保持隔绝，或者充当泄爆膜使用。在组成大容量电池时，密封膜18被打开，使电芯壳体形成开口，使电解液可以进入到电芯壳体内，达到多个电芯的电解液互通的效果。
85.如图8和图9所示，用于打开密封膜18的外力可以为专用工装，或在密封膜18上设置牵引环181和薄弱处，在组装电芯组时用牵引线统一穿引好牵引环181，注液时，通过拉扯穿引好的所有牵引环181的牵引线，各个电芯的密封膜18从薄弱处被撕开，电解液统一进入到电芯组内所有的电芯内，该操作应在真空环境下完成，避免电芯组件暴露到空气中。
86.在一些实施方式中，密封膜18还附有一层保护膜，且该密封膜18遇电解液时可溶解，为避免电芯内的电解液提前溶解密封膜18，应在密封膜18上附一层保护膜，当需要注入电解液时，电解液进入电解液共享通道内，密封膜18遇电解液溶解后，附于其上的保护膜也随之脱落，使得电解液能够进入到电芯壳体内。该方式避免使用其他工具，且对操作环境的要求不高，只要在电解液注入后及时密封电解液共享通道即可保证电解液、电极组件不暴露于空气中。
87.如图1和图2所示，在一些实施方式中，下盖板12沿壳体厚度方向还设置有第一电芯安装座191；壳体侧壁沿壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座192。电芯组上的安装座是用于将电芯组安装成大容量电池时固定用的底座，底座上设置用于固定的有螺纹孔。电芯壳体表面设置有沿壳体高度方向延伸的若干散热槽193，便于为电芯壳体散热。下盖板12与管路14为一体成型的铝挤压件，筒体13也是铝挤压件，下盖板12与筒体13激光焊接固定。该固定方式经济、便捷、效果好。
88.如图10所示，常规使用时，管路14一端安装泄爆组件143，另一端使用封堵件封堵。泄爆组件143还设置可拆卸的端口，该端口用于向电解液储液仓注入电解液。注液完毕后，泄爆组件143恢复到常规使用状态。
89.实施例5
90.如图10和图11所示，本实施例提供一种大容量电池，包括若干实施例3或4中描述的电芯并联组成的电芯组。电芯通过第一电芯安装座191和第二电芯安装座192固定安装在电芯固定架201上，并通过安装件202连接，便于搬运和固定。
91.本技术的上述实用新型内容并不意欲描述本技术中的每个公开的实施方式或每种实现方式。如下描述更具体地举例说明示例性实施方式。在整篇申请中的多处，通过一系列实施例提供了指导，这些实施例可以以各种组合形式使用。在各个实例中，列举仅作为代表性组，不应解释为穷举。

技术特征：

1.一种电芯壳体，其特征在于，所述电芯壳体上设置有第一通孔，还设置有覆盖所述第一通孔并沿所述电芯壳体厚度方向延伸的管路，所述管路在管体上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通。2.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述第一通孔或第二通孔设置有密封膜，所述密封膜在遇电解液时溶解或在外力作用下被打开。3.根据权利要求2所述的电芯壳体，其特征在于，所述密封膜上设置有牵引环，所述牵引环在外力牵引下被拉开形成开口，以注入电解液。4.根据权利要求3所述的电芯壳体，其特征在于，所述密封膜设置有薄弱处。5.根据权利要求2所述的电芯壳体，其特征在于，所述密封膜可溶于电解液时，所述密封膜面向所述电芯壳体内部的一侧还设置有不溶于电解液的保护膜，当所述密封膜溶于电解液后，所述保护膜随之脱落。6.根据权利要求1所述的电芯壳体，其特征在于，所述电芯壳体包括上盖板、下盖板和筒体，所述上盖板上设置有正极柱和负极柱，所述第一通孔设置在所述下盖板上；所述下盖板沿所述壳体厚度方向还设置有第一电芯安装座；所述筒体侧壁沿所述壳体的高度方向还设置有第二电芯安装座。7.根据权利要求6所述的电芯壳体，其特征在于，所述下盖板与所述管路为一体成型的铝挤压件；所述筒体为铝挤压件；所述下盖板与所述筒体激光焊接固定。8.根据权利要求6所述的电芯壳体，其特征在于，所述筒体表面设置有若干散热槽。9.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括权利要求1-8任一所述的电芯壳体。10.一种大容量电池，其特征在于，包括若干如权利要求9所述的电芯并联组成的电芯组。11.根据权利要求10所述的大容量电池，其特征在于，所述电芯之间通过连接件连接，所述连接件连接相邻两个电芯的所述管路，所述连接件内部中空贯通。12.根据权利要求11所述的大容量电池，其特征在于，所述连接件两端包括连接嘴，所述管路两端设置有连接口，所述连接嘴嵌于所述连接口内密封连接；或所述连接件两端包括连接口，所述管路两端设置连接嘴，所述连接嘴嵌于所述连接口内密封连接。13.根据权利要求12所述的大容量电池，其特征在于，所述连接嘴为锥形嘴，所述连接嘴与所述连接口过盈配合。14.根据权利要求12所述的大容量电池，其特征在于，所述连接嘴与所述连接口螺纹连接。15.根据权利要求10所述的大容量电池，其特征在于，所述电芯壳体内置软包电芯，由所述管路拼接形成所述电芯组的泄爆通道，且所述泄爆通道至少一端设有烟气出口。16.根据权利要求10所述的大容量电池，其特征在于，所述电芯壳体内置电极组件或已设置开口的软包电芯，所述管路拼接形成所述电芯组的电解液共享通道时，所述第一通孔或第二通孔设置有密封膜，所述密封膜在遇电解液时溶解或在外力作用下被打开，且所述电解液共享通道一端设有泄爆机构，另一端设置有封堵件。17.根据权利要求16所述的大容量电池，其特征在于，所述泄爆机构设置有可拆卸的端口，所述端口用以向所述电解液共享通道注入电解液。

技术总结

本实用新型公开了一种电芯壳体、电芯及大容量电池，所述电芯壳体上设置有第一通孔，还设置有覆盖所述第一通孔并沿所述电芯壳体厚度方向延伸的管路，所述管路在管体上设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔贯通。通过拼接管路形成电芯组的电解液共享通道，使大容量电池内的电芯均可以处于统一环境下，均一性和成品率显著提高，后期还能补充和更换电解液；通过拼接管路形成电芯组的泄爆通道，将热失控烟气导出，提高泄爆的安全性。提高泄爆的安全性。提高泄爆的安全性。