一种青梅液生产合成用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种青梅液生产合成用加料装置。

背景技术：

2.青梅又称梅果、酸梅，青梅中含有多种有机酸，含量一般在3.0%~6.5%，远远高于一般水果。
3.在青梅液的生产加工过程中酸度调整是至关重要的，适量的有机酸能使青梅液爽口开胃，并且还能抑制细菌活动；有机酸含量过高，则会造成青梅液酸涩，难以入口，一般的青梅原液具有较高的酸度，需要添加调节剂进行降酸处理。
4.现有技术公开号为cn213726055u提供的一种用于食品酸度调节剂的生产设备，包括搅拌机，所述搅拌机上设置有液体进料口、固体进料口以及出料口，所述搅拌机内设置有搅拌筒，所述固体进料口的底部延伸至搅拌机内，搅拌筒的顶部与所述固体进料口相连通，底部连接有驱动电机，搅拌筒的外壁上设置有与其内部相连通的搅拌叶片，所述搅拌叶片为中空结构，外壁上开设有滤孔，所述滤孔的直径小于固体料的直径，所述搅拌筒内设置有与所述搅拌叶片开口端相接的导料板；该实用新型通过将固体料导入到搅拌叶片中，再将液体料导入，固体料与液体料在搅拌的过程中进行融合。但是当固体料为粉料时，无法定量多次加料，导致大量粉料与液体接触，易在搅拌叶片内形成结块，粉料与液体融合不均匀。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种青梅液生产合成用加料装置，其能够实现多次定量加料，使粉料调节剂与青梅原液的融合更加充分。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种青梅液生产合成用加料装置，包括混料箱，所述混料箱上固设有进粉管，所述进粉管的底端延伸至混料箱的内部，所述混料箱内部设有搅拌筒，所述进粉管与搅拌筒相连通，所述搅拌筒上设有与其内部相连通的搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有滤孔，所述进粉管与搅拌筒的连通处设有定量加料机构，所述定量加料机构包括相贴合并滑动配合的挡料盘和漏盘，所述挡料盘固设在所述进粉管的底端，所述挡料盘上设有开口，所述漏盘固设在所述搅拌筒上，所述漏盘上开设有漏料孔。
7.优选的，所述进粉管与搅拌筒之间设有转动密封组件，所述转动密封组件包括凸环、弹性密封圈和环槽，所述凸环套设在进粉管的外周面上，所述凸环的底面与所述挡料盘的底面相齐平，所述凸环的顶面设有所述弹性密封圈，所述弹性密封圈套装在进粉管上，所述环槽开设在搅拌筒上，所述环槽的底面设置有所述漏盘，所述环槽内可转动的嵌合有所述凸环和弹性密封圈。
8.优选的，所述混料箱上设有透明料桶，所述透明料桶上设有刻度线，所述透明料桶与进粉管相连通。
9.优选的，所述混料箱的顶部设有进液口，所述混料箱的底部设有出料口，所述出料
口设有阀门。
10.优选的，所述挡料盘、漏盘、凸环、弹性密封圈和环槽均设置在同一轴心线上。
11.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种青梅液生产合成用加料装置，向透明料桶内添加粉料调节剂，透明料桶上的刻度线可显示粉料调节剂的总添加量，当搅拌筒旋转时，带动漏盘转动，当挡料盘上的开口与漏盘上的漏料孔重合时，透明料桶内的粉料调节剂落入搅拌叶片内，实现粉料调节剂的多次定量加料，进而使粉料调节剂分多次与青梅原液在搅拌的过程中融合，粉料调节剂与青梅原液的融合更加充分。
附图说明
12.图1是本实用新型的示意图。
13.图2是本实用新型的a处拆分示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.本实用新型具体实施的技术方案是：
16.如图1和图2所示，一种青梅液生产合成用加料装置，包括混料箱1，所述混料箱1上固设有进粉管2，所述进粉管2的底端延伸至混料箱1的内部，所述混料箱1内部设有搅拌筒3，所述进粉管2与搅拌筒3相连通，所述搅拌筒3上设有与其内部相连通的搅拌叶片4，所述搅拌叶片4上开设有滤孔5，所述进粉管2与搅拌筒3的连通处设有定量加料机构，所述定量加料机构包括相贴合并滑动配合的挡料盘6和漏盘7，所述挡料盘6固设在所述进粉管2的底端，所述挡料盘6上设有开口8，所述漏盘7固设在所述搅拌筒3上，所述漏盘7上开设有漏料孔9。
17.上述进粉管2与搅拌筒3之间设有转动密封组件，所述转动密封组件包括凸环10、弹性密封圈11和环槽12，所述凸环10套设在进粉管2的外周面上，所述凸环10的底面与所述挡料盘6的底面相齐平，所述凸环10的顶面设有所述弹性密封圈11，所述弹性密封圈11套装在进粉管2上，所述环槽12开设在搅拌筒3上，所述环槽12的底面设置有所述漏盘7，所述环槽12内可转动的嵌合有所述凸环10和弹性密封圈11；转动密封组件可以使进粉管2与搅拌筒3无缝连接，进而使挡料盘6和漏盘7之间可转动灵活的同时保持良好的密封性，防止粉料调节剂的泄漏。
18.上述混料箱1上设有透明料桶13，所述透明料桶13上设有刻度线14，所述透明料桶13与进粉管2相连通，有利于粉料调节剂的添加，方便控制粉料调节剂的总添加量。
19.上述混料箱1的顶部设有进液口15，所述混料箱1的底部设有出料口16，所述出料口16设有阀门17。
20.上述挡料盘6、漏盘7、凸环10、弹性密封圈11和环槽12均设置在同一轴心线上。
21.使用时，首先将粉料调节剂倒入透明料桶13内，再将青梅原液通过进液口15导入到混料箱1内，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌筒3旋转，搅拌筒3带动漏盘7转动，当挡料盘6上的开口8与漏盘7上的漏料孔7重合时，透明料桶13内的粉料调节剂通过进粉管2和搅
拌筒3落入搅拌叶片4内，实现粉料调节剂的多次定量加料，再由搅拌叶片4对青梅原液进行搅拌，使粉料调节剂分多次与青梅原液在搅拌的过程中融合，使粉料调节剂与青梅原液的融合更加充分；
22.其中，在进粉管2与搅拌筒3之间设置的转动密封组件，通过凸环10嵌入环槽12内，使进粉管2与搅拌筒3转动连接，进而实现挡料盘6与漏盘7之间转动配合，在凸环10上设置弹性密封圈11，由于凸环10的底面与挡料盘6的底面相齐平，漏盘7设置在环槽12的底面上，弹性密封圈11通过凸环10将挡料盘6抵靠在漏盘7上，保持挡料盘6与漏盘7之间的密封性，防止粉料调节剂的泄漏。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种青梅液生产合成用加料装置，包括混料箱，所述混料箱上固设有进粉管，所述进粉管的底端延伸至混料箱的内部，所述混料箱内部设有搅拌筒，所述进粉管与搅拌筒相连通，所述搅拌筒上设有与其内部相连通的搅拌叶片，所述搅拌叶片上开设有滤孔，其特征在于：所述进粉管与搅拌筒的连通处设有定量加料机构，所述定量加料机构包括相贴合并滑动配合的挡料盘和漏盘，所述挡料盘固设在所述进粉管的底端，所述挡料盘上设有开口，所述漏盘固设在所述搅拌筒上，所述漏盘上开设有漏料孔。2.根据权利要求1所述的一种青梅液生产合成用加料装置，其特征在于，所述进粉管与搅拌筒之间设有转动密封组件，所述转动密封组件包括凸环、弹性密封圈和环槽，所述凸环套设在进粉管的外周面上，所述凸环的底面与所述挡料盘的底面相齐平，所述凸环的顶面设有所述弹性密封圈，所述弹性密封圈套装在进粉管上，所述环槽开设在搅拌筒上，所述环槽的底面设置有所述漏盘，所述环槽内可转动的嵌合有所述凸环和弹性密封圈。3.根据权利要求2所述的一种青梅液生产合成用加料装置，其特征在于，所述混料箱上设有透明料桶，所述透明料桶上设有刻度线，所述透明料桶与进粉管相连通。4.根据权利要求3所述的一种青梅液生产合成用加料装置，其特征在于，所述混料箱的顶部设有进液口，所述混料箱的底部设有出料口，所述出料口设有阀门。5.根据权利要求4所述的一种青梅液生产合成用加料装置，其特征在于，所述挡料盘、漏盘、凸环、弹性密封圈和环槽均设置在同一轴心线上。

技术总结

本实用新型公开了一种青梅液生产合成用加料装置，包括混料箱，混料箱上固设有进粉管，混料箱内部设有搅拌筒，进粉管与搅拌筒相连通，搅拌筒上设有与其内部相连通的搅拌叶片，搅拌叶片上开设有滤孔，进粉管与搅拌筒的连通处设有定量加料机构，定量加料机构包括相贴合并滑动配合的挡料盘和漏盘，挡料盘固设在所述进粉管的底端，挡料盘上设有开口，漏盘固设在所述搅拌筒上，漏盘上开设有漏料孔。本实用新型提供一种青梅液生产合成用加料装置，其能够实现多次定量加料，使粉料调节剂与青梅原液的融合更加充分。融合更加充分。融合更加充分。