丁基胶塞硅化去水装置的制作方法

1.本实用新型属于丁基胶塞生产技术领域，特别涉及丁基胶塞硅化去水装置。

背景技术：

2.丁基胶塞在硫化完成后，需要进行清洗、硅化以及烘干工序，才能用于后续的安装使用；现有的丁基胶塞硅化去水装置往往采用普通的超声波清洗或者搅拌清洗，例如专利号为“cn215352993u”的专利，公开了一种医药橡胶塞自动硅化系统，包括包括清洗机和底部出料口通过管道与清洗机的清洗腔连接的搅拌器，所述搅拌器顶部的进料口通过管道分别连接硅油罐和纯化水源、进气口通过管道连接洁净气源，本实用新型采用智能配料、自动定量、独立乳化、集中控制分台供给加料，实现硅化工艺过程智能管控、计量精准、加料及时、数据可溯源；这样的现有技术依然存在以下问题：由于胶塞数量多、体积较小，在硅化时难以有效均匀保证每个胶塞的硅化时长，不能保证丁基胶塞均匀的硅化进度，因此，需要设计一种丁基胶塞硅化去水装置来解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供丁基胶塞硅化去水装置，该装置解决了现有技术的丁基胶塞在硅化去水时，无法均匀保证每个胶塞具有相近的硅化进度，不能保证丁基胶塞硅化的均匀程度的问题，具有结构简单、使用方便，可有效确保丁基胶塞在硅化去水时保持均匀作业，保证进度一致的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：丁基胶塞硅化去水装置，包括硅化槽，硅化槽上表面一侧铰接有顶盖，顶盖底部凹槽内连接有喷淋机构；硅化槽内壁设置有笼架，笼架内壁转动连接有搅拌辊，搅拌辊端部伸出笼架外与硅化槽内壁的电机连接。
5.进一步地，笼架为多孔板围成的多孔结构；笼架侧表面设置有开口和轴承，搅拌辊两端与轴承转动连接。
6.优选地，顶盖侧表面通过耳座与调节油缸一端铰接，调节油缸另一端与硅化槽上表面的耳座铰接。
7.进一步地，调节油缸通过外接压力油管提供动力。
8.优选地，喷淋机构包括连接在顶盖底部的多根喷淋管，喷淋管与外部硅油储罐通过管路连接；喷淋管表面连接有多个向下的喷头。
9.进一步地，顶盖的凹槽边缘连接有一圈密封垫。
10.优选地，硅化槽内壁两侧均开设有竖向的条形滑槽，两侧的条形滑槽内壁底端均开设有通孔。
11.优选地，电机的输出端从一侧的通孔中穿出，通过固定套管与搅拌辊一端连接；另一侧的通孔内通过轴承转动连接有连杆。
12.进一步地，固定套管包括两瓣半圆形的弧形板组成，弧形板两端连接有翼板，翼板
相互接触后通过螺栓固定，将电机输出端与搅拌辊的端部夹紧实现对接。
13.优选地，搅拌辊另一端与连杆通过固定套管连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本装置解决了现有技术的丁基胶塞在硅化去水时，无法均匀保证每个胶塞具有相近的硅化进度，不能保证丁基胶塞硅化的均匀程度的问题；通过搅拌辊与喷淋装置的配合可以有效使硅化过程保持均匀进度；且笼架可以便于与电机脱开，便于拿出规划槽外部进行装料和卸料；具有结构简单、使用方便，可有效确保丁基胶塞在硅化去水时保持均匀作业，保证进度一致的特点。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定套管的端部示意图；
19.图4为本实用新型中固定套管将搅拌辊与连杆固定连接的示意图；
20.图中附图标记为：硅化槽1，顶盖2，调节油缸21，笼架3，搅拌辊31，喷淋管4，喷头41，条形滑槽5，电机6，连杆7。
具体实施方式
21.如图1~图4中，丁基胶塞硅化去水装置，包括硅化槽1，硅化槽1上表面一侧铰接有顶盖2，顶盖2底部凹槽内连接有喷淋机构；硅化槽1内壁设置有笼架3，笼架3内壁转动连接有搅拌辊31，搅拌辊31端部伸出笼架3外与硅化槽1内壁的电机6连接。
22.进一步地，笼架3为多孔板围成的多孔结构；笼架3侧表面设置有开口和轴承，搅拌辊31两端与轴承转动连接。
23.优选地，顶盖2侧表面通过耳座与调节油缸21一端铰接，调节油缸21另一端与硅化槽1上表面的耳座铰接。
24.进一步地，调节油缸21通过外接压力油管提供动力。
25.优选地，喷淋机构包括连接在顶盖2底部的多根喷淋管4，喷淋管4与外部硅油储罐通过管路连接；喷淋管4表面连接有多个向下的喷头41；油路上设置有油泵和电磁阀用于泵油。
26.进一步地，顶盖2的凹槽边缘连接有一圈密封垫。
27.优选地，硅化槽1内壁两侧均开设有竖向的条形滑槽5，两侧的条形滑槽5内壁底端均开设有通孔。
28.优选地，电机6的输出端从一侧的通孔中穿出，通过固定套管与搅拌辊31一端连接；另一侧的通孔内通过轴承转动连接有连杆7。
29.进一步地，固定套管包括两瓣半圆形的弧形板组成，弧形板两端连接有翼板，翼板相互接触后通过螺栓固定，将电机6输出端与搅拌辊31的端部夹紧实现对接。
30.优选地，搅拌辊31另一端与连杆7通过固定套管连接。
31.本实用新型的工作原理为：
32.使用时，将丁基胶塞放置在笼架3内，将笼架3放入规划槽，笼架3两端伸出的搅拌
辊31端部沿着条形滑槽5下落，可以保证下放位置的准确；当完全下放后，通过固定套管将搅拌辊31两端分别与电机6输出端以及连杆7连接，然后启动喷淋管4喷淋硅油；通过搅拌辊31与喷淋装置的配合可以有效使硅化过程保持均匀进度；使用完成后，松开固定套管，笼架3可以便于与电机6脱开，便于拿出规划槽外部进行装料和卸料。
33.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.丁基胶塞硅化去水装置，包括硅化槽（1），其特征在于：硅化槽（1）上表面一侧铰接有顶盖（2），顶盖（2）底部凹槽内连接有喷淋机构；硅化槽（1）内壁设置有笼架（3），笼架（3）内壁转动连接有搅拌辊（31），搅拌辊（31）端部伸出笼架（3）外与硅化槽（1）内壁的电机（6）连接。2.根据权利要求1所述的丁基胶塞硅化去水装置，其特征在于：所述顶盖（2）侧表面通过耳座与调节油缸（21）一端铰接，调节油缸（21）另一端与硅化槽（1）上表面的耳座铰接。3.根据权利要求1所述的丁基胶塞硅化去水装置，其特征在于：所述喷淋机构包括连接在顶盖（2）底部的多根喷淋管（4），喷淋管（4）与外部硅油储罐通过管路连接；喷淋管（4）表面连接有多个向下的喷头（41）。4.根据权利要求1所述的丁基胶塞硅化去水装置，其特征在于：所述硅化槽（1）内壁两侧均开设有竖向的条形滑槽（5），两侧的条形滑槽（5）内壁底端均开设有通孔。5.根据权利要求1所述的丁基胶塞硅化去水装置，其特征在于：所述电机（6）的输出端从一侧的通孔中穿出，通过固定套管与搅拌辊（31）一端连接；另一侧的通孔内通过轴承转动连接有连杆（7）。6.根据权利要求1所述的丁基胶塞硅化去水装置，其特征在于：所述搅拌辊（31）另一端与连杆（7）通过固定套管连接。

技术总结

本实用新型公开了一种丁基胶塞硅化去水装置，包括硅化槽，硅化槽上表面一侧铰接有顶盖，顶盖底部凹槽内连接有喷淋机构；硅化槽内壁设置有笼架，笼架内壁转动连接有搅拌辊，搅拌辊端部伸出笼架外与硅化槽内壁的电机连接。该装置解决了现有技术的丁基胶塞在硅化去水时，无法均匀保证每个胶塞具有相近的硅化进度，不能保证丁基胶塞硅化的均匀程度的问题，具有结构简单、使用方便，可有效确保丁基胶塞在硅化去水时保持均匀作业，保证进度一致的特点。点。点。