垃圾发电厂除灰系统的制作方法



1.本实用新型属于垃圾再利用技术领域,具体涉及一种垃圾发电厂除灰系统。


背景技术:



2.目前对生活垃圾高度利用的就是垃圾焚烧发电,焚烧后得到的灰渣会存储在灰仓内,但是由于飞灰自身包含重金属离子,不进行处理的飞灰无法进行后续填埋处理,目前缺少对飞灰中重金属离子有效处理的系统。


技术实现要素:



3.本实用新型要解决的技术问题是飞灰中重金属离子无法有效处理,从而提供一种垃圾发电厂除灰系统。
4.本发明所采用的技术方案为:
5.一种垃圾发电厂除灰系统,包括飞灰供给子系统、配料子系统和混合搅拌子系统;所述飞灰供给子系统,包括飞灰仓、飞灰螺旋输送机和飞灰称重仓;飞灰仓的下部为料斗结构,料斗结构的底部设出灰口,出灰口设有飞灰阀;
6.飞灰仓的出灰口通过出灰管道与飞灰螺旋输送机的入灰口连接;飞灰螺旋输送机的排灰口通过排灰管道与飞灰称重仓的入灰口连接;
7.飞灰称重仓底部的出灰口设有气动蝶阀;飞灰称重仓的出灰口通过飞灰输送管道输送到混合搅拌系统的搅拌机内;
8.所述配料子系统,包括螯合剂供料单元、供水单元、螯合剂配制罐、螯合剂输送单元;
9.螯合剂供料单元输送螯合剂原液到螯合剂配制罐,供水单元输送工业水到螯合剂配制罐和混合搅拌系统的搅拌机,螯合剂配制罐配置的螯合剂通过螯合剂输送单元输送到混合搅拌系统的搅拌机内。
10.作为本实用新型的一种优选方案,所述飞灰仓内设有高料位开关和低料位开关;并且飞灰仓的顶部安装有脉冲布袋除尘器,在飞灰仓的料斗结构设有破拱装置;在料斗结构侧壁设有事故出灰口。
11.作为本实用新型的一种优选方案,所述螯合剂供料单元,包括螯合剂原液输送单元、螯合剂储存罐和螯合剂原液给料单元;螯合剂原液输送单元,包括螯合剂原液输送管道、螯合剂原液进料泵、螯合剂原液进料阀;螯合剂原液进入螯合剂原液输送管道内,螯合剂原液输送管道上设螯合剂原液进料泵和螯合剂原液进料阀,螯合剂原液输送管道的出液口与螯合剂储存罐的进液口连接;螯合剂储存罐的出液口与螯合剂原液供液单元连接;螯合剂储存罐设有液位计;
12.所述螯合剂原液给料单元,包括原液给料管道、原液给料阀、原液输料管道i、原液输料管道ii、原液出料管道;
13.原液给料管道的进液口与螯合剂储存罐的出液口连接,原液给料管道上设有原液
给料阀;
14.原液给料管道的出液口与原液输料管道i和原液输料管道ii连接;原液输料管道i和原液输料管道ii并联设置,且原液输料管道i上设有原液输料阀i和原液输液泵i;原液输料管道i的出液口与原液出料管道连接;
15.原液输料管道ii上设有原液输料阀ii和原液输液泵ii;原液输料管道ii的出液口与原液出料管道连接;原液出料管道的出液口与螯合剂配置罐连接。
16.作为本实用新型的一种优选方案,螯合剂储存罐上部和原液出料管道之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道、调节球阀i、自励式调节器和调节球阀ii。
17.作为本实用新型的一种优选方案,所述供水单元,包括水箱、输水管道、出水管道i、出水管道ii、供水管道i、供水管道ii和供水总管;输水管道的进液口与水箱的出水口连接,输水管道上设有出水阀,所述出水阀包括出水球阀和出水y型过滤器;输水管道的出液口分别与出水管道i和出水管道ii连接,出水管道i、出水管道ii并联设置;
18.出水管道i上设有第一出水球阀i、出水泵i、出水单向阀i和第二出水球阀i;出水管道i的出水口与供水总管连接;
19.出水管道ii上设有第一出水球阀ii、出水泵ii、出水单向阀i、第二出水球阀ii、气动出水阀、第三出水球阀;出水管道ii的出水口与供水总管连接;
20.供水总管的出水口分别与供水管道i和供水管道ii连接,供水管道i与螯合剂配置罐连接,供水管道ii与混合搅拌系统的搅拌机连接。
21.作为本实用新型的一种优选方案,水箱顶部和供水总管之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道、调节球阀i、自励式调节器和调节球阀ii。
22.作为本实用新型的一种优选方案,所述螯合剂输送单元,包括螯合剂输送总管道、螯合剂输送管道i、螯合剂输送管道ii、螯合剂供液管和螯合剂称重仓;螯合剂输送总管道与螯合剂配制罐的出液口连接,螯合剂输送总管道上设有螯合剂输送阀;螯合剂输送总管道的出液口分别与螯合剂输送管道i、螯合剂输送管道ii连接,螯合剂输送管道i、螯合剂输送管道ii并联设置;螯合剂输送管道i上设有第一螯合剂球阀i、螯合剂输送泵i、螯合剂单向阀i和第一螯合剂球阀ii;
23.螯合剂输送管道ii上设有第二螯合剂球阀i、螯合剂输送泵ii、螯合剂单向阀ii、第二螯合剂球阀ii、螯合剂气动阀和螯合剂球阀iii;
24.螯合剂输送管道i和螯合剂输送管道ii均与螯合剂供液管连接,螯合剂供液管与螯合剂称重仓连接,螯合剂称重仓的出液口设有螯合剂气动蝶阀;螯合剂称重仓的出液口通过螯合剂给料管道与混合搅拌系统的搅拌机连接。
25.本实用新型通过对飞灰进行称重后输送到搅拌机内,再通过螯合剂原液加工业水稀释后配置成螯合剂,螯合剂称重后输送到搅拌机内与飞灰混合搅拌,药剂与飞灰均匀接触,螯合剂高分子长链上的二硫代羧基官能团,以离子键和共价键的形式牢固补集灰中的重金属离子,生成一种空间网状结构的稳定的高分子螯合物,达到对灰中重金属离子稳定化的目的,稳定后可直接填埋。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型的系统原理图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例:
30.一种垃圾发电厂除灰系统,如图1所示,包括飞灰供给子系统、配料子系统和混合搅拌子系统。
31.所述飞灰供给子系统,包括飞灰仓1、飞灰螺旋输送机2和飞灰称重仓3;飞灰仓1的下部为料斗结构6,料斗结构的底部设出灰口,出灰口设有飞灰阀;所采用的飞灰阀,包括手动插板阀9和飞灰给料电磁阀10;
32.飞灰仓1的出灰口通过出灰管道4与飞灰螺旋输送机2的入灰口连接;飞灰螺旋输送机2的排灰口通过排灰管道5与飞灰称重仓3的入灰口连接。
33.并且在飞灰仓1内设有高料位开关和低料位开关;高料位开关检测飞灰仓内飞灰的高料位,表示飞灰停止输送的料位;低料位开关检测飞灰仓内飞灰的低料位,表示飞灰仓应接收飞灰的料位。
34.飞灰仓的顶部安装有脉冲布袋除尘器7,飞灰气力输送过程中,飞灰仓中的含尘空气通过滤袋排出,释放飞灰仓的内部压力,保证气力输送系统正常运行及飞灰仓安全;
35.在飞灰仓的料斗结构设有破拱装置;所述破拱装置包括和电动振打器;破除飞灰结拱,保证物流的连续输出;
36.为了防止飞灰仓堵塞事故,在料斗结构6侧壁设有事故出灰口8;
37.飞灰称重仓3底部的出灰口设有气动蝶阀11;飞灰称重仓的出灰口将飞灰经气动蝶阀通过飞灰输送管道12输送到混合搅拌系统的搅拌机内。
38.所述的配料子系统,包括螯合剂供料单元、供水单元、螯合剂配制罐49、螯合剂输送单元;螯合剂供料单元输送螯合剂原液到螯合剂配制罐49,供水单元输送工业水到螯合剂配制罐49和混合搅拌系统的搅拌机,螯合剂配制罐49配置的螯合剂通过螯合剂输送单元输送到混合搅拌系统的搅拌机内;
39.具体的,所述螯合剂供料单元,包括螯合剂原液输送单元、螯合剂储存罐15和螯合剂原液给料单元。
40.螯合剂原液输送单元,包括螯合剂原液输送管道13、螯合剂原液进料泵14、螯合剂原液进料阀;螯合剂原液进入螯合剂原液输送管道内,螯合剂原液输送管道上设螯合剂原液进料泵14和螯合剂原液进料阀,所述的螯合剂原液进料阀,包括原液球阀161、原液单向
阀162、原液气动球阀163。螯合剂原液输送管道的出液口与螯合剂储存罐15的进液口连接;螯合剂储存罐15设有液位计17,所述的液位计为lg液位计;螯合剂储存罐15的出液口与螯合剂原液供液单元连接。
41.所述螯合剂原液给料单元,包括原液给料管道18、原液给料阀、原液输料管道i19、原液输料管道ii20、原液出料管道21;
42.原液给料管道18的进液口与螯合剂储存罐15的出液口连接,原液给料管道18上设有原液给料阀,所述的原液给料阀,包括原液给料球阀191、原液给料y型过滤器192;
43.原液给料管道18的出液口与原液输料管道i19和原液输料管道ii20连接;原液输料管道i19和原液输料管道ii20并联设置,且原液输料管道i19上设有原液输料阀i和原液输液泵i22,所述的原液输料阀i包括第一输液球阀i230、输液单向阀i231、第二输液球阀i232;原液输料管道i19的出液口与原液出料管道21连接;
44.原液输料管道ii20上设有原液输料阀ii和原液输液泵ii24,所述的原液输料阀ii包括第一输液球阀ii250、输液单向阀ii251、第二输液球阀ii252、输液气动阀253和第三输液球阀254;原液输料管道ii20的出液口与原液出料管道21连接;
45.为了确保螯合剂正常输送,螯合剂储存罐15上部和原液出料管道21之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道26、调节球阀i27、自励式调节器28和调节球阀ii29。
46.原液出料管道21的出液口与螯合剂配置罐连接;
47.所述的供水单元,包括水箱30、输水管道31、出水管道i32、出水管道ii33、供水管道i34、供水管道ii35和供水总管48;
48.输水管道31的进液口与水箱30的出水口连接,输水管道31上设有出水阀,所述出水阀包括出水球阀36和出水y型过滤器37;输水管道的出液口分别与出水管道i32和出水管道ii33连接,出水管道i32、出水管道ii33并联设置;
49.出水管道i32上设有第一出水球阀i38、出水泵i39、出水单向阀i40和第二出水球阀i41;出水管道i32的出水口与供水总管48连接;
50.出水管道ii33上设有第一出水球阀ii42、出水泵ii43、出水单向阀i44、第二出水球阀ii45、气动出水阀46、第三出水球阀47;出水管道ii33的出水口与供水总管48连接;
51.供水总管48的出水口分别与供水管道i34和供水管道ii35连接,供水管道i34与螯合剂配置罐连接,供水管道ii35与混合搅拌系统的搅拌机连接;
52.水箱顶部和供水总管48之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道26、调节球阀i27、自励式调节器28和调节球阀ii29;
53.螯合剂配置罐具有搅拌机和称重传感器,螯合剂原液和工业水被输送到螯合剂配置罐内搅拌混合,得到稀释后的螯合剂,螯合剂通过螯合剂输送单元输送出去。
54.所述的螯合剂输送单元,包括螯合剂输送总管道50、螯合剂输送管道i51、螯合剂输送管道ii52、螯合剂供液管53和螯合剂称重仓54;螯合剂输送总管道50与螯合剂配制罐49的出液口连接,螯合剂输送总管道50上设有螯合剂输送阀,所述螯合剂输送阀包括螯合剂输送球阀551和螯合剂y型过滤器552;螯合剂输送总管道50的出液口分别与螯合剂输送管道i51、螯合剂输送管道ii52连接,螯合剂输送管道i51、螯合剂输送管道ii52并联设置;螯合剂输送管道i51上设有第一螯合剂球阀i56、螯合剂输送泵i57、螯合剂单向阀i58和第
一螯合剂球阀ii59;
55.螯合剂输送管道ii52上设有第二螯合剂球阀i60、螯合剂输送泵ii61、螯合剂单向阀ii62、第二螯合剂球阀ii63、螯合剂气动阀64和螯合剂球阀iii65;
56.螯合剂输送管道i51和螯合剂输送管道ii52均与螯合剂供液管53连接,螯合剂供液管53与螯合剂称重仓54连接,螯合剂称重仓54的出液口设有螯合剂气动蝶阀66;螯合剂称重仓54的出液口通过螯合剂给料管道67与混合搅拌系统的搅拌机68连接。
57.搅拌机68内被输送了定量的飞灰、稀释后的螯合剂以及稀释用工业水,搅拌机搅拌后将飞灰和螯合剂搅拌均匀,使其充分接触,螯合剂与飞灰均匀接触,螯合剂高分子长链上的二硫代羧基官能团,以离子键和共价键的形式牢固补集灰中的重金属离子,生成一种空间网状结构的稳定的高分子螯合物,将飞灰中的重金属离子稳定化,然后将处理后的飞灰排出填埋即可。
58.本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征:


1.一种垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:包括飞灰供给子系统、配料子系统和混合搅拌子系统;所述飞灰供给子系统,包括飞灰仓(1)、飞灰螺旋输送机(2)和飞灰称重仓(3);飞灰仓(1)的下部为料斗结构(6),料斗结构的底部设出灰口,出灰口设有飞灰阀;飞灰仓(1)的出灰口通过出灰管道(4)与飞灰螺旋输送机(2)的入灰口连接;飞灰螺旋输送机(2)的排灰口通过排灰管道(5)与飞灰称重仓(3)的入灰口连接;飞灰称重仓(3)底部的出灰口设有气动蝶阀(11);飞灰称重仓的出灰口通过飞灰输送管道(12)输送到混合搅拌系统的搅拌机内;所述配料子系统,包括螯合剂供料单元、供水单元、螯合剂配制罐(49)、螯合剂输送单元;螯合剂供料单元输送螯合剂原液到螯合剂配制罐(49),供水单元输送工业水到螯合剂配制罐(49)和混合搅拌系统的搅拌机,螯合剂配制罐(49)配置的螯合剂通过螯合剂输送单元输送到混合搅拌系统的搅拌机内。2.根据权利要求1所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:所述飞灰仓(1)内设有高料位开关和低料位开关;并且飞灰仓的顶部安装有脉冲布袋除尘器(7),在飞灰仓的料斗结构设有破拱装置;在料斗结构(6)侧壁设有事故出灰口(8)。3.根据权利要求1所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:所述螯合剂供料单元,包括螯合剂原液输送单元、螯合剂储存罐(15)和螯合剂原液给料单元;螯合剂原液输送单元,包括螯合剂原液输送管道(13)、螯合剂原液进料泵(14)、螯合剂原液进料阀;螯合剂原液进入螯合剂原液输送管道内,螯合剂原液输送管道上设螯合剂原液进料泵(14)和螯合剂原液进料阀,螯合剂原液输送管道的出液口与螯合剂储存罐(15)的进液口连接;螯合剂储存罐(15)的出液口与螯合剂原液供液单元连接;螯合剂储存罐(15)设有液位计(17);所述螯合剂原液给料单元,包括原液给料管道(18)、原液给料阀、原液输料管道i(19)、原液输料管道ii(20)、原液出料管道(21);原液给料管道(18)的进液口与螯合剂储存罐(15)的出液口连接,原液给料管道(18)上设有原液给料阀;原液给料管道(18)的出液口与原液输料管道i(19)和原液输料管道ii(20)连接;原液输料管道i(19)和原液输料管道ii(20)并联设置,且原液输料管道i(19)上设有原液输料阀i和原液输液泵i(22);原液输料管道i(19)的出液口与原液出料管道(21)连接;原液输料管道ii(20)上设有原液输料阀ii和原液输液泵ii(24);原液输料管道ii(20)的出液口与原液出料管道(21)连接;原液出料管道(21)的出液口与螯合剂配置罐连接。4.根据权利要求3所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:螯合剂储存罐(15)上部和原液出料管道(21)之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道(26)、调节球阀i(27)、自励式调节器(28)和调节球阀ii(29)。5.根据权利要求3所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:所述供水单元,包括水箱(30)、输水管道(31)、出水管道i(32)、出水管道ii(33)、供水管道i(34)、供水管道ii(35)和供水总管(48);输水管道(31)的进液口与水箱(30)的出水口连接,输水管道(31)上设有出水阀,所述
出水阀包括出水球阀(36)和出水y型过滤器(37);输水管道的出液口分别与出水管道i(32)和出水管道ii(33)连接,出水管道i(32)、出水管道ii(33)并联设置;出水管道i(32)上设有第一出水球阀i(38)、出水泵i(39)、出水单向阀i(40)和第二出水球阀i(41);出水管道i(32)的出水口与供水总管(48)连接;出水管道ii(33)上设有第一出水球阀ii(42)、出水泵ii(43)、出水单向阀i(44)、第二出水球阀ii(45)、气动出水阀(46)、第三出水球阀(47);出水管道ii(33)的出水口与供水总管(48)连接;供水总管(48)的出水口分别与供水管道i(34)和供水管道ii(35)连接,供水管道i(34)与螯合剂配置罐连接,供水管道ii(35)与混合搅拌系统的搅拌机连接。6.根据权利要求5所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:水箱顶部和供水总管(48)之间设有自励式调节单元,所述自励式调节单元,包括调节管道(26)、调节球阀i(27)、自励式调节器(28)和调节球阀ii(29)。7.根据权利要求5所述的垃圾发电厂除灰系统,其特征在于:所述螯合剂输送单元,包括螯合剂输送总管道(50)、螯合剂输送管道i(51)、螯合剂输送管道ii(52)、螯合剂供液管(53)和螯合剂称重仓(54);螯合剂输送总管道(50)与螯合剂配制罐(49)的出液口连接,螯合剂输送总管道(50)上设有螯合剂输送阀;螯合剂输送总管道(50)的出液口分别与螯合剂输送管道i(51)、螯合剂输送管道ii(52)连接,螯合剂输送管道i(51)、螯合剂输送管道ii(52)并联设置;螯合剂输送管道i(51)上设有第一螯合剂球阀i(56)、螯合剂输送泵i(57)、螯合剂单向阀i(58)和第一螯合剂球阀ii(59);螯合剂输送管道ii(52)上设有第二螯合剂球阀i(60)、螯合剂输送泵ii(61)、螯合剂单向阀ii(62)、第二螯合剂球阀ii(63)、螯合剂气动阀(64)和螯合剂球阀iii(65);螯合剂输送管道i(51)和螯合剂输送管道ii(52)均与螯合剂供液管(53)连接,螯合剂供液管(53)与螯合剂称重仓(54)连接,螯合剂称重仓(54)的出液口设有螯合剂气动蝶阀(66);螯合剂称重仓(54)的出液口通过螯合剂给料管道(67)与混合搅拌系统的搅拌机连接。

技术总结


本实用新型公开了一种垃圾发电厂除灰系统,包括飞灰供给子系统、配料子系统和混合搅拌子系统;本实用新型通过对飞灰进行称重后输送到搅拌机内,再通过螯合剂原液加工业水稀释后配置成螯合剂,螯合剂称重后输送到搅拌机内与飞灰混合搅拌,药剂与飞灰均匀接触,螯合剂高分子长链上的二硫代羧基官能团,以离子键和共价键的形式牢固补集灰中的重金属离子,生成一种空间网状结构的稳定的高分子螯合物,达到对灰中重金属离子稳定化的目的,稳定后可直接填埋。填埋。填埋。


技术研发人员:

赵忠敬 王聪峰 朱勇 朱前伟 康田 张林 刘海

受保护的技术使用者:

河南零碳技术研究院有限公司

技术研发日:

2022.09.14

技术公布日:

2023/2/16

本文发布于:2024-09-23 04:33:31,感谢您对本站的认可!

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