一种蓄热预混燃气燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体是一种蓄热预混燃气燃烧器。

背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.在公告号为cn103574601b的专利中公开了一种预混燃烧器和包括该预混燃烧器的燃气灶。预混燃烧器的主火装置的壳体内设有多孔板，多孔板将壳体内部空间分隔为第一预混室和第二预混室，多孔板上设置有多个通气孔。其能将燃气和空气在进气管道和主火装置的壳体内进行充分预混合，这样，空气不用以高速旋流的方式进入主火装置内，降低了燃烧时的噪音。
4.但上述专利中的燃烧器在使用时，不具有对燃气和空气进行混合的装置，易导致燃气燃烧不充分产生一氧化碳，使得燃气的利用率低，造成能源浪费和环境污染；为此，我们提供了一种蓄热预混燃气燃烧器解决以上问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种蓄热预混燃气燃烧器。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蓄热预混燃气燃烧器，包括燃烧座，所述燃烧座的底面固定连接有预混室，所述预混室的内部设有二次混合机构，所述二次混合机构的下方设有一次混合机构，所述预混室的底面固定连通有燃气管道和空气管道，所述燃烧座的内部设有分流板，所述分流板的上表面开设有通孔。
8.进一步的，所述燃烧座与分流板之间设有呈圆周阵列的限位机构；所述分流板的上表面开设有呈圆周阵列的通孔。
9.进一步的，所述二次混合机构包括固定连接在预混室内壁的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出转轴贯穿支撑板并与支撑板转动连接。
10.进一步的，所述电机的输出转轴固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有呈圆周阵列的混合板。
11.进一步的，每个所述混合板的外表面均开设有混合孔，所述转动杆的底端固定连接有旋转叶片。
12.进一步的，所述一次混合机构包括固定连接在预混室内底壁的混合腔体，所述混合腔体的上表面开设有呈圆周阵列的出气孔，所述混合腔体的内壁转动连接有转动叶轮。
13.进一步的，所述限位机构包括开设在燃烧座内壁的槽体，所述槽体的内部滑动连接有限位块。
14.进一步的，所述限位块位于槽体内部的一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端与槽体的内壁固定连接。
15.与现有技术相比，该蓄热预混燃气燃烧器具备如下有益效果：
16.本实用新型提供的蓄热预混燃气燃烧器，燃烧座的底面固定连接有预混室，预混室的内部设有二次混合机构，二次混合机构的下方设有一次混合机构，预混室的底面固定连通有燃气管道和空气管道，燃烧座的内部设有分流板，分流板的上表面开设有呈圆周阵列的通孔。通过燃烧座、预混室、二次混合机构、通孔、一次混合机构、燃气管道、空气管道、分流板和限位机构的配合设计，在使用时，能够对燃气和空气起到良好的混合效果，大大减小一氧化碳的产生，不会对环境造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型燃气管道和空气管道立体结构示意图；
19.图3为本实用新型燃烧座和预混室内部结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1燃烧座、2预混室、3二次混合机构、31支撑板、32电机、33转动杆、34混合板、35混合孔、36旋转叶片、4通孔、5一次混合机构、51混合腔体、52出气孔、53转动叶轮、6燃气管道、7空气管道、8分流板、9限位机构、91槽体、92限位块、93限位弹簧。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种蓄热预混燃气燃烧器，该装置能够对燃气和空气起到良好的混合效果，在使用时大大减小一氧化碳的产生，减小了对环境造成的影响。
24.参见图1～图4，一种蓄热预混燃气燃烧器，包括燃烧座1，燃烧座1的底面固定连接有预混室2，能够通过预混室2向燃烧座1的内部通入混合气体，预混室2的内部设有二次混合机构3，通过二次混合机构3的设置，能够对气体起到良好的混合效果，二次混合机构3包括固定连接在预混室2内壁的支撑板31，支撑板31的设置能够对电机32起到固定和安装的作用，且能够对转动杆33和混合板34起到支撑作用。
25.支撑板31的上表面固定连接有电机32，电机32的输出转轴贯穿支撑板31并与支撑板31转动连接，当电机32开启后，电机32旋转能够带动转动杆33旋转，电机32的输出转轴固定连接有转动杆33，电机32旋转带动转动杆33旋转时，能够带动混合板34旋转，转动杆33的外表面固定连接有呈圆周阵列的混合板34，当转动杆33带动混合板34旋转时，能够带动对预混室2内部的混合气体进行混合，方便混合气体进行充分混合。
26.每个混合板34的外表面均开设有混合孔35，通过混合板34的外表面开设有混合孔35，能够使混合气体从混合孔35的内部穿过，能够进一步增强对预混室2内部混合气体的混合效果，转动杆33的底端固定连接有旋转叶片36，当电机32带动转动杆33旋转时，转动杆33能够带动旋转叶片36旋转，进而能够通过旋转叶片36将下方的气体向上输送。
27.二次混合机构3的下方设有一次混合机构5，通过一次混合机构5的设置，能够对进
入到混合腔体51内部的气体进行一次混合，一次混合机构5包括固定连接在预混室2内底壁的混合腔体51，混合腔体51能够使燃气与气体在混合腔体51的内部进行一次混合，混合腔体51的上表面开设有呈圆周阵列的出气孔52，通过出气孔52的设置，能够使一次混合完成的混合气体通过出气孔52进入到预混室2的内部，混合腔体51的内壁转动连接有转动叶轮53，当燃气管道6和空气管道7内部的气体进入到混合腔体51的内部后，能够推动转动叶轮53转动，进而能够对燃气和空气进行一次混合。
28.预混室2的底面固定连通有燃气管道6和空气管道7，通过燃气管道6，方便向混合腔体51的内部输送燃气，通过空气管道7的设置，方便向混合腔体51的内部输送空气，能够使燃气与空气同时进入到混合腔体51的内部，燃烧座1的内部设有分流板8，分流板8的上表面开设有呈圆周阵列的通孔4，通过分流板8和通孔4的设置，方便对燃气与空气的混合气体进行分流，使混合气体均匀的进入到分流板8的上方，燃烧座1与分流板8之间设有呈圆周阵列的限位机构9，通过限位机构9的设置，方便对分流板8进行安装和拆卸，进而方便对分流板8进行更换。
29.限位机构9包括开设在燃烧座1内壁的槽体91，槽体91的内部滑动连接有限位块92，限位块92能够在槽体91的内部进行滑动，且限位块92的上表面为倾斜面，限位块92位于槽体91内部的一端固定连接有限位弹簧93，通过限位弹簧93的设置，方便对限位块92进行复位，且方便限位块92进行伸缩。
30.限位弹簧93远离限位块92的一端与槽体91的内壁固定连接，当对分流板8进行安装时，向下按压分流板8，分流板8向下移动挤压限位块92，由于限位块92的上表面为倾斜面，限位块92向下移动时，能够将限位块92挤压进槽体91的内部，能够使分流板8移动到限位块92的下方，当限位块92移动到槽体91的下方后，限位弹簧93推动限位块92复位，使限位块92伸出槽体91的内部，进而能够对分流板8起到限位作用，方便对分流板8进行安装和更换。
31.工作原理：使用时，通过燃气管道6和空气管道7向混合腔体51的内部通入燃气和空气，燃气和空气进入到混合腔体51的内部时，能够推动转动叶轮53在混合腔体51的内部旋转，进而能够使燃气和空气在混合腔体51的内部进行一次混合，然后，混合气体通过出气孔52进入到预混室2的内部，开启电机32，电机32旋转带动转动杆33旋转，转动杆33旋转带动混合板34旋转，混合板34旋转时，能够对预混室2内部的混合气体进行二次混合，且能够对混合气体起到良好的混合效果，且当转动杆33旋转带动混合孔35旋转时，能够将气体抽至燃烧座1的内部，当混合气体进入到燃烧座1的内部时，通过分流板8和通孔4能够对混合气体进行分流，能够使气体均匀的进入到燃烧座1的内部，此装置，能够在使用时，对燃气和空气进行预混合，大大减小了在使用时产生的一氧化碳，且燃气的利用率较高，不会造成能源的浪费和环境污染。
32.本实用新型实施例提供的蓄热预混燃气燃烧器至少具备以下有益效果或有点：
33.本实用新型实施例提供的蓄热预混燃气燃烧器，通过燃烧座、预混室、二次混合机构、通孔、一次混合机构、燃气管道、空气管道、分流板和限位机构的配合设计，在使用时，能够对燃气和空气起到良好的混合效果，大大减小一氧化碳的产生，不会对环境造成影响。
34.本实用新型实施例提供的蓄热预混燃气燃烧器，通过槽体、限位块和限位弹簧的配合设计，分流板向下移动挤压限位块，将限位块挤压进槽体的内部，使分流板移动到限位
块的下方，当限位块移动到槽体的下方后，限位弹簧推动限位块复位，使限位块伸出槽体的内部，对分流板起到限位作用，方便对分流板进行安装和更换。
35.本实用新型实施例提供的蓄热预混燃气燃烧器，支撑板、电机、转动杆、混合板、混合孔和旋转叶片的配合设计，电机旋转带动转动杆旋转，转动杆旋转带动混合板旋转，能够对预混室内部的混合气体进行二次混合，当转动杆旋转带动混合孔旋转时，能够将气体抽至燃烧座的内部。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种蓄热预混燃气燃烧器，包括燃烧座(1)，其特征在于：所述燃烧座(1)的底面固定连接有预混室(2)，所述预混室(2)的内部设有二次混合机构(3)，所述二次混合机构(3)的下方设有一次混合机构(5)，所述预混室(2)的底面固定连通有燃气管道(6)和空气管道(7)，所述燃烧座(1)的内部设有分流板(8)，所述分流板(8)的上表面开设有通孔(4)。2.根据权利要求1所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述燃烧座(1)与分流板(8)之间设有呈圆周阵列的限位机构(9)；所述分流板(8)的上表面开设有呈圆周阵列的通孔(4)。3.根据权利要求2所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述二次混合机构(3)包括固定连接在预混室(2)内壁的支撑板(31)，所述支撑板(31)的上表面固定连接有电机(32)，所述电机(32)的输出转轴贯穿支撑板(31)并与支撑板(31)转动连接。4.根据权利要求3所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述电机(32)的输出转轴固定连接有转动杆(33)，所述转动杆(33)的外表面固定连接有呈圆周阵列的混合板(34)。5.根据权利要求4所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：每个所述混合板(34)的外表面均开设有混合孔(35)，所述转动杆(33)的底端固定连接有旋转叶片(36)。6.根据权利要求2所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述一次混合机构(5)包括固定连接在预混室(2)内底壁的混合腔体(51)，所述混合腔体(51)的上表面开设有呈圆周阵列的出气孔(52)，所述混合腔体(51)的内壁转动连接有转动叶轮(53)。7.根据权利要求2所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述限位机构(9)包括开设在燃烧座(1)内壁的槽体(91)，所述槽体(91)的内部滑动连接有限位块(92)。8.根据权利要求7所述的蓄热预混燃气燃烧器，其特征在于：所述限位块(92)位于槽体(91)内部的一端固定连接有限位弹簧(93)，所述限位弹簧(93)远离限位块(92)的一端与槽体(91)的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种蓄热预混燃气燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括燃烧座，所述燃烧座的底面固定连接有预混室，所述预混室的内部设有二次混合机构，所述二次混合机构的下方设有一次混合机构，所述预混室的底面固定连通有燃气管道和空气管道，所述燃烧座的内部设有分流板，所述分流板的上表面开设有通孔。本实用新型在使用时，能够对燃气和空气起到良好的混合效果，大大减小一氧化碳的产生，不会对环境造成影响。造成影响。造成影响。