锅炉补水装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油工程领域，具体地涉及一种锅炉补水装置。

背景技术：

2.油气处理站或生活基地中均安装有锅炉补水装置。但是，现有技术中的锅炉补水装置极易发生反流，从而导致泵送入口的压力始终处于不稳定的状态，进而造成气蚀、锅水气化的风险。其一是由于电动阀的力矩感应器不精确，从而导致在发生反流时无法及时关闭阀门。其二是由于传统单向阀在补水回流时具有反应滞后的现象，从而导致发生反流时无法及时关闭阀门。此外，现有技术中的锅炉补水装置还存在缩径的现象，这就会导致锅炉补水装置所输出的流量较小，难以满足维修与清洗的要求，从而降低了锅炉补水装置的工作效率。
3.然而，现有技术中仍没有一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种锅炉补水装置，其通过对线路的重组，从而解决了补水过程中锅炉反流的问题，进而杜绝了因补水过程中泵入口的压力不稳定而导致主循环泵气蚀、锅水气化的风险，进一步地达到精准补水的目的。
5.根据本实用新型，提供了一种锅炉补水装置，包括水箱第一补水单元，所述第一补水单元包括与所述水箱连接的第一补水泵，以及与所述第一补水泵连接的第一调节组件；以及第二补水单元，所述第二补水单元包括与所述水箱连接的第二补水泵，以及与所述第二补水泵连接的第二调节组件，其中，所述第一调节组件与所述第二调节组件并联分布。
6.在一个实施例中，所述第一调节组件包括第一电动阀，以及通过第一外接管线与所述第一电动阀并联分布的第一调节阀。
7.在一个实施例中，所述第一调节组件还包括布置在所述第一电动阀的两端并通过第一管线连接的第二调节阀，其中，处于所述第一电动阀的入口端的第二调节阀与所述第一调节阀的第一端连接，处于所述第一电动阀的出口端的第二调节阀与所述第一调节阀的第二端连接，所述第一调节阀构造成能够在所述第二调节阀关闭时而引导流体流向外部。
8.在一个实施例中，第二调节组件包括第二电动阀，以及通过第二外接管线与所述第二电动阀并联分布的第三调节阀。
9.在一个实施例中，第二调节组件还包括布置在所述第二电动阀的两端并通过第二管线连接的第四调节阀，其中，处于所述第二电动阀的入口端的第四调节阀与所述第三调节阀的第一端连接，处于所述第二电动阀的出口端的第四调节阀与所述第三调节阀的第二端连接，所述第三调节阀构造成能够在所述第四调节阀关闭时而引导流体流向外部。
10.在一个实施例中，所述第一外接管线的直径比所述第一管线的直径大，所述第二外接管线的直径比所述第二管线的直径大。
11.在一个实施例中，在所述第一补水泵与所述第一调节组件之间和所述第二补水泵
与所述第二调节组件的之间均设有第一阀。
12.在一个实施例中，所述锅炉补水装置还包括第三补水单元，所述第三补水单元包括与所述水箱连接的第三补水泵；以及设置在所述第三补水泵与所述第一调节组件之间和所述第三补水泵与所述第二调节组件之间的第二阀。
13.在一个实施例中，所述第一阀与所述第二阀均设置为对压双板止回阀。
14.在一个实施例中，所述第一调节组件与锅炉高温模块连通；所述第二调节组件与锅炉低温模块连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能够通过对线路的重组，从而解决了补水过程中锅炉反流的问题，进而杜绝了因补水过程中泵入口的压力不稳定而导致主循环泵气蚀、锅水气化的风险，进一步地达到精准补水的目的。相比于现有的锅炉补水装置来说，由于本实用新型在高温补水区域和低温补水区域中均具备两条流量不同的补水路径，因此，本实用新型能够根据实际需求来更换补水线路，从而能够满足锅炉补水的基本需求或者锅炉系统在维修与清洗的过程中对于除氧水流量的需求。此外，当第一电动阀或第二电动阀因故障需要检修时就能够通过第一调节阀或第三调节阀所在的补水路线来满足锅炉补水装置的补水需求。
附图说明
16.下面将结合附图来对本实用新型进行详细地描述，在图中：
17.图1示意性显示了根据本实用新型的锅炉补水装置的结构。
18.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
20.图1示意性显示了根据本实用新型的锅炉补水装置100的结构。如图1所示，根据本实用新型的锅炉补水装置100主要包括水箱1、第一补水单元2和第二补水单元3。其中，水箱1内容纳有除氧水，能够为锅炉提供充足的供给。第一补水单元2的第一端与水箱1连接，第一补水单元2的第二端与锅炉高温模块6连接，从而通过第一补水单元2与锅炉高温模块6为锅炉提供较高温度的除氧水。第二补水单元3的第一端与水箱1连接，第二补水单元3的第二端与锅炉低温模块7连接，从而通过第二补水单元3与锅炉低温模块7为锅炉提供较低温度的除氧水。
21.根据本实用新型，如图1所示，第一补水单元2包括第一补水泵21和与第一补水泵21连接的第一调节组件22。其中，第一补水泵21与水箱1连接，从而能够将水箱1内的除氧水泵送至第一调节组件22内。第一调节组件22与锅炉高温模块6连接，这样，通过第一调节组件22所引导的除氧水就能够在锅炉高温模块6内进行高温处理，从而为锅炉提供具有较高温度的除氧水。
22.根据本实用新型，如图1所示，第一调节组件22包括第一电动阀221和第一调节阀223。其中，第一调节阀223与第一电动阀221并联布置，并且通过第一外接管线224与第一电动阀221形成有效地连接关系。通过这种方式，使得除氧水具有选择性，进而能够选择通过第一电动阀221或第一调节阀223而进入到锅炉高温模块6内。这样，一方面通过第一电动阀
221所引导的除氧水的流量能够满足锅炉补水的基本需求；另一方面通过第一调节阀223所引导的除氧水的流量能够满足锅炉系统在维修与清洗中的要求。其内容在下文中介绍。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，第一调节组件22还包括第二调节阀225。第二调节阀225布置在第一电动阀221的两侧，并且通过第一管线 222与第一电动阀221连接。这样，在关闭第二调节阀225后，水箱1内的除氧水就能够在泵送的作用下通过第一调节阀223而流向锅炉高温模块6。由此，使得锅炉补水装置100具有了两种不同补水途径，从而有效地避免了因部分补水线路故障而对锅炉补水装置100造成的影响。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，第一调节阀223的第一端与处于第一电动阀221的入口端的第二调节阀225连接，第一调节阀223的第二端与处于第一电动阀221的出口端的第二调节阀225连接。这样，当第二调节阀225 关闭后，水箱1内的除氧水就能够更容易地通过第一调节阀223而流向锅炉高温模块6，从而进行补水作业。此外，通过布置在第一电动阀221的两侧的第二调节阀225，能够有效地对第一电动阀221所处的路径进行有效地封闭，从而有效地提高了锅炉补水装置100的安全性。
25.根据本实用新型的一个实施例，第一外接管线224的直径比第一管线222的直径大，因而，在相同的时间内通过第一外接管线224的除氧水的流量更大。容易理解，锅炉系统在检修或清洗时需要大量的除氧水，因此，通过第一管线222 的除氧水的流量是远远无法满足的。这样，当锅炉系统需要检修或清洗时就需要将第二调节阀225关闭，此时的除氧水就能够在第一补水泵21的作用下通过具有更大直径的第一外接管线224而流向锅炉高温模块6，从而能够更容易地满足锅炉系统在检修或清洗中对流量的要求。
26.根据本实用新型的一个实施例，当第一电动阀221因故障进行检修而退出运行时只需开启第一调节阀223，除氧水就能够通过第一外接管线224而流向锅炉高温模块6并进行补水，从而有效地避免了因第一电动阀221检修而影响锅炉补水装置100的补水工作。
27.根据本实用新型，如图1所示，第二补水单元3包括第二补水泵31和与第二补水泵31连接的第二调节组件32。其中，第二补水泵31与水箱1连接，从而能够将水箱1内的除氧水泵送至第二调节组件32内。第二调节组件32与锅炉低温模块7连接，这样，通过第二调节组件32所引导的除氧水就能够在锅炉低温模块7内进行低温处理，从而为锅炉提供具有较低温度的除氧水。
28.根据本实用新型，如图1所示，第二调节组件32还包括第二电动阀321和第三调节阀323。其中，第三调节阀323与第二电动阀321并联布置，并且通过第二外接管线224与第二电动阀321形成有效地连接关系。通过这种方式，使得除氧水具有选择性，进而能够选择通过第二电动阀321或第三调节阀323而进入到锅炉低温模块7内。这样，一方面通过第二电动阀321所引导的除氧水的流量能够满足锅炉补水的基本需求；另一方面通过第三调节阀323所引导的除氧水的流量能够满足锅炉系统在维修与清洗中对除氧水流量的要求。其内容在下文中介绍。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，第二调节组件32还包括第四调节阀325。第四调节阀325布置在第二电动阀321的两侧，并且通过第二管线 322与第二电动阀321连接。这样，在关闭第四调节阀325后，水箱1内的除氧水就能够在泵送的作用下通过第三调节阀323而流向锅炉低温模块7。由此，使得锅炉补水装置100具有了两种不同补水途径，从而有效地避免了因部分补水线路故障而对锅炉补水装置100造成的影响。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，第三调节阀323的第一端与处于第二电动阀321的入口端的第四调节阀325连接，第三调节阀323的第二端与处于第二电动阀321的出口端的第四调节阀325连接。这样，当第四调节阀325 关闭后，水箱1内的除氧水就能够更容易地通过第三调节阀323而流向锅炉低温模块7，从而进行补水作业。此外，通过布置在第二电动阀321的两侧的第四调节阀325，能够有效地对第二电动阀321所处的路径进行有效地封闭，从而有效地提高了锅炉补水装置100的安全性。
31.根据本实用新型的一个实施例，第二外接管线324的直径比第二管线322的直径大。因而，在相同的时间内通过第二外接管线324的除氧水的流量更大。容易理解，锅炉系统在检修或清洗时需要大量的除氧水，因此，通过第二管线322 的除氧水的流量是远远无法满足的。这样，当锅炉系统需要检修或清洗时就需要将第四调节阀325关闭，此时的除氧水就能够在第二补水泵31的作用下通过具有更大直径的第二外接管线324而流向锅炉低温模块7，从而能够更容易地满足锅炉系统在检修或清洗中对流量的要求。
32.根据本实用新型的一个实施例，当第二电动阀321因故障进行检修而退出运行时只需开启第三调节阀323，除氧水就能够通过第二外接管线324而流向锅炉低温模块7并进行补水，从而有效地避免了因第二321电动阀检修而影响锅炉补水装置100的补水工作。
33.根据本实用新型，如图1所示，在第一补水泵21与第一调节组件22之间和第二补水泵31与第二调节组件32之间均设有第一阀4。优选地，第一阀4为对压双板止回阀。对压双板止回阀具有内部弹簧快速回位的特性，因此，在补水泵 (指的是第一补水泵21、第二补水泵31和第三补水泵51(在下文中介绍))停运时对压双板止回阀中的双阀板能够快速回位，从而阻断锅水反流以彻底解决反流的问题，进一步地达到精准补水的目的。对压双板止回阀的工作原理是本领域技术人员所熟知的内容，因此不在赘述。
34.根据本实用新型，如图1所示，锅炉补水装置100还包括第三补水单元5。第三补水单元5包括第三补水泵51和第二阀52。其中，第三补水泵51的第一端与水箱1连接，第三补水泵51的第二端与第二阀52连接。第二阀52分别布置在第三补水泵51与第一调节组件22之间和第三补水泵51与第二调节组件32 之间，用于向锅炉高温模块6或锅炉低温模块7补充除氧水。这样，使得锅炉补水装置100能够在锅炉补水、锅炉系统的维修与清洗等多种情况下均能够提供充足的除氧水，从而提高补水工作的效率。根据本实用新型的一个实施例，第二阀 52优选为对压双板止回阀。
35.值得注意的是，锅炉补水装置100通过第一阀4与第二阀52的配合使用，从而彻底解决了锅水反流的问题，进而杜绝因补水过程中泵入口的压力不稳定而导致主循环泵气蚀、锅水气化的风险，进一步地达到精准补水的目的。
36.根据本实用新型的一个具体的实施例，其通过线路重组，从而使得锅炉补水装置100具有更优的补水效果。具体包括如下内容：
37.1.将原锅炉高、低温系统同时运行总损失的0.16mpa降低至0mp，从而延长了锅炉补水装置100中各个部件的寿命。
38.2.将原容积为220m3的锅炉因检修或管线清洗而通过高温模块6补水的时间从24小时降低至仅需6小时，从而节省了人力并提高了工作效率。容易理解，若需要进行多次进水清洗，那么利用本实用新型能够节约更多的时间。
39.3.将原容积为300m3的锅炉因检修或管线清洗而通过低温模块7补水的时间从36
小时降低至仅需8小时，从而节省了人力并提高了工作效率。容易理解，若需要进行多次进水清洗，那么利用本实用新型能够节约更多的时间。
40.本实用新型提出了一种锅炉补水装置，其通过对线路的重组，从而解决了补水过程中锅炉反流的问题，进而杜绝了因补水过程中泵入口的压力不稳定而导致主循环泵气蚀、锅水气化的风险，进一步地达到精准补水的目的。
41.相比于现有的锅炉补水装置来说，由于本实用新型在高温补水区域和低温补水区域中均具备两条流量不同的补水路径，因此，本实用新型能够根据实际需求来更换补水线路，从而能够满足锅炉补水的基本需求或者锅炉系统在维修与清洗的过程中对于除氧水流量的需求。此外，当第一电动阀221或第二电动阀321因故障需要检修时就能够通过第一调节阀223或第三调节阀323所在的补水路线来满足锅炉补水装置100的补水需求。本实用新型主要应用于油田里的油气处理站或生活基地。
42.以上仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本领域的技术人员在本实用新型的公开范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种锅炉补水装置，其特征在于，包括：水箱(1)；第一补水单元(2)，所述第一补水单元(2)包括与所述水箱(1)连接的第一补水泵(21)，以及与所述第一补水泵(21)连接的第一调节组件(22)；以及第二补水单元(3)，所述第二补水单元(3)包括与所述水箱(1)连接的第二补水泵(31)，以及与所述第二补水泵(31)连接的第二调节组件(32)，其中，所述第一调节组件(22)与所述第二调节组件(32)并联分布。2.根据权利要求1所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述第一调节组件(22)包括第一电动阀(221)，以及通过第一外接管线(224)与所述第一电动阀(221)并联分布的第一调节阀(223)。3.根据权利要求2所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述第一调节组件(22)还包括布置在所述第一电动阀(221)的两端并通过第一管线(222)连接的第二调节阀(225)，其中，处于所述第一电动阀(221)的入口端的第二调节阀(225)与所述第一调节阀(223)的第一端连接，处于所述第一电动阀(221)的出口端的第二调节阀(225)与所述第一调节阀(223)的第二端连接，所述第一调节阀(223)构造成能够在所述第二调节阀(225)关闭时而引导流体流向外部。4.根据权利要求3所述的锅炉补水装置，其特征在于，第二调节组件(32)包括第二电动阀(321)，以及通过第二外接管线(324)与所述第二电动阀(321)并联分布的第三调节阀(323)。5.根据权利要求4所述的锅炉补水装置，其特征在于，第二调节组件(32)还包括布置在所述第二电动阀(321)的两端并通过第二管线(322)连接的第四调节阀(325)，其中，处于所述第二电动阀(321)的入口端的第四调节阀(325)与所述第三调节阀(323)的第一端连接，处于所述第二电动阀(321)的出口端的第四调节阀(325)与所述第三调节阀(323)的第二端连接，所述第三调节阀(323)构造成能够在所述第四调节阀(325)关闭时而引导流体流向外部。6.根据权利要求5所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述第一外接管线(224)的直径比所述第一管线(222)的直径大，所述第二外接管线(324)的直径比所述第二管线(322)的直径大。7.根据权利要求6所述的锅炉补水装置，其特征在于，在所述第一补水泵(21)与所述第一调节组件(22)之间和所述第二补水泵(31)与所述第二调节组件(32)的之间均设有第一阀(4)。8.根据权利要求7所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述锅炉补水装置还包括第三补水单元(5)，所述第三补水单元(5)包括：与所述水箱(1)连接的第三补水泵(51)；以及设置在所述第三补水泵(51)与所述第一调节组件(22)之间和所述第三补水泵(51)与所述第二调节组件(32)之间的第二阀(52)。9.根据权利要求8所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述第一阀(4)与所述第二阀
(52)均设置为对压双板止回阀。10.根据权利要求1到9中任一项所述的锅炉补水装置，其特征在于，所述第一调节组件(22)与锅炉高温模块(6)连通；所述第二调节组件(32)与锅炉低温模块(7)连通。

技术总结

本实用新型提供了一种锅炉补水装置，包括水箱第一补水单元，第一补水单元包括与水箱连接的第一补水泵，以及与第一补水泵连接的第一调节组件；以及第二补水单元，第二补水单元包括与水箱连接的第二补水泵，以及与第二补水泵连接的第二调节组件，其中，第一调节组件与第二调节组件并联分布。本实用新型通过对线路的重组，从而解决了补水过程中锅炉反流的问题，进而杜绝了因补水过程中泵入口的压力不稳定而导致主循环泵气蚀、锅水气化的风险，进一步地达到精准补水的目的。地达到精准补水的目的。地达到精准补水的目的。