一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置的制作方法

1.本实用新型属于贴布设备技术领域，特别涉及一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置。

背景技术：

2.由塑料pc支架和软胶结合而成的手机保护套，在保护套经历多次拆装后其孔边的筋条处易出现断裂，故通过在塑胶机壳的侧边贴合纤维布，加强其筋条的强度从而不易断裂，并提高产品的手感及其质量。
3.纤维布经一次压合机构压合在塑胶机壳后，再经二次热压机构热压，因而需要使用气缸推动送料机构将塑胶机壳在不同工作区域内移动，而放置台仅与气缸连接，两次压合过程中容易导致放置台和塑胶机壳移动，塑胶机壳无法被精确定位进而导致贴布位置出错。
4.因此，发明一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，包括工作台，所述工作台的右侧设置有推动气缸，所述工作台内部设置有移动板，所述工作台的前后两侧均开设有移动滑槽，所述移动板两端滑动连接在所述移动滑槽内部，所述移动板底部设置有连接块，所述连接块与所述推动气缸的输出端固定连接；
7.所述移动板顶部设置有放置架，所述移动板内部设置有固定机构。
8.可选地，所述固定机构包括开设在所述移动板底部的工作槽，所述工作槽内滑动连接有推动块，所述推动块底部与所述连接块固定连接，所述推动块左右两侧均设置有移动块，两所述移动块的相背侧分别连接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端与所述工作槽的内侧壁固定连接；
9.所述移动板内于所述工作槽的左右两侧还分别设置有一中空内腔；两所述移动块的相背侧还分别连接推动齿条，所述推动齿条远离所述移动块的一端贯穿至所述中空内腔内并啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述中空内腔内；
10.所述传动齿轮远离所述移动块的一侧纵向设置有两个稳定杆，所述稳定杆与所述传动齿轮啮合连接，所述中空内腔的前后两侧内壁分别开设有贯通至所述移动板外的活动通孔，且两所述稳定杆的远离所述传动齿轮的一端能分别经对应的一所述活动通孔伸出所述移动板外并与所述移动滑槽卡接。
11.可选地，所述推动块顶部设置有限制机构；
12.所述工作槽的顶部开设有两弹簧安装槽；所述限制机构包括分别设于两所述弹簧安装槽中的两第二弹簧，所述第二弹簧的底端连接有限制块，两所述限制块对称设于所述
推动块的左右两侧，且两所述限制块分别与所述推动块的两侧贴合。
13.可选地，所述限制块两侧均为坡面设置，其中，两所述限制块的相向侧的坡面形成八字形，两所述限制块的相背侧的坡面形成倒八字形；
14.八字形的两坡面之间的夹角小于倒八字形的两坡面之间的夹角。
15.可选地，八字形的两坡面之间的夹角为40度，倒八字形的两坡面之间的夹角90度。
16.可选地，所述移动板两端均设置有若干个辅助滑轮，所述辅助滑轮滚动连接在所述移动滑槽内。
17.可选地，所述工作槽的底端槽壁上环绕的开设有一圈移动环槽，所述推动块的底端外侧壁上凸设有用于与所述移动环槽滑动连接的环形凸起。
18.可选地，所述移动滑槽内在预定的两压合位置分别开设有一组稳定槽，每组稳定槽包括四个稳定槽；当所述移动板位于所述压合位置时，对应的一组稳定槽与四个所述活动通孔一一对准。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型通过设置有固定机构，利用推动气缸的推动作用为固定机构提供动力，使得固定机构将移动板分别固定在两次压合位置，避免两次压合过程中导致塑胶机壳移动，使得外部定位能精确对塑胶机壳进行定位，进而确保塑胶机壳的贴布位置精确，避免贴布产生次品。
21.2、本实用新型通过设置有限制机构，使得推动块通过限制机构将移动板带动，限制机构将推动块与移动板隔离，避免在移动过程中将移动板挤压，限制机构将固定机构与外部隔离，避免稳定杆与移动滑槽表面接触摩擦，避免固定机构阻碍移动板移动。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
23.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
24.图2示出了本实用新型实施例的俯视剖视图；
25.图3示出了本实用新型实施例中移动板的右视剖视图；
26.图中：1、工作台；2、推动气缸；3、移动板；4、移动滑槽；5、连接块；6、放置架；7、工作槽；8、推动块；9、移动块；10、第一弹簧；11、推动齿条；12、传动齿轮；13、稳定杆；14、稳定槽；15、限制块；16、第二弹簧；17、辅助滑轮。
具体实施方式
27.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.本实用新型提供了一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的右侧设置有推动气缸2，工作台1内部设置有移动板3，工作台1的前后两侧均开设有移动滑槽4，移动板3两端滑动连接在移动滑槽4内部，移动板3底部设置有连接块5，连接块5与推动气缸2的输出端固定连接；
31.移动板3顶部设置有放置架6，移动板3内部设置有固定机构。
32.具体的，固定机构包括开设在移动板3底部的工作槽7，工作槽7内滑动连接有推动块8，推动块8底部与连接块5固定连接，推动块8左右两侧均设置有移动块9，两移动块9的相背侧分别连接有第一弹簧10的一端，第一弹簧10的另一端与工作槽7的内侧壁固定连接；
33.移动板3内于工作槽7的左右两侧还分别设置有一中空内腔；两移动块9的相背侧还分别连接推动齿条11，推动齿条11远离移动块9的一端贯穿至中空内腔内并啮合连接有传动齿轮12，传动齿轮12转动安装在中空内腔内；
34.传动齿轮12远离移动块9的一侧纵向设置有两个稳定杆13，稳定杆13与传动齿轮12啮合连接，中空内腔的前后两侧内壁分别开设有贯通至移动板3外的活动通孔；且两稳定杆13的远离传动齿轮12的一端能分别经对应的一活动通孔伸出移动板3外并与移动滑槽4卡接。
35.具体的，推动块8顶部设置有限制机构；
36.工作槽7的顶部开设有两弹簧安装槽；限制机构包括分别设于两弹簧安装槽中的两第二弹簧16，第二弹簧16的底端连接有限制块15，两限制块15对称设于推动块8的左右两侧，且两限制块15分别与推动块8的两侧贴合。
37.具体的，限制块15两侧均为坡面设置，其中，两限制块15的相向侧的坡面形成八字形，两限制块15的相背侧的坡面形成倒八字形；
38.八字形的两坡面之间的夹角小于倒八字形的两坡面之间的夹角。
39.具体的，八字形的两坡面之间的夹角为40度，倒八字形的两坡面之间的夹角90度。
40.具体的，移动板3两端均设置有若干个辅助滑轮17，辅助滑轮17滚动连接在移动滑槽4内。
41.具体的，工作槽7的底端槽壁上环绕的开设有一圈移动环槽，推动块8的底端外侧壁上凸设有用于与移动环槽滑动连接的环形凸起。
42.具体的，移动滑槽4内在预定的两压合位置分别开设有一组稳定槽14，每组稳定槽14包括四个稳定槽14；当移动板3位于压合位置时，对应的一组稳定槽14与四个活动通孔一一对准。
43.在对塑胶机壳进行贴布工作时，推动气缸2通过连接块5将移动板3带回一次压合位置，辅助滑轮17方便移动板3的移动并避免移动板3与移动滑槽4之间摩擦，待移动板3带动放置架6移动至一次压合机构底部后，推动气缸2继续带动连接块5小范围移动，而工作台1将移动板3阻挡不会继续移动，随即固定机构将移动板3与移动滑槽4之间固定，待一次压
合工作完成后，推动气缸2带动连接块5移动，固定机构便断开移动板3与移动滑槽4之间固定，随后移动板3便被推动至二次热压位置，推动气缸2继续带动连接块5小范围移动，固定机构将移动板3重新与移动滑槽4之间固定，待二次热压工作完成后，推动气缸2复位将移动板3重新带回一次压合位置。
44.在推动气缸2带动移动板3移动至一次压合位置或二次热压位置时，连接块5移动带动推动块8移动，在限制机构的限制下，推动块8正常带动移动板3移动，待移动板3与工作台1接触后，连接块5继续带动推动块8移动并正常通过限制机构，推动块8与一侧的移动块9接触并推动其移动，第一弹簧10逐渐被压缩，移动块9移动带动推动齿条11移动，传动齿轮12随之发生转动并将两个稳定杆13向外侧外移，稳定杆13端部从工作槽7内延伸而出并插入对应的稳定槽14内，固定机构便将移动板3固定在一次压合位置或二次热压位置。
45.本实用新型通过设置有固定机构，利用推动气缸2的推动作用为固定机构提供动力，使得固定机构将移动板3分别固定在两次压合位置，避免两次压合过程中导致塑胶机壳移动，使得外部定位能精确对塑胶机壳进行定位，进而确保塑胶机壳的贴布位置精确，避免贴布产生次品。
46.如图3所示，限制机构包括两个限制块15，限制块15顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16一端与工作槽7内壁固定连接，两个限制块15相对推动块8中部对称设置，限制块15一侧与推动块8顶部贴合，限制块15两侧均为坡面设置，限制块15两侧坡面与水平面之间的夹角分被为70度和45度。
47.在推动气缸2带动移动板3移动时，因限制块15一侧夹角为45度，推动块8移动便可将限制块15向上挤压收缩，第二弹簧16随之被压缩，限制块15不会阻止推动块8移动至推动位置，待推动块8离开限制块15位置后，限制块15随之被第二弹簧16复位下带动复位，而推动块8与两个限制块15的70度坡面贴合，若限制块15需被推动，而推动其移动的力度较大，推动块8便可通过限制块15带动移动板3移动，在移动板3移动至工作位置后，移动板3被工作台1阻挡，推动块8便将另一个限制块15推动收缩，推动块8便可经过限制机构对固定机构提供推力。
48.本实用新型通过设置有限制机构，使得推动块8通过限制机构将移动板3带动，限制机构将推动块8与移动板3隔离，避免在移动过程中将移动板3挤压，限制机构将固定机构与外部隔离，避免稳定杆13与移动滑槽4表面接触摩擦，避免固定机构阻碍移动板3移动。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
51.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然
可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设置有推动气缸(2)，所述工作台(1)内部设置有移动板(3)，所述工作台(1)的前后两侧均开设有移动滑槽(4)，所述移动板(3)两端滑动连接在所述移动滑槽(4)内部，所述移动板(3)底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)与所述推动气缸(2)的输出端固定连接；所述移动板(3)顶部设置有放置架(6)，所述移动板(3)内部设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述固定机构包括开设在所述移动板(3)底部的工作槽(7)，所述工作槽(7)内滑动连接有推动块(8)，所述推动块(8)底部与所述连接块(5)固定连接，所述推动块(8)左右两侧均设置有移动块(9)，两所述移动块(9)的相背侧分别连接有第一弹簧(10)的一端，所述第一弹簧(10)的另一端与所述工作槽(7)的内侧壁固定连接；所述移动板(3)内于所述工作槽(7)的左右两侧还分别设置有一中空内腔；两所述移动块(9)的相背侧还分别连接推动齿条(11)，所述推动齿条(11)远离所述移动块(9)的一端贯穿至所述中空内腔内并啮合连接有传动齿轮(12)，所述传动齿轮(12)转动安装在所述中空内腔内；所述传动齿轮(12)远离所述移动块(9)的一侧纵向设置有两个稳定杆(13)，所述稳定杆(13)与所述传动齿轮(12)啮合连接，所述中空内腔的前后两侧内壁分别开设有贯通至所述移动板(3)外的活动通孔；且两所述稳定杆(13)的远离所述传动齿轮(12)的一端能分别经对应的一所述活动通孔伸出所述移动板(3)外并与所述移动滑槽(4)卡接。3.根据权利要求2所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述推动块(8)顶部设置有限制机构；所述工作槽(7)的顶部开设有两弹簧安装槽；所述限制机构包括分别设于两所述弹簧安装槽中的两第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的底端连接有限制块(15)，两所述限制块(15)对称设于所述推动块(8)的左右两侧，且两所述限制块(15)分别与所述推动块(8)的两侧贴合。4.根据权利要求3所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述限制块(15)两侧均为坡面设置，其中，两所述限制块(15)的相向侧的坡面形成八字形，两所述限制块(15)的相背侧的坡面形成倒八字形；八字形的两坡面之间的夹角小于倒八字形的两坡面之间的夹角。5.根据权利要求4所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：八字形的两坡面之间的夹角为40度，倒八字形的两坡面之间的夹角90度。6.根据权利要求1所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述移动板(3)两端均设置有若干个辅助滑轮(17)，所述辅助滑轮(17)滚动连接在所述移动滑槽(4)内。7.根据权利要求2所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述工作槽(7)的底端槽壁上环绕的开设有一圈移动环槽，所述推动块(8)的底端外侧壁上凸设有用于与所述移动环槽滑动连接的环形凸起。8.根据权利要求2所述的一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，其特征在于：所述移动滑槽(4)内在预定的两压合位置分别开设有一组稳定槽(14)，每组稳定槽(14)包括四
个稳定槽(14)；当所述移动板(3)位于所述压合位置时，对应的一组稳定槽(14)与四个所述活动通孔一一对准。

技术总结

本实用新型公开了一种新型的贴布设备用气缸自动送料装置，包括工作台，所述工作台一侧设置有推动气缸，所述工作台内部设置有移动板，所述工作台两侧均开设有移动滑槽，所述移动板两端活动插接在移动滑槽内部，所述移动板底部设置有连接块，所述连接块一侧与推动气缸输出端固定连接，所述移动板顶部设置有放置架，所述移动板内部设置有固定机构。本实用新型通过设置有固定机构，利用推动气缸的推动作用为固定机构提供动力，使得固定机构将移动板分别固定在两次压合位置，避免两次压合过程中导致塑胶机壳移动，使得外部定位能精确对塑胶机壳进行定位，进而确保塑胶机壳的贴布位置精确，避免贴布产生次品。避免贴布产生次品。避免贴布产生次品。