一种镁合金铸件成型模具的制作方法

1.本实用新型属于镁合金铸件技术领域，具体为一种镁合金铸件成型模具。

背景技术：

2.由于近年来轻质化需求的增加，比铝合金质量更轻的镁合金受到关注。镁合金在实用金属中质量是最轻的，除了作为航空器用材料使用之外，也逐渐作为汽车用材料等来使用。
3.镁合金在成型的过程中，需要用到成型模具来对镁合金原材料进行加工，而现有的成型模具，其模具板都是直接固定安装在成型装置上，导致在变更模具板的时候非常麻烦，严重影响了加工的效率，因此，需要一种较为完善的镁合金铸件成型模具。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种镁合金铸件成型模具，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镁合金铸件成型模具，包括主板体，所述主板体的顶部开设有第一放置槽，所述主板体的顶部一侧铰接有盖板，所述盖板与主板体相贴合的一侧上开设有第二放置槽，所述第一放置槽内放置有下模具板，且所述第一放置槽内设置有对下模具板进行固定的加固机构，所述下模具板上放置有上模具板。
6.进一步的，所述加固机构包括凹槽、通孔、螺母和螺杆，所述凹槽开设在第一放置槽的内壁一侧上，所述通孔开设在主板体靠近凹槽的一侧上，且所述通孔与凹槽属于连通状态，所述螺母固定安装在通孔的内部，所述螺杆的一端螺纹贯穿在螺母并位于凹槽内，所述螺杆位于凹槽内的一端上转动安装有挤压板。
7.进一步的，所述挤压板与凹槽的内壁一侧之间固定安装有两个对称的伸缩杆。
8.进一步的，所述第一放置槽远离凹槽的内壁一侧上固定安装有橡胶垫。
9.进一步的，所述上模具板可以与第二放置槽相吻合。
10.进一步的，所述凹槽的内壁顶部一侧为弧形设计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在对镁合金铸件模具成型的时候，可以便捷的更换模板，以方便对镁合金铸件的成型加工，具体操作为，将下模具板放入第一放置槽内，再转动螺杆，螺杆会将挤压板向下模具板的一侧移动，并对下模具板进行挤压固定，固定完成后将镁合金原料倒入下模具板内，此时再将上模具板放在下模具板上，上模具板和下模具板即可对镁合金原料进行成型加工，最后在将盖板盖住上模具板即可，在更换成型的类型的时候，只需更换上模具板和下模具板的类型即可。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型输送带俯视的局部结构示意图；
17.图中：1、主板体；2、盖板；3、第一放置槽；4、第二放置槽；5、下模具板；6、上模具板；7、橡胶垫；8、凹槽；9、挤压板；10、伸缩杆；11、通孔；12、螺母；13、螺杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一，由图1-3给出，本实用新型公开了一种镁合金铸件成型模具，包括主板体1，主板体1的顶部开设有第一放置槽3，主板体1的顶部一侧铰接有盖板2，盖板2与主板体1相贴合的一侧上开设有第二放置槽4，第一放置槽3内放置有下模具板5，且第一放置槽3内设置有对下模具板5进行固定的加固机构，下模具板5上放置有上模具板6。
20.实施例二，在实施例一的基础上，加固机构包括凹槽8、通孔11、螺母12和螺杆13，凹槽8开设在第一放置槽3的内壁一侧上，通孔11开设在主板体1靠近凹槽8的一侧上，且通孔11与凹槽8属于连通状态，螺母12固定安装在通孔11的内部，螺杆13的一端螺纹贯穿在螺母12并位于凹槽8内，螺杆13位于凹槽8内的一端上转动安装有挤压板9。
21.实施例三，在实施例二的基础上，挤压板9与凹槽8的内壁一侧之间固定安装有两个对称的伸缩杆10，伸缩杆10可以对挤压板9进行限位。
22.实施例四，在实施例二的基础上，第一放置槽3远离凹槽8的内壁一侧上固定安装有橡胶垫7，使得下模具板5的固定效果更好。
23.实施例五，在实施例一的基础上，上模具板6可以与第二放置槽4相吻合，使得在盖板2盖住主板体1的时候，第二放置槽4可以对上模具板6进行限位。
24.实施例六，在实施例二的基础上，凹槽8的内壁顶部一侧为弧形设计。
25.工作原理：首先将盖板2打开，然后将下模具板5放入第一放置槽3内，再转动螺杆13，螺杆13会将挤压板9向下模具板5的一侧移动，并对下模具板5进行挤压固定，固定完成后将镁合金原料倒入下模具板5内，此时再将上模具板6放在下模具板5上，上模具板6和下模具板5即可对镁合金原料进行成型加工，最后在将盖板2盖住上模具板6即可，在更换成型的类型的时候，只需更换上模具板6和下模具板5的类型即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种镁合金铸件成型模具，包括主板体(1)，其特征在于：所述主板体(1)的顶部开设有第一放置槽(3)，所述主板体(1)的顶部一侧铰接有盖板(2)，所述盖板(2)与主板体(1)相贴合的一侧上开设有第二放置槽(4)，所述第一放置槽(3)内放置有下模具板(5)，且所述第一放置槽(3)内设置有对下模具板(5)进行固定的加固机构，所述下模具板(5)上放置有上模具板(6)。2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述加固机构包括凹槽(8)、通孔(11)、螺母(12)和螺杆(13)，所述凹槽(8)开设在第一放置槽(3)的内壁一侧上，所述通孔(11)开设在主板体(1)靠近凹槽(8)的一侧上，且所述通孔(11)与凹槽(8)属于连通状态，所述螺母(12)固定安装在通孔(11)的内部，所述螺杆(13)的一端螺纹贯穿在螺母(12)并位于凹槽(8)内，所述螺杆(13)位于凹槽(8)内的一端上转动安装有挤压板(9)。3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述挤压板(9)与凹槽(8)的内壁一侧之间固定安装有两个对称的伸缩杆(10)。4.根据权利要求2所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述第一放置槽(3)远离凹槽(8)的内壁一侧上固定安装有橡胶垫(7)。5.根据权利要求1所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述上模具板(6)可以与第二放置槽(4)相吻合。6.根据权利要求2所述的一种镁合金铸件成型模具，其特征在于：所述凹槽(8)的内壁顶部一侧为弧形设计。

技术总结

本实用新型属于镁合金铸件技术领域，具体为一种镁合金铸件成型模具，其包括主板体，主板体的顶部开设有第一放置槽，主板体的顶部一侧铰接有盖板，盖板与主板体相贴合的一侧上开设有第二放置槽，第一放置槽内放置有下模具板，且第一放置槽内设置有对下模具板进行固定的加固机构，下模具板上放置有上模具板，本实用新型在对镁合金铸件模具成型的时候，可以便捷的更换模板，以方便对镁合金铸件的成型加工。工。工。