一种焊管导向组件的制作方法

1.本实用新型涉及自动焊管机技术领域，具体涉及一种焊管导向组件。

背景技术：

2.在两个管件端部需要进行焊接，将两个管件焊成一个较长管件时，一般利用自动环缝焊管机来对管件进行焊接，而焊管机上一般会设置有变位机用于夹持一个管件并带动该管件转动，而另一个管件则通过导向组件进行夹持并在一个管件转动时使另一个管件可以随其同步转动，从而使焊管机上的焊接部件可以完成对环缝的整体焊接过程，但是，现有的导向组件对于不同管径的钢管较难进行针对性调节，导致部分较粗或较细的钢管夹持不牢固，较为不便。

技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种焊管导向组件，通过旋动螺纹杆控制两个u型块同步相向移动或相背离移动，依据管件管径对两个托轮位置同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动使两个抵杆带动相邻滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种焊管导向组件，包括焊管机本体，且焊管机本体包括变位机和焊接部件，所述变位机一侧设置有框体，且焊接部件位于变位机和框体之间，所述框体底端与焊管机本体固定连接，且框体内部设置有导向机构，所述框体一侧设置有夹持机构；
6.所述导向机构包括螺杆，且框体顶面开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相旋合，且螺杆底端转动连接有连接板，所述连接板位于框体内部，且连接板底面中心转动连接有抵轮，所述框体两相对内侧壁底端之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆两端均设置有u型块，两个所述u型块一侧均开设有螺纹通孔，且两个螺纹通孔均与相邻螺纹杆端部相旋合，两个所述u型块两臂顶端之间均转动连接有托轮，螺纹杆的两端螺纹旋向相反，使得旋动螺纹杆可通过两个螺纹通孔带动两个u型块在螺纹杆上同步相向或相背离滑动，通过将管件放置于两个托轮上，而后依据管件的管径旋动螺纹杆使两个u型块移动，而后将螺杆旋动，使抵轮与管件抵触，从而使两个托轮和抵轮将管件夹持，从而使使用人员可以快速依据管件管径对两个托轮位置进行同步调节，便于使用人员使用。
7.进一步在于：所述框体一侧转动连接有转杆，且转杆一端贯穿框体一侧并与螺纹杆一端固定连接，便于使用人员通过转杆可以更方便的控制螺纹杆旋动。
8.进一步在于：所述连接板长度等于框体两相对内侧壁之间的长度，使连接板两端抵触框体两相对内侧壁避免连接板随螺杆转动。
9.进一步在于：所述夹持机构包括两个竖板，两个所述竖板一侧分别与框体一侧两
长侧边固定连接，且两个竖板相邻一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有环体，且环体一侧开设有环形槽，所述环形槽内部滑动连接有两个弧形滑块，且两个弧形滑块分别滑动连接于两个滑槽内部，所述环体另一侧对称转动连接有两个夹板，且环体外侧壁位于两个夹板一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板一侧均开设有旋合孔，且两个旋合孔内部均旋合连接有旋合杆，两个所述旋合杆相邻一端均与相邻的夹板侧壁相接触，将被抵轮和托轮夹持的管件穿过两个夹板之间，而后通过旋动两个旋合杆，使两个旋合杆抵触相邻夹板将管件进行夹持，进一步稳固管件位置，并避免管件在抵轮、托轮上滑动，提高对管件的固定效果，在管件转动时，两个夹板将被管件带动同步转动，并使两个夹板带动环体跟随管件同步转动，使管件始终被夹持保持其不易歪斜或滑动。
10.进一步在于：所述夹板一端固定连接有橡胶套，通过橡胶套提高管件与夹板的摩擦力，并且橡胶套夹持位置离管件焊接位置较远，焊接热量不易影响橡胶套。
11.进一步在于：两个所述旋合杆配套设置有辅助机构；
12.所述辅助机构包括盒体，且盒体一内壁两端均转动连接有转轴，所述盒体一侧转动连接有握把，且握把一端贯穿盒体一侧并与一个转轴一端固定连接，两个所述转轴之间转动套接有搓动带，所述盒体两端均滑动套接有滑板，且两个滑板一侧均开设有嵌槽，所述搓动带一侧对称固定连接有两个抵杆，且两个抵杆均位于相邻的嵌槽内部，所述盒体相对两侧均开设有卡槽，且环体另一侧位于两个固定板之间固定连接有卡块，卡块与卡槽活动卡接，通过转动握把带动两个转轴转动，使两个转轴带动搓动带在两个转轴间转动，随着搓动带转动原本位于搓动带两端的抵杆被搓动带带动相向移动靠近，使两个抵杆通过抵触相邻嵌槽带动两个滑板同步相向移动靠近，而后可将卡槽卡入卡块，使两个固定板位于两个滑板内部，而后依据两个滑板的位置调节两个旋合杆的旋动距离，使两个夹板受相邻旋合杆抵触而转动的角度相等，从而使两个夹板对管件的夹持更加稳固。
13.进一步在于：所述嵌槽长度等于或大于盒体内部宽度，使抵杆在嵌槽内部拥有足够活动空间，便于抵杆带动滑板移动。
14.本实用新型的有益效果：
15.通过旋动螺纹杆可控制两个u型块同步相向移动或相背离移动，从而可依据管件的管径对两个托轮之间的距离进行同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动，从而使两个抵杆随搓动带转动而相向靠近，使两个滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1是本实用新型安装位置示意图；
18.图2是本实用新型整体结构示意图；
19.图3是本实用新型中导向机构和夹持机构结构爆炸图；
20.图4是本实用新型中弧形滑块结构示意图；
21.图5是本实用新型中辅助机构结构示意图；
22.图6是本实用新型中辅助机构结构爆炸图。
23.图中：100、焊管机本体；110、变位机；120、焊接部件；200、框体；201、螺纹孔；300、导向机构；310、螺杆；320、连接板；330、抵轮；340、u型块；341、螺纹通孔；350、托轮；360、螺纹杆；361、转杆；400、夹持机构；410、竖板；411、滑槽；420、弧形滑块；430、环体；431、环形槽；432、卡块；440、夹板；441、橡胶套；450、固定板；451、旋合孔；460、旋合杆；500、辅助机构；510、盒体；511、卡槽；520、转轴；521、握把；530、搓动带；531、抵杆；540、滑板；541、嵌槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.本实用新型公开了一种焊管导向组件，如图1-3所示，包括焊管机本体100，且焊管机本体100包括变位机110和焊接部件120，变位机110一侧设置有框体200，且焊接部件120位于变位机110和框体200之间，框体200底端与焊管机本体100固定连接，且框体200内部设置有导向机构300，框体200一侧设置有夹持机构400；
27.导向机构300包括螺杆310，且框体200顶面开设有螺纹孔201，螺杆310与螺纹孔201相旋合，且螺杆310底端转动连接有连接板320，连接板320位于框体200内部，连接板320长度等于框体200两相对内侧壁之间的长度，使连接板320两端抵触框体200两相对内侧壁避免连接板320随螺杆310转动，且连接板320底面中心转动连接有抵轮330，框体200两相对内侧壁底端之间转动连接有螺纹杆360，框体200一侧转动连接有转杆361，且转杆361一端贯穿框体200一侧并与螺纹杆360一端固定连接，便于使用人员通过转杆361可以更方便的控制螺纹杆360旋动，且螺纹杆360两端均设置有u型块340，两个u型块340一侧均开设有螺纹通孔341，且两个螺纹通孔341均与相邻螺纹杆360端部相旋合，两个u型块340两臂顶端之间均转动连接有托轮350，螺纹杆360的两端螺纹旋向相反，使得旋动螺纹杆360可通过两个螺纹通孔341带动两个u型块340在螺纹杆360上同步相向或相背离滑动，通过将管件放置于两个托轮350上，而后依据管件的管径旋动螺纹杆360使两个u型块340移动，而后将螺杆310旋动，使抵轮330与管件抵触，从而使两个托轮350和抵轮330将管件夹持，从而使使用人员可以快速依据管件管径对两个托轮350位置进行同步调节，便于使用人员使用。
28.本实施例中，使用时，将一个管件利用变位机110夹持后，将另一个管件放置于两个托轮350和抵轮330之间，再旋动螺纹杆360通过两个螺纹通孔341带动两个u型块340在螺纹杆360上同步相向或相背离滑动，从而控制两个托轮350之间的距离，在管件较粗或较细时，使两个托轮350可以快速移动以承托管件，避免管件翻滚掉落，并且，两个托轮350通过同步移动从而使管件的中心位置始终与变位机110中心位置处于同一平面内，从而在调节变位机110时只需调节变位机110高度便可以将两个管件对齐，便于使用人员对齐管件，而后将螺杆310旋动，使连接板320下移使抵轮330抵触管件对其固定。
29.本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，夹持机构400包括两个竖板410，两个竖板410一侧分别与框体200一侧两长侧边固定连接，且两个竖板410相邻一侧均开设有滑槽411，两个滑槽411之间设置有环体430，且环体430一侧开设有环形槽431，环形槽431
内部滑动连接有两个弧形滑块420，且两个弧形滑块420分别滑动连接于两个滑槽411内部，环体430另一侧对称转动连接有两个夹板440，两个夹板440一端均固定连接有橡胶套441，通过橡胶套441提高管件与夹板440的摩擦力，并且橡胶套441夹持位置离管件焊接位置较远，焊接热量不易影响橡胶套441，且环体430外侧壁位于两个夹板440一侧均固定连接有固定板450，两个固定板450一侧均开设有旋合孔451，且两个旋合孔451内部均旋合连接有旋合杆460，两个旋合杆460相邻一端均与相邻的夹板440侧壁相接触，将被抵轮330和托轮350夹持的管件穿过两个夹板440之间，而后通过旋动两个旋合杆460，使两个旋合杆460抵触相邻夹板440将管件进行夹持，进一步稳固管件位置，并避免管件在抵轮330、托轮350上滑动，提高对管件的固定效果，在管件转动时，两个夹板440将被管件带动同步转动，并使两个夹板440带动环体430跟随管件同步转动，使管件始终被夹持保持其不易歪斜或滑动。
30.本实施例中，使用时，在将管件利用两个托轮350和抵轮330固定位置后，使管件穿过两个夹板440，而后同时旋动两个旋合杆460，使两个旋合杆460相向移动，使两个旋合杆460相邻一端抵触相邻的夹板440相向转动将管件夹持，从而使管件因两个夹板440的夹持而不易出现在抵轮330和托轮350上滑动的情况，进一步提高对管件的稳固效果，在两个管件在经过焊接部件120焊接部分后，变位机110带动两个管件转动，使两个管件带动两个夹板440和环体430在两个弧形滑块420之间转动。
31.实施例二
32.如图1-6所示，两个旋合杆460配套设置有辅助机构500；
33.辅助机构500包括盒体510，且盒体510一内壁两端均转动连接有转轴520，盒体510一侧转动连接有握把521，且握把521一端贯穿盒体510一侧并与一个转轴520一端固定连接，两个转轴520之间转动套接有搓动带530，盒体510两端均滑动套接有滑板540，且两个滑板540一侧均开设有嵌槽541，搓动带530一侧对称固定连接有两个抵杆531，且两个抵杆531均位于相邻的嵌槽541内部，盒体510相对两侧均开设有卡槽511，且环体430另一侧位于两个固定板450之间固定连接有卡块432，卡块432与卡槽511活动卡接，通过转动握把521带动两个转轴520转动，使两个转轴520带动搓动带530在两个转轴520间转动，随着搓动带530转动原本位于搓动带530两端的抵杆531被搓动带530带动相向移动靠近，使两个抵杆531通过抵触相邻嵌槽541带动两个滑板540同步相向移动靠近，嵌槽541长度等于或大于盒体510内部宽度，使抵杆531在嵌槽541内部拥有足够活动空间，便于抵杆531带动滑板540移动，而后可将卡槽511卡入卡块432，使两个固定板450位于两个滑板540内部，而后依据两个滑板540的位置调节两个旋合杆460的旋动距离，使两个夹板440受相邻旋合杆460抵触而转动的角度相等，从而使两个夹板440对管件的夹持更加稳固。
34.本实施例中，由于两个旋合杆460由人工手动控制，两个旋合杆460旋合时可能因人员旋动误差而导致两个夹板440转动角度不一致，从而可能使管件转动时较难带动环体430同步转动，通过将卡槽511卡入卡块432，使两个固定板450位于两个滑板540内部，转动握把521带动两个转轴520转动，使两个转轴520带动搓动带530在两个转轴520间转动，随着搓动带530转动原本位于搓动带530两端的抵杆531被搓动带530带动相向移动靠近，使两个抵杆531通过抵触相邻嵌槽541带动两个滑板540同步相向移动靠近，而后依据两个滑板540的位置调节两个旋合杆460的旋动距离，使两个夹板440受相邻旋合杆460抵触而转动的角度相等，从而使两个夹板440对管件的夹持更加稳固，便于管件通过夹板440带动环体430转
动，从而便于使用人员调节两个旋合杆460的旋进距离。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种焊管导向组件，包括焊管机本体(100)，且焊管机本体(100)包括变位机(110)和焊接部件(120)，所述变位机(110)一侧设置有框体(200)，且焊接部件(120)位于变位机(110)和框体(200)之间，其特征在于，所述框体(200)底端与焊管机本体(100)固定连接，且框体(200)内部设置有导向机构(300)，所述框体(200)一侧设置有夹持机构(400)；所述导向机构(300)包括螺杆(310)，且框体(200)顶面开设有螺纹孔(201)，所述螺杆(310)与螺纹孔(201)相旋合，且螺杆(310)底端转动连接有连接板(320)，所述连接板(320)位于框体(200)内部，且连接板(320)底面中心转动连接有抵轮(330)，所述框体(200)两相对内侧壁底端之间转动连接有螺纹杆(360)，且螺纹杆(360)两端均设置有u型块(340)，两个所述u型块(340)一侧均开设有螺纹通孔(341)，且两个螺纹通孔(341)均与相邻螺纹杆(360)端部相旋合，两个所述u型块(340)两臂顶端之间均转动连接有托轮(350)。2.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述框体(200)一侧转动连接有转杆(361)，且转杆(361)一端贯穿框体(200)一侧并与螺纹杆(360)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述连接板(320)长度等于框体(200)两相对内侧壁之间的长度。4.根据权利要求1所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述夹持机构(400)包括两个竖板(410)，两个所述竖板(410)一侧分别与框体(200)一侧两长侧边固定连接，且两个竖板(410)相邻一侧均开设有滑槽(411)，两个所述滑槽(411)之间设置有环体(430)，且环体(430)一侧开设有环形槽(431)，所述环形槽(431)内部滑动连接有两个弧形滑块(420)，且两个弧形滑块(420)分别滑动连接于两个滑槽(411)内部，所述环体(430)另一侧对称转动连接有两个夹板(440)，且环体(430)外侧壁位于两个夹板(440)一侧均固定连接有固定板(450)，两个所述固定板(450)一侧均开设有旋合孔(451)，且两个旋合孔(451)内部均旋合连接有旋合杆(460)，两个所述旋合杆(460)相邻一端均与相邻的夹板(440)侧壁相接触。5.根据权利要求4所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述夹板(440)一端固定连接有橡胶套(441)。6.根据权利要求4所述的一种焊管导向组件,其特征在于，两个所述旋合杆(460)配套设置有辅助机构(500)；所述辅助机构(500)包括盒体(510)，且盒体(510)一内壁两端均转动连接有转轴(520)，所述盒体(510)一侧转动连接有握把(521)，且握把(521)一端贯穿盒体(510)一侧并与一个转轴(520)一端固定连接，两个所述转轴(520)之间转动套接有搓动带(530)，所述盒体(510)两端均滑动套接有滑板(540)，且两个滑板(540)一侧均开设有嵌槽(541)，所述搓动带(530)一侧对称固定连接有两个抵杆(531)，且两个抵杆(531)均位于相邻的嵌槽(541)内部，所述盒体(510)相对两侧均开设有卡槽(511)，且环体(430)另一侧位于两个固定板(450)之间固定连接有卡块(432)，卡块(432)与卡槽(511)活动卡接。7.根据权利要求6所述的一种焊管导向组件,其特征在于，所述嵌槽(541)长度等于或大于盒体(510)内部宽度。

技术总结

本实用新型涉及自动焊管机技术领域，具体涉及一种焊管导向组件，包括焊管机本体，且焊管机本体包括变位机和焊接部件，所述变位机一侧设置有框体，且焊接部件位于变位机和框体之间，所述框体底端与焊管机本体固定连接，且框体内部设置有导向机构。本实用新型中，通过旋动螺纹杆控制两个U型块同步相向移动或相背离移动，依据管件管径对两个托轮位置同步调节，使管件更易被夹持牢固，并且将管件穿过两个夹板并将卡槽与卡块卡接，而后转动握把使两个转轴带动搓动带转动使两个抵杆带动相邻滑板相向靠近，从而依据两个滑板的位置旋动两个旋合杆抵触两个夹板相向移动将管件夹持，使管件不易滑动，从而便于使用人员进行管件焊接。从而便于使用人员进行管件焊接。从而便于使用人员进行管件焊接。